CN105473459A - 防窃启包装及其制造方法 - Google Patents

Abstract

可再密封且防窃启的袋包括具有第一可再密封特征的前壁和具有第二可再密封特征的后壁，所述第二可再密封特征适于与第一可再密封特征形成密封。前后壁沿至少一对侧边密封连接以限定出袋的保持部的至少一部分。被密封的防窃启条带部与保持部一体形成并布置成邻近第一和第二可再密封特征。至少一个接缝布置在保持部和条带部之间，以允许使用者选择性地从保持部上至少部分移除条带部。至少一个凸片由接缝限定，用于帮助使用者将第一和第二可再密封特征从密封位置运动至解封位置。

Description

防窃启包装及其制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2013年8月30日提交的美国临时申请号61/872,148的权益，其全文通过援引纳入本文。

技术领域

本发明涉及防窃启包装，特别涉及用于吸收性个人护理物品比如卫生棉的防窃启包装。

背景技术

根据要储存在袋式包装中(比如在基于聚合物或基于箔的薄膜袋中)的吸收性个人护理物品的类型的不同，这种包装经常包括允许手动打开和封闭包装的可再密封结构，比如基于粘接剂的条带、互锁件和/或拉链状结构。更流行类型的互锁件中的一种可大体描述为布置在包装的相对壁之间的互锁的筋-槽结构，但互锁件还可包括钩-圈式结构以代替互锁的筋-槽结构。在相对的互锁槽-筋结构上沿其长度尺寸施加压力会同时造成筋可移除地安置在槽内，从而形成包装中的开口的临时密封。这种结构在密封和解封操作中模仿拉链式运动，虽然没有传统拉链中常见的互锁齿。这种互锁的拉链状特征一般直接沿着限定袋式包装开口的边缘布置或邻近该边缘布置，并允许选择性地打开和再密封袋式包装的开口。拉链状结构还可包括滑动机构，该滑动机构帮助锁定和解锁(即接合和脱开)互锁件以选择性地密封和解封袋开口。

互锁件或拉链状结构让使用者(例如消费者)能够选择性地从包装中取出一个或多个物品而不损坏包装。这种可再密封包装已被用于多种多样的消费品，比如用于储存农产品、三明治、一次性剃刀和卫生棉。传统的可再密封或带拉链的袋具有开口，该开口由邻近和/或平行于可再密封或拉链状结构的直边缘限定，以便于制造。袋或是在适当位置被模制以具有直边缘，或是邻近可再密封/拉链状特征被切割出直切边缘。由于袋的制造工艺，限定袋开口的直边缘常常朝向彼此卷曲，使得使用者使用袋时难于分开这些直线边缘。

Ballard的美国专利申请公开号2008/0105679中对塑料容器的描述提供了可再密封包装的示例。在Ballard的文献中描述的包装还包括沿开口边缘布置在互锁的拉链状特征附近的错开的打开凸片。这种错开的凸片没有相对彼此对中，允许容易地抓持和分开开口边缘(以形成易打开特征)。特别参见Ballard文献的图2。如该图所示，这种错开的凸片沿两个袋壁的整个开口边缘相互交错。如果没有这种凸片，通常难以分开通常笔直的邻近拉链状特征的袋开口边缘。错开的凸片提供袋壁材料延伸部，该延伸部容易看到且更容易触到，并且比直线边缘更易于分开。附加地，由于聚合物和箔膜趋于贴住相似材料(比如相对的袋壁)，错开的凸片能在静电或其它力使袋边缘保持合拢时提供附加的手段用于使贴合的壁互相分开。

错开的凸片还在授予Belias的美国专利号5,683,340和Polland的美国专利申请公开号2011/268373中有描述，文献5,683,340描述了用于袋开口边缘的多个错开的凸片的设计，文献2011/268373描述了沿袋开口边缘的仅一对的未对中凸片。如同直线边缘一样，在袋上制造这种错开的凸片往往涉及将边缘预模制成特定形状，或涉及在制造过程中切割边缘。然而，由于凸片的外凸性质，这种切割通常由呈非直线边缘形状的刀模或更精巧的切割设备实现。因此，凸片特征可能会造成在制造仅具有直线边缘的袋时未遇到的制造复杂度。即便采用了错开的凸片，这种包装虽是可再密封的，但其不能防止窃启。

已知可将防窃启特征用于具有带直线边缘的开口的可再密封袋。例如，这种防窃启特征已被用在储存消耗品的袋上，该消耗品如果在使用前暴露于病菌或在使用前暴露于周围环境则可给消费者带来安全隐患。这种防窃启特征还被设置在这种袋上以便提示物品在购买之前已被蓄意窃启，或者向使用者保证袋在使用之前其内表面附近的环境是干净或无菌的。例如，参见Hellming等人的美国专利申请公开号2011/0158565中的公开内容。

这种防窃启和可再密封的袋已用于储存诸如预洗净的沙拉蔬菜、一次性剃刀和卫生棉等各种各样的物体，且通常借助于可再密封特征以被密封的状态呈现给消费者。防窃启包装经常包括邻近袋开口(并邻近可再密封结构)的安全密封。在使用者故意撕破、切断或扯开安全密封之前，安全密封是密封的。例如，安全密封上的拉动、撕开或切割区域通常向使用者表明在打开互锁的拉链状特征之前须将其移除。一旦安全密封被移除或更动，可再密封结构就被暴露以供使用者解封从而打开袋式包装。例如，参见上述Hellming的文献和授予Hsiang的美国专利号7,134,788。安全密封的移除或变动经常一步完成，以使消费者不必分别移除包装的多个构件，并避免多余的废构件。虽然这种一步移除起初对于消费者而言是更容易的，但是撕下部分和所形成的袋开口边缘经常是直线平行边缘或略微不平，同样会导致难于在可再密封部分处打开袋。

因此，需要这样一种防窃启的由聚合物膜或箔制成的袋，其易于打开，但又能在使用者故意打开袋之前给储存在袋内的物体提供保护。另外，需要这样一种易于打开且可再密封的袋，其能提示使用者该袋之前已被非预期使用者的其他人打开或已遭到其它结构性的损害。

通常，使用者发现从用于储存个人护理吸收性物品的储存袋中分配出单个的吸收性物品是一种挑战。当在公共场所或私人场所打开这种袋时，使用者经常难于从包装中轻而易举地取出一个所希望的产品。由于一般一次仅需使用一个产品，因而使用者希望能够从包装中取出单个产品而不使多个产品从包装中落出。然而，袋开口的颈部可能太狭窄而不能允许使用者容易地将手伸入袋中以选取一个希望的产品。反过来，袋的颈部可能太宽而不能容易地允许倒出单个物品(或者在不接触其它袋内物品的情况下选取一个物品)。如果使袋倾覆以从袋开口中倒出物品，那么经常会一起分配出多个不需要的物品而不是分配出所希望的单个物品。有时候独立包裹的吸收性产品被紧紧地包在外包装内，很难一次仅取出一个产品。对于涉及个人身体护理的物品而言，不希望不符预期地接触这种未使用且不需要的物品，以便在希望进行实际使用之前保持这种物品的清洁度。因此，需要这样一种易分配特征，其可与易打开、防窃启和可再密封的包装结合使用，以便促成在任何给定时刻实现单个物品从包装中的取出。

发明内容

在一个实施例中，可再密封且防窃启的袋具有纵向、横向、深度方向和至少四个侧周缘。袋总体包括具有第一可再密封特征的前壁和具有第二可再密封特征的后壁，所述第二可再密封特征适于与前壁的第一可再密封特征一起形成密封。前后壁沿至少一对侧边密封连接，以限定出袋的保持部的至少一部分。密封的防窃启条带部与保持部一体形成并邻近前后壁的第一和第二可再密封特征布置。至少一个接缝布置在保持部和条带部之间，以允许使用者选择性地从保持部上至少部分移除条带部。接缝限定出至少一个凸片用于帮助使用者将第一和第二可再密封特征从密封位置运动至解封位置。

在另一实施例中，可再密封且防窃启的袋具有纵向、横向和深度方向，并具有至少四个侧周缘。袋包括至少第一和第二相对的基本平面片体，其沿至少一对侧边密封连接，形成袋保持部的至少一部分。袋还包括一体形成或非一体形成的一对可再密封特征，每个可再密封特征分别位于平面片体上或内。一体形成且密封的防窃启条带部邻近可再密封特征。至少一个分离接缝限定出密封的防窃启条带部。接缝限定出袋上的至少一个易打开凸片。在替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括四个或更多个平面片体。在另一替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括五个或更多个平面片体。在又一替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括选自下组的一对可再密封特征：互锁的槽-筋结构、粘合胶带、钩-圈结构、具有变化的摩擦系数的材料、磁力扣合系统和拉链状特征。在另一替代实施例中，防窃启条带部能从可再密封且防窃启的袋上移除。在又一替代实施例中，防窃启条带部包括折叠的易打开凸片结构。在这种实施例中，防窃启条带部能或不能从袋上移除。

在另一替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括选自下列一组的分离接缝：穿孔、弱化区域和二者的组合。弱化区域例如可通过压花形成。在又一替代实施例中，分离接缝由选自下组的穿孔形成：穿孔短线、穿孔线条和穿孔点。在另一替代实施例，接缝包括穿孔和弱化区域二者，其中穿孔至少围绕至少一个易打开凸片的周边的一部分布置。在袋的再一实施例中，袋包括至少两个易打开凸片。这种凸片可位于袋的同一壁或不同壁上。另外，这种凸片可与袋壁中的至少一个一体或非一体形成。

在另一替代实施例中，袋包括沿袋的整个横向延伸的单个或多个易打开凸片。在再一替代实施例中，(多个)易打开凸片包括折叠部分。在另外的替代实施例中，易打开凸片得到选自下组的强化手段支持：强化涂层、凸片形成材料的附加基重和强化材料的粘性贴片。在另一实施例中，袋包括沿至少一个平面片体的至少一个分配指示标志，用于帮助分配可容纳在袋内的单个物品。这种分配指示标志可由文字、符号或二者的组合构成。在其它替代实施例中，分配指示标志沿平行于可再密封特征的方向布置在至少一个平面片体上。在其它替代实施例中，分配指示标志沿垂直于可再密封特征的方向布置在至少一个平面片体上。在另外的替代实施例中，一体形成且密封的防窃启条带部包括移除指示标志以帮助沿接缝移除条带部。这种条带还可包括撕开起始结构，比如切口。

在另一替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括容纳在袋内的叠置、独立包裹的个人护理吸收性物品，所述物品沿平行于或垂直于可再密封特征的方向叠置，另外，平面片体中的至少一个包括至少一个分配指示标志。

在另一替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括至少两个易打开凸片，凸片由两个接缝限定，一个接缝设置在一个平面片体内，其中凸片中的每个分别由两个接缝中的每个独立限定。接缝大致彼此对齐，除了限定接缝的凸片以外，凸片沿袋的Z方向相对于彼此不对中。

在替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括凸片，所述凸片呈大致半圆形并包括顶点，顶点至顶点的距离在约1mm和75mm之间，替代地在约5mm和30mm之间。顶点至顶点的距离是同一壁或相对的不同壁上的邻近顶点之间的距离。在又一替代实施例中，至少一个凸片在横向上具有在约5mm和75mm之间的基底宽度。在另一替代实施例中，至少一个凸片具有在约5mm和50mm之间的高度。在再一替代实施例中，凸片具有在约0和90％之间的表面区域在Z方向上重合的百分比。

在替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括沿横向隔开的距离在约0mm和50mm之间的凸片。在替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括分离接缝，该分离接缝沿袋横向具有平行于可再密封特征的至少一个直接缝长度部分，替代地具有两个直接缝长度部分。在替代实施例中，可再密封且防窃启的袋包括分离接缝，该分离接缝不包括平行于可再密封特征的直接缝长度部分。

用于形成可再密封且防窃启的袋的方法包括下列步骤：a)提供具有机器方向和机器横向的平面基材或片材，平面基材具有机器方向边缘和机器横向边缘；b)在平面基材的相反的机器横向边缘附近并沿平面基材的同一表面附接或以其它方式附着一对可再密封特征，可再密封特征沿平面基材的机器方向延伸；c)沿平面基材机器方向穿孔出两条线或以其它方式设置两条弱化线，以使穿孔线或弱化线分别朝平面基材的相反的机器横向边缘侧向超过可再密封特征相同距离，穿孔线或弱化线沿其长度包括至少两个相反的凸片部分，凸片部分沿机器方向相互错开；d)沿与可再密封特征等距布置的折叠线折叠平面基材，从而对齐可再密封特征；e)至少沿机器横向切割平面基材；f)接合或以其它方式附连平面基材的机器方向边缘和机器横向边缘，以使可再密封特征相互对齐以成为最终的袋。

在一个实施例中，折叠步骤是以呈W形的机器横向形状。在另一合适的实施例中，折叠步骤是以呈V形的机器横向形状。在替代实施例中，可再密封特征在穿孔或弱化步骤c)之后添加至平面基材。所述方法的其它合适实施例包括下列步骤：沿平面基材机器方向另外添加至少一对可再密封特征和/或在平面基材内添加至少一个分立的可再密封开口。在一个合适的实施例中，在将挡板布置在平面基材附近的条件下执行穿孔步骤。

在一个合适的实施例中，所述方法还包括沿平面基材设置分配指示机构的步骤，其中分配指示机构平行于可再密封特征、垂直于可再密封特征或者是二者的组合。合适地，穿孔线或以其它方式弱化的线可沿机器横向与可再密封特征隔开约1mm至50mm。

在另一实施例中，用于形成可再密封且防窃启的用于包封至少一个吸收性物品的袋的方法总体包括沿机器方向移动平面基材。平面基材具有两个相对边缘。第一可再密封特征附接至基材从而大致邻近在其中一个边缘，第二可再密封特征附接至基材从而与第一可再密封特征隔开和大致邻近另一边缘。第一和第二可再密封特征构造成密封接合。第一分离接缝形成在基材上在第一可再密封特征和基材的相应边缘之间。第一分离接缝限定第一凸片。第二分离接缝形成在基材上在第二可再密封特征和相应边缘之间，以使第一和第二分离接缝与相应的第一和第二可再密封特征相距大致相等距离。第二分离接缝限定出第二凸片，其中第二凸片与第一凸片错开。至少一个吸收性物品被放置成接触基材。基材被折叠和密封成限定出有至少一个吸收性物品被包封在其中的可再密封且防窃启的袋。

在又一实施例中，用于形成多个可再密封且防窃启的用于将吸收性物品包封在其内的袋的方法大致包括沿机器方向引导适合于构造多个袋的包括多个相互连接的部段的连续纤网。所述多个部段沿机器横向相互连接。使用激光器在纤网上形成至少一个连续的分离接缝。分离接缝跨多个相互连接的部段延伸并且在每个部段上限定出至少一个凸片。沿机器横向切割连续的纤网以分开纤网上的多个相互连接的部段，从而形成多个分立部段。每个分立部段相关联至少一个吸收性物品。每个分立部段均被折叠和密封以包封至少一个吸收性物品。

附图说明

图1是填装有物品的易打开、防窃启且可再密封的袋式包装的一个合适实施例的前视图。

图2是图1的袋式包装的前视图，其中可移除条带部被部分移除。

图3是图1的袋式包装的前视图，其中可移除条带部被完全移除。

图4是图1的袋式包装的局部前视立体图，其中袋开口在已解封可再密封特征且已移除可移除条带部之后可见。

图5是易打开、防窃启且可再密封的袋式包装的另一合适实施例的前视图。

图5A是图5袋式包装的侧视图。

图5B是限定易打开凸片的穿孔线(或其它弱化线)的另一实施例的局部前视图。

图5C是限定易打开凸片的穿孔线(或其它弱化线)的再一实施例的局部前视图。

图5D是限定易打开凸片的穿孔线(或其它弱化线)的再一实施例的局部前视图。

图5E是限定易打开凸片的穿孔线(或其它弱化线)的再一实施例的局部前视图。

图5F是限定易打开凸片的穿孔线(或其它弱化线)的又一实施例的局部前视图。

图5G是可再密封袋式包装的易打开凸片的另一实施例的局部前视图。

图5H是图5G的凸片的另一视图。

图6是图5的易打开、防窃启且可再密封的袋式包装的另一合适实施例的前视图。

图7是图1的袋式包装的俯视立体图，示出在可再密封特征已解封且袋已打开之后利用夹挤指示标志线从包装中手动分配出一个物品。

图8是比如图5所示的填装有物品的袋式包装的另一合适实施例的视图，示出利用指示标志线和方向用语从包装中手动分配出一个物品。

图9是图1的袋式包装的另一合适实施例的立体图，其示出袋结构中的多个侧边片体。

图10是图1袋式包装的另一实施例的局部前视图，其中袋前壁包括不同于袋后壁穿孔接缝的穿孔接缝。

图11是图1袋式包装的另一合适实施例的局部前视图，其中袋包括在防窃启条带部的顶边缘上的接缝。

图11A是图11所示袋式包装的一部分的放大图，示出在顶边缘接缝上的活动凸片。

图11B是图11所示袋式包装的一部分的放大图，示出在顶边缘接缝上的打开的活动凸片。

图11C是图11的袋式包装的前视图，其中活动凸片位于打开位置。

图11D是图11的袋式包装的俯视立体图，其中凸片用于分开防窃启条带部的壁。

图11E是图11的袋式包装的另一俯视立体图，其中防窃启条带部的壁被分开以露出和打开可再密封特征。

图12是图1的袋式包装的另一合适实施例的局部前视图，所述包装在防窃启条带部上包括两个不对齐的接缝，其中强化手段附接至前袋壁和后袋壁中的一个或二者。

图12A是从图12所示袋式包装中手动移除防窃启条带部的过程的局部视图。

图12B是从图12A所示袋式包装中手动移除防窃启条带部的过程的局部视图。

图12C是图12B所示袋式包装的俯视图，其中防窃启条带部被移除并且粘性贴纸作为强化手段被附接。

图12D是在防窃启条带部已移除且可再密封特征已露出之后打开图12所示袋式包装的过程的局部俯视图。

图13A-13G示出用于由平面片材制造袋式包装的一个合适的生产方法。

图14A-14K示出用于制造袋式包装的另一合适的生产方法。

图15是图1袋式包装的再一合适实施例的局部前视图，其中袋前壁包括穿孔接缝，该穿孔接缝因在袋形成过程中使用的挡板而不同于袋后壁穿孔接缝。

图16是示出用于制造袋式包装的另一合适生产方法的示意图。

图17是在图16所示生产方法的过程中的离开激光站的连续纤网的俯视平面图。

图18是正在激光站被切割的连续纤网的侧视截面图。

图19和图20是示出袋式包装的合适实施例的一部分的照片，所述袋式包装具有分离接缝和采用定向激光刻划技术形成在其上的相应凸片。

图21示出合适的示例性切割图案，用于通过定向激光刻划技术形成分离接缝。

具体实施方式

已经发现，纳入可再密封袋式包装中的一个或多个错开的凸片让使用者(例如消费者)能容易地打开可再密封袋式包装。当从袋式包装上移除防窃启(或显窃启)条带部时，错开的凸片可沿袋式包装的顶边缘被保留在位，从而帮助可再密封特征的分开。在一个合适的实施例中，错开的凸片得到加强或者构造成能防止凸片被意外地与防窃启条带部一起移除。在其它实施例中，防窃启条带部的至少一部分在其打开时保持在位，并且错开的凸片与防窃启条带部的余留部分一起保持在位，以帮助打开可再密封特征。附加地，沿袋式包装的至少一个方向选择性设置分配指示标记可使袋式包装内所含单个吸收性物品的分配变得容易。

出于以下描述的目的，“同样”的标记可用于指代本文公开的各种包装的“同样”或类似的特征。应认识到，出于本申请的目的，术语“可再密封”并不限于互锁的筋-槽或拉链状结构特征。例如，可再密封技术还可包括具有不同摩擦系数的材料、钩-圈式扣合系统和压敏粘接结构。术语“可再密封特征”指代包装上或内的这样的结构，即其能够重复地扣合和解开(密封或解封、或者打开和封闭)而不在扣合或解开步骤(或密封和解封步骤)期间破坏包装材料。这种可再密封特征可与袋的平面基材/片材一体形成，比如在熔化成型期间形成，或者在之后添加至这种片材，比如通过粘接添加。压敏粘接条带与包装部件的重复粘连和分开、可锁定部件的互锁和解锁以及密封系统的拉上和拉开均构成可想到的可再密封特征，在本申请中该术语的含义范围内。附加地，还可想到，本发明的袋可采用多于一对的可再密封特征，例如一系列邻近的互锁槽-筋结构。互锁的槽-筋技术(及其制造方法)可参见授予Porchia等人的美国专利号5,647,100、授予Pawloski等人的美国专利号7,137,736、授予Pawloski的美国专利号7,410,298和授予Pawloski的美国专利号7,494,333，所有这些文献全文均在此援引纳入。为了本申请的目的，应认识到，聚合物的膜/片基材、聚合物的非织造片基材、它们的层压体、金属箔片基材以及织造片基材均可当作用于本发明目的的可选的袋形成材料。

图1是具有易打开特征的防窃启且可再密封的袋型包装的一个合适实施例的前视图，总体由10标注。具体参见图1，示出的袋10具有大致纵向Y、大致横向X和大致深度方向Z。袋10可由任何合适的材料制成，例如聚合物膜和/或非织造片材、金属箔、织造材料或者其组合(比如前述材料的层压体)。这种聚合物膜和非织造片材可例如由本领域已知的聚烯烃材料制成。这种膜材料可包括单层或多层膜，或者其组合。这种非织造片材可包括多种熔体挤出纤维网(例如熔喷或纺粘材料)，或者其层压组合体。这种制袋材料希望是这样的平片状基材，其在制造袋之前能储存在滚筒上，或者能通过比如模制或熔体挤出工艺连续线上生产。

在图1所示的实施例中，袋10包括两个不同的部分。第一部分是用于容纳消费者商品或物品60的袋保持部20，而第二部分是防窃启条带部30，其可以是包装的可撕开部件或可用其它方式移除的部件(本文也称为可移除条带部)。袋保持部20包括前壁80和后壁81，它们共同限定出用于储存商品或物品60的袋内容积空间的至少一部分以及可通过可再密封特征28(图4)选择性密封的袋开口46。前后壁80、81由沿至少一对侧边密封连接的大致平状片体形成。消费者在打开袋之前(即在分开/解封可再密封特征28之前)以及在取出一个或多个物品60来使用之前，完全或部分移除可移除条带部30。理想情况下，消费者沿预定接缝在一次移除步骤中将这种可移除条带部30移除作为一块废料并将其处理掉。袋保持部20和可移除条带部30大体通过分离接缝25分开，该分离接缝沿袋横向X从一条侧缘至另一条侧缘分别横跨袋的前后壁80、81。应注意，分离接缝25可替代地沿纵向Y(邻近和平行于可再密封特征28)横跨，但这种方案未示出在各附图中。

移除后，可移除条带部30留下至少一个易打开凸片(图4所示的一对打开凸片40、42)以便打开袋中的可再密封特征28。在其它实施例中，如下文所描述的，防窃启条带部30可仅包括部分可移除或可分开的凸片部分(比如图11中的)。在这种实施例中，防窃启条带部本身并不是可移除的，而是能够在解封可再密封特征28之前通过凸片(504)被沿打开接缝(图11的503)打开。袋10的结构设计允许移除或打开防窃启条带部30而不在打开过程中破坏易打开凸片40、42。凸片40、42可用于在每次使用者想要从袋保持部20内部取出一个或多个物品60时可重复地打开可再密封特征28。在所示实施例中，凸片40、42中的每个均具有大致凸形的构造。然而，在其它合适的实施例中，凸片40、42中的一个或多个可具有任何合适的构造，包括大致凹形的构造(例如切口)。

在图1的可再密封包装袋的实施例中，包装的分离接缝25包括两个独立分离接缝25a、25b(如图3所示)。独立分离接缝25a、25b限定出防窃启条带部30的最靠近袋保持部20的袋底周向边缘35的边缘。一个独立分离接缝25a在前壁80上，另一个独立分离接缝25b在后壁81上。在前后壁80、81中的相应一个上，每个独立分离接缝25a、25b均限定出至少一个易打开凸片40、42。在一个实施例中，凸片40、42是前后壁80、81的伸入防窃启条带部30中的一体延伸部。

在一个合适的实施例中，当垂直于袋10的横向观察时，凸片40、42并不沿Z方向对齐(如图3所示)，即便分离接缝25a、25b的直线部分是对齐的。尽管示出的是一对凸片40、42，但是应想到在其它合适的实施例中，可仅有一个凸片在袋10的前壁或后壁上，用于帮助打开在纵向方向Y上纵向邻近凸片的可再密封特征28。在另一合适的实施例中，可在每个袋壁80、81上设置多个不对齐的凸片40、42。袋10的周边包括四条外周缘32、33、34、35，其在图1所示的前视图中可见。前后壁80、81围绕其外周缘32、33、34、35密封以形成图1实施例中的袋外周缘。尽管图1和直接相关的附图示出了一对独立分离接缝25a、25b，但是替代的实施例可具有任何数量的限定防窃启条带部30边缘的分离接缝25。例如，在图11中，分离接缝503在袋500的上边缘处限定出防窃启条带部502的边缘。

在所示实施例中，前后壁80、81沿其外周缘32、33、34、35密封至彼此，从而在呈现给消费者时袋10中不存在开口。每条外周缘32、33、34、35均可在初始的袋成型期间或在后成型工艺期间通过粘接、熔接或其它连接手段密封。袋10边缘的密封可在各种生产阶段以各种顺序进行。例如，可先将物品60装入袋中，然后沿其外周缘32、33、34、35密封一个或多个壁80、81，或者，可先密封所有边缘，然后重新打开至少一个边缘以供产品装入。具体而言，可从顶周缘32将物品60装入袋10中，然后在各个位置密封袋，或者可在密封其它周缘(并密封可再密封特征28)之后从底周缘35装入。替代地，可至少首先密封纵向方向的侧缘33、34，然后密封其余边缘32、35中的至少一个。可再密封特征28可在密封所有周缘32、33、34、35之前或之后进行密封。在一个合适的实施例中，袋10可包括一片材，这一片材被折叠以获得前后两个壁80、81，从而使得仅需连接三条侧缘32、33、34(沿横向的边侧缘以及顶侧缘)。

袋10可以是相对平展的，比如类似于午餐型三明治袋的构型，或者袋10可在Z方向上具有相当大的深度。所希望的深度取决于待储存在袋内的物品60的类型或多种类型、制袋材料的柔性和待储存物品的柔性和深度。壁80、81可具有这样的尺寸，或展现出可扩张特性，以容纳在袋10内被包装成一叠或多叠的相对较深的物品60(或薄型物品)。如图1所示，例如以虚线示出一叠四个单独包裹的指型卫生棉。单个这种卫生棉各自沿横向X具有横向尺寸X5。在一个实施例中，每个卫生棉的横向尺寸X5均小于沿底周缘35的袋横向尺寸X6和沿顶周缘32的袋横向尺寸X7，使得卫生棉可被容易地插入袋10中和/或从袋10中取出。在实际的储存中，这种卫生棉或是如图1所示，平行于顶周缘32(和可再密封特征28)并沿袋纵向上下叠置地包装，或是如图5所示，包装在纵向指向的叠中。

根据袋10的尺寸及其在将物品60放置在袋壁内时的扩张/弯曲能力的不同，可扩张和/或柔性的袋可形成底部侧壁和边侧壁，以适应容纳在其中的物品的深度。例如，图5、图6和图8示出双壁型袋10，由于容纳在其中的并排放置的指型卫生棉的叠的深度，该袋上实质上形成有边侧壁82和/或底壁36，其中柔性袋包裹卫生棉。在图5所示的实施例中，袋10形成为围绕八个物品60(例如指型卫生棉)。如图5和图5A所示，所示袋10中的物品60以横向上四个、深度方向上两个，一共八个物品，对齐布置。然而，应理解，可在袋10中放置任何合适数量的物品。

仍然参见图5和图5A，袋10的保持部20，具体而言是保持部20的与条带部30隔开的那部分，其形状基本适应容纳在其中的物品60，以形成限定袋10的深度尺寸Z的边侧壁82以及底壁36。如图5A所示，袋10的容纳物品60的保持部20的深度尺寸Z显著大于条带部30和保持部20邻近条带部的那部分的深度尺寸。事实上，在本实施例中，条带部30和保持部20邻近条带部的那部分基本平展延伸(类似于午餐型三明治袋)，这使消费者能沿分离接缝25从袋10上撕下条带部30并使可再密封特征能用来在从袋上移除条带部之后选择性地密封和解封袋10。结果，袋10沿深度尺寸Z向内渐变，如作为袋的侧视图的图5A所示。如图5所示，保持部20与条带部30隔开的那部分具有比条带部30和保持部20邻近条带部的那部分小的横向尺寸(即横向X上的长度)。结果，袋10在向上延伸时其横向尺寸X向外渐变，如图5所示。

在另一合适的实施例中，如图9所示，袋300可包括除前后壁以外的多个独立形成的侧壁，比如包括至少五个壁，其中包括两个相对较窄的侧壁301、一相对较窄的底壁302和前后壁303，它们相互连接以形成袋。可以想到，袋300可具有任何合适数量的壁。如同前述图1实施例，可移除条带部30的壁在周缘处进行密封，分离接缝25和可再密封特征28将可移除条带部30与袋保持部20分开。

再次参见图1的袋10，所示可再密封特征28布置在分离接缝25的下方和附近，并能进一步分开袋保持部20与可移除条带部30。在本实施例中，可再密封特征28沿纵向Y布置在分离接缝25和袋底周缘35之间。对本实施例而言希望的是，可再密封特征28在(具体而言是袋10的)纵向Y上与分离接缝25相距约1mm至50mm(在图1中示出为分隔距离Y1)。在另一合适的实施例中，可再密封特征28与分离接缝25相距约2mm和10mm。可再密封特征28可以是任何类型的本领域已知可再密封特征，例如互锁的槽-筋结构、拉链状特征、压敏粘接条带、钩-圈扣合件贴片、磁力闭合件或多种可再密封特征的组合。互锁的槽-筋结构被示出为图1的可再密封特征28。希望的是，当消费者第一次拿到袋10时可再密封特征28是密封的，从而使得在消费者最初移除可移除条带部30(或者打开防窃启条带部)之后，袋保持部20仍保持闭合/密封。

如图3和图4所示，其中一个分离接缝25a在前壁80上限定出凸片40，该凸片40不与由接缝25b在后壁81上限定出的凸片42对中。在其他方面(比如在其大部分直边缘部分上没有限定出凸片)，分别位于前后壁80、81上的独立的分离接缝25a、25b沿袋10横向X的其余部分相互对齐。分离接缝25和袋顶周缘32之间的距离在图1中示出为Y2。在一个合适的实施例中，距离Y2希望大于可再密封特征28和分离接缝25之间的距离Y1。

虽然图1-4中示出了两个不对齐的凸片40、42，但应理解袋10上可设有至少一个凸片。例如在一个实施例中，这种凸片可多于两个，比如在袋横向上具有三个或更多个凸片。袋上可设有偶数或奇数个凸片40、42，其中在相应的相对前后壁80、81上的凸片数量相等或不等。希望地，在前后壁80、81上分别设有至少一个凸片40、42。在具有不等于两个的壁的实施例中，凸片40、42可设置在任何数量的壁上。所限定的凸片40、42可具有任何数量的不同形状的轮廓，尽管示出的是半圆形。凸片轮廓形状例如包括矩形、三角形、曲线形、不对称形状或其组合。前后壁80、81中的每个上的凸片形状轮廓可与同一壁或不同壁上的凸片相同或不同。凸片轮廓可沿袋横向的很大一部分延伸，或沿袋横向仅延伸非常短的距离。为此，这种较多凸片或较大凸片轮廓可见于图10和图12-12D。如上所述，凸片40、42中的一个或多个可具有大致凹形的构造(例如切口)，而不背离本发明的一些方面。

凸片40、42在两个壁80、81之间不对齐(或不对中)的程度可以变化。例如，凸片40、42在两个壁80、81之间可以有100％的不对齐度(即相对壁上的凸片之间没有表面区域在Z方向上重合)，或者有小于或等于90％的不对齐度(有一些表面区域在Z方向上重合)。希望地，对齐度小于或等于约50％，因为小于50％的相对凸片表面区域在Z方向上重合。在其它的在前后壁(未示出)上分别包括多个凸片的合适实施例中，其中一些凸片可在前后壁之间对齐，而其它凸片可在Z方向上不对齐。

希望地，在一个实施例中，凸片40、42的轮廓形状为半圆形并且其包括相邻顶点41、43之间在横向X3上的距离X3，该距离X3在约1mm和75mm之间、更希望在约5mm和30mm之间、进一步更希望在约5mm和20mm之间(图3)。上述距离X3的范围既适用于袋的同一壁上的紧邻顶点41、43之间的距离，也适用于两个不同壁(如图所示)的相对邻近顶点之间的距离。还应注意，在一个合适的实施例中，如图3所示，相邻顶点41、43的高度H相同。在其它合适的实施例中，相邻顶点41、43的高度不同。在其它合适的实施例中，在袋的同一壁上的顶点41、43的最大高度是不一样的。在另外其它合适的实施例中，凸片40、42的顶点41、43在凸片中不居中(从而使凸片呈不对称形状)。如果(在同一壁上的或相对壁之间的)邻近凸片40、42沿横向X进一步相互远离，这将可能使消费者难以在视觉和触觉上将凸片当作一对共同用于打开袋的凸片。例如参见图5H中的距离量值X4。

参见图5G和图5H，高度H(或幅度)、宽度W(或频度)、半径R、进入角α和撤出角β将取决于袋10的大小和用于制造袋的材料类型(例如凸片40、42和壁80、81)。更具体而言，相对于袋10的大小，高度H、宽度W、半径R、进入角α和撤出角β将取决于袋顶周缘32和可再密封特征28之间的距离(即距离Y1和距离Y2之和，如图1所示)。联系图5G，在一个合适的实施例中，希望从分离接缝25处的凸片基底至其最高点的凸片顶点高度H在约1mm和50mm之间。在其它合适的实施例中，高度H可在约5mm和50mm之间，更具体而言在约7mm和15mm之间。在一个合适的实施例中，例如，凸片顶点高度H可为约1.3mm。在另一合适的示例性实施例，凸片顶点高度H可为约3.2mm。

如图5H所示，在一个实施例中，凸片在其基底处具有横向上的宽度W，凸片的凸升部分从该基底开始自分离接缝25突伸出。在一个实施例中，希望凸片40、42的底部宽度W在约5mm和75mm之间，更希望在约5mm和30mm之间。在一个合适的实施例中，例如，凸片40、42的基底宽度W为约11mm。在另一合适的示例性实施例中，凸片40、42的基底宽度为约16mm。如果宽度W太窄，凸片40、42可能更容易被与可移除条带部30一起撕下。希望地，邻近凸片40、42的基底沿分离接缝的距离X4在约0mm和50mm之间、更希望在约0mm和20mm之间、进一步更希望大于0且小于约20mm。为防止撕下所需的这种距离X4取决于袋10的整体大小和制造材料。对于约0的距离而言，这种凸片在相对壁之间可具有一些在Z方向上重合的表面区域。

如图5G所示，进入角α被限定在凸片40、42从分离接缝25的大致直线部分开始突伸的位置，撤出角β被限定在凸片40、42转变回分离接缝25的大致直线部分的位置。在一个合适的实施例中，进入角α在约110度和160度之间，更具体而言在约120度和150度之间。例如在一个合适的实施例中，进入角α为约135度。在其它合适的示例性实施例中，进入角α可为约132度或约149度。可以想到，撤出角β可等于或不等于(即大于或小于)进入角α。例如，如图5G所示，撤出角β可不等于进入角α。

再次参见图5G，在一个合适的实施例中，每个凸片40、42均具有在约5mm和15mm之间的半径。在一个示例性实施例中，每个凸片40、42均具有约10mm的半径。可以想到，凸片40、42的半径R可以是均匀的(即在整个凸片的范围内相同)，或者可沿凸片轮廓变化。在一个合适的实施例中，凸片具有邻近进入角α的第一半径和邻近撤出角β的不同于第一半径的第二半径(图5G)。例如在一个实施例中，第一半径小于第二半径。替代地，第二半径可小于第一半径。

在一个实施例中，高度H在凸片轮廓的至少一部分内基本等于凸片40、42的半径R。在一个合适的实施例中，高度H基本等于邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径R。例如，高度H和邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径均可为约3.2mm。在另一合适的实施例中，高度H小于凸片轮廓的至少一部分内的凸片40、42半径R。在一个这种实施例中，高度小于邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径R。在一个示例中，在邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径R是高度H的至少两倍(即如果凸片40、42具有3.2mm的高度H，那么半径将为6.4mm以上)。在另一示例中，在邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径R是高度H的至少五倍(即如果凸片40、42具有3.2mm的高度H，那么半径将为16mm以上)。在又一示例中，在邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径R是高度H的至少十倍(即如果凸片40、42具有3.2mm的高度H，那么半径将为32mm以上)。在又一合适的实施例中，高度H可大于在轮廓的至少一部分内的凸片40、42半径R。在一个这种实施例中，高度大于在邻近进入角α和撤出角β中的至少一个的位置处的凸片40、42半径R。

可以想到，袋10的凸片40、42可具有任何合适的高度H、宽度W、半径R和/或进入角α，而不背离本发明的一些方面。优选地，高度H、宽度W(或频度)、半径R、进入角α和撤出角β中的每个均至少部分根据袋10的大小和材料来选取，以阻止凸片40、42被与可移除条带部30一起撕下。

在一些合适的实施例中，前后壁80、81的凸片40、42可互相具有不同颜色或纹理，从而(在视觉或触觉上)有助于实现袋在可移除条带部30已从袋保持部20上移除之后的易打开。这种颜色或纹理可形成为壁80、81的延伸出凸片40、42的一体部分，或者这种颜色或纹理的区别可形成于有限施加的颜色或纹理，比如通过施加印刷设计、涂层形成，或者通过仅在凸片表面区域(而不是延伸出凸片的整个壁)上施加粘性贴纸。在又一合适的实施例中，整个前后壁80、81可具有互相不同的颜色或纹理，从而便于识别和打开。在另一替代实施例中，凸片在颜色或纹理上的区别可归结于仅施加至凸片40、42的朝外的面向使用者的表面(或面向内部的表面)的颜色或纹理差异。凸片40、42的朝外面向使用者的表面是那些不面向相对袋壁80、81的表面。

分离接缝25，特别是前后壁80、81中的相应每个的独立分离接缝25a、25b，可分别包括穿孔或以其它方式弱化的区域、压花或凹痕，从而便于扯开、撕开或打开防窃启条带部30。这种穿孔或弱化可例如通过定向激光刻划技术实现，但应理解任何合适的激光技术均可使用。具有穿孔或以其它方式弱化的部分90的接缝可包括沿袋10横向的一系列短线(即短线状的穿孔)(如图1所示)。这种短线状穿孔或弱化部分90可具有任何数量的横向单个长度X1。希望地，在一个合适的实施例中，每个单个长度X1均在约0.25mm和10mm之间，更希望在约0.5mm和3mm之间。短线状穿孔的长度尺寸大于穿孔的宽度尺寸。大体上，沿X方向的长度尺寸大于沿Y方向的宽度尺寸。这种短线可在横向上具有均匀的尺寸(均匀的长度)，或具有不同长度。这种穿孔或弱化区域90可完全由点状穿孔(图1中未示出)而非短线状穿孔(如图1所示)构成，或由二者的组合构成(如图5F所示)。在一个合适的实施例中，对于短线状穿孔而言，邻近的穿孔或弱化区域90沿横向(X2)的分隔距离X2在约0.25mm和5mm之间，更希望在约0.5mm和1mm之间，(如图1所示)。对于点状穿孔(长度和宽度尺寸大约相等的穿孔)而言，在一个实施例中，邻近点之间的分隔距离X2希望在约0.1mm和2mm之间。穿孔或弱化区域90可沿袋横向X均匀隔开或不均匀隔开。在一个合适的实施例中，各个穿孔或弱化区域与袋侧周缘33、34相交以促成易撕开(如图1所示)，而非终结于周缘内侧。在另一合适的实施例中，构成分离接缝25的单个穿孔或弱化区域90至少在紧邻袋侧周缘33、34的位置垂直于袋周缘33、34。

可以想到多种穿孔或弱化区域图案用于实现沿分离接缝25移除或打开防窃启条带部30。例如在一个实施例中，这种穿孔或弱化区域90仅延伸经过凸片40周边的一部分。这种延长的穿孔44可从直接缝区域25c开始延伸到所限定的凸片区域(如图5所示)。在另一合适的实施例中，延长的穿孔44可从一侧至另一侧横跨凸片周边(如图6所示)。如图5B所示，这种延长的穿孔150可从与凸片40一侧的分离接缝25相邻且对齐的直线部分起始，横跨凸片周边，延续至凸片另一侧的直线部分。如图5C所示，这种限定凸片40的穿孔或弱化区域可分成至少两个延长区域151。如图5D所示，接缝直线部分上的穿孔或弱化区域90可具有远离凸片40延伸的角部152，用于防止意外扯下凸片。角部152弯曲成远离凸片。如图5E所示，穿孔或弱化区域可包括在接缝直部分上的延长区域153和围绕凸片40、42的较短区域154。

由于一些消费者习惯以快速或粗鲁的方式从防窃启包装上撕下可移除条带部，在一些所述袋10的实施例中有用的是，给错开的凸片40、42提供加强材料或局部强化元件，或者给分离接缝25提供撕开增强特征，如前所述。例如在一个实施例中，凸片40、42和从凸片底部沿Y方向延伸超过分离接缝25的区域47具有大于形成袋保持部20的大部分邻近壁80、81的基重。在另一实施例中，加强涂层或加强处理部在特定区域47内在凸片40、42上延伸向袋底端(沿Y方向)。在另外的替代实施例中，每个凸片40、42均通过在凸片和壁的沿Y方向在分离接缝下方的部分上设置加强贴纸或其它贴饰得到强化。这种加强材料或局部强化元件可添加至凸片40、42的任一侧或两侧。在又一实施例中，限定凸片40、42的穿孔25c延伸从接缝直线部分延伸经过凸片40的较大周缘，比如经过凸片周缘的25％，希望经过凸片周缘的50％，更希望经过凸片周缘的100％(如图5、图5B、图5C、图5F所示)。希望地，围绕凸片周缘的连续穿孔线从凸片40的面对撕开初始点比如扯开/撕开起始特征26的侧边开始。通过这种方式，在移除可移除条带部30的过程中，撕开/扯开将更容易围绕凸片伸展，而不会扯掉凸片。

在一些实施例中，分离接缝25还可包括扯开/撕开起始特征26，比如邻近并延伸至侧缘33的穿孔或切口引导件，从而便于开始撕开操作以沿分离接缝25移除可移除条带部30。切口引导件可呈V形、U形、半圆形或任何其它合适的切口特征。这种扯开/撕开起始特征26还能用作视觉指示器，用于显示应由消费者开始撕开的地方。袋的防窃启条带部30和/或袋保持部20可以可选地包括呈文字或符号(比如箭头)形式的引导指示，以帮助消费者打开袋或移除条带部。

为了便于从袋10中分配出单个物品60，引导文字或符号指示标志27可设置在袋上，例如沿袋长度50和/或在袋的一端设置，比如邻近袋底边缘35设置。这种指示标志27的设置将取决于物品60在袋10内的理想方位。例如，如图1、图4和图6所示，物品60(这里是指型卫生棉)被储存成平行于沿袋横向X定位的袋开口46的水平构造。应注意，虽然附图中示出的是指型卫生棉，但是这种袋可用于储存和分配任何数量的物品，特别是个人护理物品，例如(本领域已知的)施加器卫生棉和卷起的内裤衬垫。可在袋上通过视觉手段突显出一系列分配步骤以帮助消费者从包装中分配出单个物品60。例如，如图1所示，消费者可“1”在特定点50处夹挤袋，然后“2”根据需要向上捏并推动物品。

如图2所示，已沿分离接缝25开始撕开操作，从而开始分开可移除条带部30与袋保持部20。如图3所示，可移除条带部30已完全与袋保持部20分开，露出错开、不对中或交错的凸片40、42。在一个合适的实施例中，分离接缝25的撕开强度小于袋10的撕开强度。容易理解的是，袋10在纵向Y和横向X上都具有撕开强度。袋10在纵向Y上的撕开强度可等于、大于或小于袋在横向X上的撕开强度。合适地，分离接缝25的撕开强度与袋10在纵向Y和横向X二者上的强度相比足够小，以避免袋的其它部分(例如凸片40、42)在移除可移除条带部30的过程中被撕裂。在一个合适的实施例中，分离接缝25的撕开强度比袋在纵向Y或横向X上的撕开强度中的较小者小至少1％，合适地小至少5％，更合适地小约25％。然而，分离接缝25的撕开强度应足以保护袋10的完整性，直到消费者希望有意地沿分离接缝25从袋10上撕下可移除条带部30。用于测试撕开强度的合适方法包括，但不限于，通过落锤型(Elmendorf)设备测试织物的撕开强度的ASTMD1424-96标准测试方法和通过落锤法测试塑料膜和薄片的防撕开扩散能力的ASTMD1922标准测试方法。可以想到，可以使用其它合适的测试方法。

在一个合适的实施例中，分离接缝25的撕开强度可沿其长度变化。在一个这种实施例中，分离接缝25在分离接缝的从直线部分突伸出用于限定凸片40、42的那部分处或附近是最弱的(即其撕开强度最低)。换言之，分离接缝25的限定进入角α或撤出角β的部分是分离接缝25的最弱部分，以防止在移除可移除条带部的过程中撕裂凸片40、42。分离接缝25的相对弱化可例如如此实现，即在穿孔的情况下延长切口部分的长度，或者在采用弱化线的情况下沿袋的z方向切得更深。在一个合适的实施例中，分离接缝25的限定进入角α或撤出角β的部分至少比分离接缝的直线部分弱两倍。在另一合适的实施例中，分离接缝25的限定进入角α或撤出角β的部分至少比分离接缝的直线部分弱三倍。在又一合适的实施例中，分离接缝25的限定进入角α或撤出角β的部分至少比分离接缝的直线部分弱五倍。

如图4所示，可再密封特征28，在这里是互锁的槽-筋结构，已被分开以允许移除一个或多个物品60，比如所示的独立包裹的指型卫生棉。在通过拉开凸片40、42而打开可再密封特征28之后，希望通过如下方式从袋10中分配出这种物品60，即用拇指和食指在袋的相对前后壁80、81上在由夹挤引导指示标志27指示的多个夹挤点50中的一个处夹挤袋。如果一个或多个物品60已通过袋开口46被移除，那么同样的夹挤技术可应用于袋10，该技术还伴随有手指的朝向袋开口的捏/拖动或推动运动。这种夹挤和捏/拖动或推动运动在图7中示出。如图8所示，如果所储存的物品60沿袋10的长度方向被包装，(呈文字或符号形式的)推动引导指示标志27可在袋底壁36上或沿前壁或后壁80、81布置，用于引导消费者一次分配一个物品。一旦分配出了物品60，则可再次密封可再密封特征以便下次分配单个物品。凸片40、42可以可重复地用来帮助打开可再密封特征28。在一个合适的实施例中，可再密封特征28需要在约3牛顿和10牛顿之间的操作力来打开可再密封特征。在所示实施例中，例如需要在约3牛顿和10牛顿之间的操作力来使筋与槽脱开。

图10示出袋400的另一合适的实施例。如图所示，袋400包括可再密封特征28和在双壁型袋的前后壁80、81上的交错的多顶点接缝410、412。袋的顶周缘可在形成接缝410、412之前或之后密封。

在又一合适的实施例中，如图11-11E所示，替代了包括紧邻可再密封特征28的可移除条带部30，袋500包括不必须移除的可打开防窃启条带部502。这种条带部502包括(具有前述设计的)两个壁，该两个壁在其顶周缘处最终密封，但包括沿或邻近袋上边缘布置的穿孔或弱化接缝503。接缝503包括通过连接部510分开的直线部分509和曲线部分512。穿孔或弱化接缝503至少限定出一个可折叠凸片504，该凸片是其中一个壁的翻折到另一壁上的延伸部。如同前述实施例，凸片504可与壁一体形成，或者是壁的非一体的附接件。切口区域505(如图11B所示)可选地设置在另一壁中。当(通过用手指弄破凸片的弱化或穿孔区域)沿折叠线511打开可折叠凸片504时，凸片504被抓住并被提起离开下方的壁。然后使用手指沿接缝503的曲线部分512拉动凸片504离开下方的壁，借此分开其余的比如直线部分509中的穿孔或弱化接缝503。这种分开允许分开可再密封特征28，最终经由袋开口46分配出容纳在袋内的物品。防窃启条带部502包括邻近可再密封特征28密封的侧周缘517。在一个实施例中，这种防窃启条带部502由单一平面片形成，该平面片被翻折以形成袋边缘，然后沿穿孔或弱化接缝503进行穿孔或弱化。在另一合适的实施例中，采用两块独立的平面片形成袋壁。在这种折叠凸片设计的另一合适实施例中，防窃启条带部502被沿边侧缘517穿孔，以允许在三条侧边上打开防窃启条带部502。在另一实施例中，防窃启条带部502可沿边侧缘517的长度一直被打开至可再密封特征28，如图11E所示。

在另一合适的实施例中，如图12-12D所示，袋600包括一系列位于密封的袋上边缘606和可再密封特征28之间的穿孔或弱化的接缝602、604。这一系列接缝602、604限定出至少两个错开的凸片40、42，并且可通过仅从一侧或从两侧对袋进行穿孔或弱化而形成。在一些实施例中，尤其是当接缝602、604仅从一侧形成在两个壁上时，两条接缝均位于每个壁80、81上，即两条接缝602、604均位于前壁80上，且两条接缝602、604均位于后壁81上，虽然仅打算打开一条接缝。为了防止在分开可移除防窃启条带部和打开袋的过程中意外打开一条接缝，粘性贴纸608沿不打算打开的接缝602、604设置在袋的面向外侧的表面或面向内侧的表面。至少一个粘性贴纸608设置在袋600的每个壁80、81上的可移除条带部上，以借此在可移除条带部已被沿接缝602、604移除之后从相反两侧拉动凸片时允许凸片40、42分开。在本实施例的操作中，沿Y方向位于穿孔或弱化的接缝上方的可移除条带部不会被撕裂。前壁贴纸608和前壁凸片40保留在袋600的前壁80上。后壁贴纸608和后壁凸片42保留在袋600的后壁81上。贴纸608的布置消除了壁上的未使用穿孔或弱化区域的影响(尤其在使穿孔或弱化区域仅从一个壁侧形成在两壁内时)。当从相反的凸片侧观察时，后穿孔线在袋的前壁80上可见。前穿孔线在袋的后壁81上可见。凸片40、42部分因为粘性贴纸608而各自被保持在一起。错开的穿孔凸片40、42和贴纸608的组合能给易打开特征提供增强的可视性、易抓持性和(因贴纸产生的)强度，用于分开可再密封特征28以形成开口46。

具有错开的凸片的袋(如下所述)可通过多种生产方法制成。例如在一个合适的生产方法中，如图13A-13G所示，沿机器方向生产具有相对的接缝和可再密封特征的平面片材。图13B、图13D和图13F沿机器方向示出多个生产步骤，而图13A、图13C和图13E示出相应图13B、图13D和图13F的机器横向视图。如图13B所示，通过分离接缝25上的穿孔或弱化区域形成的大致相对的凸片40、42沿机器方向相互错开(相对于彼此不对中)。平面材料650包括沿机器方向粘接至片的可再密封特征28。平面材料650在折叠线655处被折叠，从而形成袋底。可选地在第二步骤中折叠平面材料，并将壁合到一起，以使可再密封特征28(比如互锁可再密封特征28的槽和筋)相互对齐。独立分离接缝25a、25b的直线部分同样相互对齐，并且沿机器横向切割袋，以使相对的不对中的凸片40、42在切割区域内。袋在可再密封特征28处进行密封，并在其边侧缘和顶侧缘(边侧缘在切割步骤中形成)处进行密封。物品可在密封之前装入袋中。

在如图14A-14K所示的另一合适生产方法中，采用真空装置800沿机器方向生产袋700，以便错开在具有可再密封特征的预制袋上的凸片。具有敞开端和密封的侧缘的管形袋状结构700被沿两侧型真空装置800的机器方向供送，如图14A所示。真空装置800包括上部和下部。真空装置800朝管形袋状结构的表面前移，如图14B所示。在到达袋状结构表面之后，真空装置回退并将袋状结构700拉至打开位置，如图14C所示。在真空装置800回退的过程中，袋状结构700的宽度在机器横向上减小。在此步骤之后，该装置的上下真空部分沿相对方向朝彼此前移，从而使袋状结构700的侧边倾斜。这种运动导致袋状结构700的上下表面沿相对方向运动并相互靠近。真空装置800朝各侧移动的距离等于袋上的凸片40、42的希望位移(袋上的凸片之间的分开距离)。此时，如图14F所示，从一侧透过两个壁对倾斜的袋状结构700进行穿孔或以其它方式进行弱化，以形成穿透两个壁层并限定出凸片40、42的分离接缝25。凸片40、42沿机器横向完全对齐，如图14G所示。然后，真空装置800或是使袋状结构700分开和运动，或是使袋状结构侧向滑动并使其返回至其原始方位，如图14I和图14J所示。此时，如图14K所示，袋状结构700在分离接缝25上包括不对中的穿孔凸片40、42。袋状结构700可被切割并被至少部分密封成袋。然后可将产品装入部分密封的袋700。可在穿孔之前或之后的步骤中将可再密封特征设置在袋状结构700中。

如图15所示，在一个合适的生产方法中，图10所示的袋400的两个壁的接缝可分开进行穿孔，而挡板415用于使两个壁80、81互相隔开。两个分离接缝410和412在各个壁上可具有不同的路径，以便在袋的整个横向上形成不对中的凸片。分离接缝410、412在可选的撕开起始特征26处在Z方向上连接到一起，所述撕开起始特征在本实施例中为半圆形切口，其可用于开始沿接缝的撕开或扯开操作。如果采用激光刻划穿孔方法，那么不一定需要挡板415来形成穿孔。交错的多顶点接缝410、412如此形成，即，将挡板415插入袋中，同时解封顶周缘，然后按照交错的图案沿接缝对相对袋壁80、81进行穿孔或弱化。挡板415在采用传统穿孔技术时防止一个壁的穿孔透过相对的壁。尽管未示出，但是穿孔装置可放置在挡板的位置以给每个相对的壁提供独立的壁穿孔操作。然后，砧状装置可压缩袋以在每个袋壁上形成独立的穿孔图案，其中独立的穿孔图案包括不对中的凸片。

应注意，在所述方法中的一些中，袋制造步骤的顺序可以改变。例如，在密封特征28的密封步骤，袋周缘的密封步骤、袋平面片材的切割步骤、物品60的装入以及分离接缝25的穿孔/弱化步骤可在适于沿生产线进行机器放置的方法中发生变化。

如上所述，分离接缝25，特别是前后壁80、81中的相应每个的独立分离接缝25a、25b，可采用定向激光刻划技术形成。图16-18示出一种合适的用于按照本发明制造袋的生产方法，其中定向激光刻划技术用于形成独立分离接缝25a、25b中的至少一个。仅出于说明的目的，在图16-18中示出制造图5和图5A的多个袋10。

如图16示意性所示，适合于制造多个袋10的连续纤网902从合适的供料卷904(或其它合适的纤网源，包括纤网的联机制造)供送出。如上所述，袋10的材料因而连续纤网902可以是任何合适的材料，包括单层或多层的膜。在所示实施例中，连续纤网902是多层膜，其具有第一层906和连接至第一层的第二层908(图18)。在一个合适的实施例中，第一层906粘接至第二层908，但可以想到，第一和第二层可采用任何合适的连接技术连接到一起。在所示实施例中，第一层906适于限定袋10的外表面，第二层908适于限定袋的内表面。更具体而言，在图16-18所示的实施例中，第一层906具有约0.018mm的厚度，第二层908具有约0.062mm的厚度。因此，所示的层压体(或连续纤网902)具有约0.08mm(±8％)的总厚度。应理解，第一和第二层906、908可包括任何合适的材料并具有任何合适的厚度。例如，在一个实施例中，其中一个层可以是定向聚丙烯(OPP)，另一层可以是低密度聚乙烯(LDPE)。

如图17所示，当消费者(或使用者)观察第一层906时，容易看到布置在连续纤网902上的各种印刷元素910。在图17所示的实施例中，印刷元素910包括各种图案、图形和标记(例如警告、使用说明、库存号码和条码、品牌广告)。可以想到，印刷元素910可包括任何适合于容纳吸收性物品60的袋10的印刷结构。在一个合适的实施例中，印刷元素910位于第一和第二层906、908中的至少一个的内表面(即如图18所示的其中一个连接表面)上，第一层基本透明或者其透明度足够大以使消费者容易透过第一层看到印刷结构。然而可以想到，在其它合适的实施例中，印刷元素910可位于第一层906的外表面上。附加地，标记或引导文字(图17中未示出)可邻近可再密封特征28布置在连续的纤网902上，以帮助使用者再密封袋10。在一个合适的实施例中，可再密封特征28可由LDPE制成。然而应理解，任何与袋10材料相容的合适材料均可用于制造可再密封特征28。还应理解，可再密封特征28可具有任何合适的构造，例如包括多条路径、变化的强度、不同的凸缘高度、不同的重量和不同的颜色。

再次参见图16，连续的纤网902被从供料卷904供送至激光站912，用于在袋10的前后壁80、81上形成独立分离接缝25a、25b中的至少一个。在所示实施例中，激光站912适于形成两条分离接缝25a、25b。如上所述，分离接缝25a、25b可包括穿孔、弱化区域及其组合。图16-18中所示的方法显示在连续纤网902中形成呈连续的弱化线形式的弱化区域，但应理解，所述方法可用于形成包括穿孔短线、穿孔线条和/或穿孔点的穿孔，或者用于形成穿孔和弱化区域二者。

一对激光器914(图18中示出一个激光器)将激光束917引导(或聚焦)在连续纤网902的第一层906上，以便熔化第一层并借此透过第一层的“切口”。在一个合适的实施例中，第一层906的熔点小于第二层908的熔点。结果，激光器914可选择性地设定成熔化从而切透第一层906，而不熔化/切割第二层908。激光器914(图18中仅示出其中一个激光器)构造成完全切透第一层906。在本实施例中，激光器914不切割第二层908或以其它方式影响第二层。然而应理解，第二层908可被激光器914切割，而第一层906可不受激光器影响。还应理解，激光器914可选择性地被控制成能切入连续纤网902的任何希望的深度。还应理解，激光器可被选择性地控制成能控制切口的宽度。因此，切口可具有任何合适的宽度。

再次参见图17，其是离开激光站912的连续纤网902的俯视平面图，连续纤网包括沿机器横向供送的多个相互连接的袋10。然而应理解，相互连接的袋10可从供料卷904沿机器方向供送。如图17所示，该对激光器914中的一个形成分离接缝25a和前壁80上的相应凸片40，另一激光器形成分离接缝25b和后壁81的相应凸片42。在所示实施例中，该对激光器914中的两个同时运行并依循相同的切割路径。亦即，激光器914依循相同的路径，以使分离接缝25a和前壁80上的相应凸片40与分离接缝25b和后壁81的相应凸片42相同，如图17所示。可以想到，一个激光器也可通过使激光两次扫过连续纤网902而用来形成两条分离接缝25a、25b。还应想到，分离接缝25a、25b和/或凸片40、42可具有不同的构造。

再次参见图16，连续的纤网902从激光站912移动至切割站916，在该切割站处，连续的纤网被沿机器横向切割以将纤网分成分立部段918。切割站916可包括任何合适的切割装置(例如切刀和砧台)。可以想到，切割站916可布置在激光站912之前，以使该对激光器914作用在分立部段918上。还应想到，分立部段918可从合适的材料源被引导至激光站912，借此免除连续的纤网902和对于切割站916的需求。

在所示实施例中，分立部段918从切割站916被转移至填装、折叠和密封站919，在该填装、折叠和密封站处，分立部段918被折叠成希望的袋形状，物品60中的至少一个被放置在袋10中，并且袋的边缘被密封以将物品包封在其中。如上文针对图5和图5A的袋实施例所述，八个指型卫生棉被包封在袋10中。从填装、折叠和密封站919开始，容纳至少一个物品60的多个袋10可被装箱(或被以其它方式包装)以供运输。

可以想到，激光站912可布置在袋10制造工艺中的任何合适位置，包括布置在切割站之后，以使分离接缝25a、25b形成在分立部段918上，或者布置在填装、折叠和密封站之后，以使分离接缝25a、25b形成在密封的袋10上。

图19是分立部段918的一部分的照片，该部分具有分离接缝25a和通过定向激光刻划技术形成在其上的相应凸片40。在本实施例中，分离接缝25a由完全延伸穿过分立部段918的厚度的多个大致圆形的穿孔(即穿孔点)限定。图20是分立部段918的一部分的照片，该部分具有分离接缝25b和通过定向激光刻划技术形成在其上的相应凸片42。在本实施例中，分离接缝25b由延伸透过分立部段918厚度的合适部分的连续弱化线限定。如图20所示，布置在部段918上的印刷元素910，比如印刷背景和延伸经过背景的黑线，在激光切割过程中被至少部分移除(或被以其它方式改变)，从而用作对消费者的视觉提示。结果，消费者容易看到分离接缝25b。

可以想到，激光可用于在袋10的外表面上进行切割，如图16-20所示，或者在袋的内表面上切割。在袋10内表面上切出弱化线以限定分离接缝25a、25b和相应凸片40、42的一个潜在优点是，袋的外部保持不变，从而使消费者感到其是完全密封的。

图21示出用于通过定向激光刻划技术形成分离接缝25a、25b和相应凸片40、42的各种合适的切割图案920。合适的定向激光刻划技术公开在由WilliamR.Dinauer等人所作的题为CO₂LasersforFlexibleFoodPackaging的文章中，参见www.laser- journal.de、第45和46页、2008年1月；并公开在由DavidHennig所作的题为ScoringBigwithLasers：LasersandPackagingTechnology的文章中，该文章发表在柔性包装杂志的2001年1月刊中。这两篇文章均通过援引纳入本文。激光站912的激光器914可依循各种图案920以形成分离接缝25a、25b。有利地，所述激光刻划技术的精度允许使用数量不限的图案以使分离接缝25a、25b和相应凸片40、42精确成形；因此，激光刻划技术并不限于使用图21中所示的图案920。给激光器914设置图案920以形成具有连续的弱化线、穿孔短线、延长的穿孔短线、弯曲的穿孔短线、穿孔点、其它合适的弱化区域及其组合的分离接缝25a、25b。通过依循图案920而形成的分离接缝25a、25b可具有直线部分、曲线部分和倾斜部分的组合，并将限定出具有各种几何形状的凸片40、42，例如具有多边形、圆形和三角形的凸片。附加地，一些图案920沿其长度具有变化的宽度，所以依循这些图案920的激光器914将形成沿其长度具有变化的宽度的分离接缝25a、25b。一些图案920还使激光器914能形成分别限定出多个凸片40、42的独立分离接缝25a、25b。可以想到，激光站912可包括任何合适类型和数量的激光器914和相关的装置，包括但不限于反射镜、指针和光学镜片。例如，合适的激光器和激光站在Zik等人的题为“SystemandMethodforSynchronizingaLaserBeamtoaMovingWeb”的美国专利申请公开号2003/0047695和授予Guckenberger的题为“LaserScoringofPackagingSubstrates”的美国专利号5,630,308，这两份文献均通过援引纳入本文。

图21所示的其中一些图案920具有顶点922和谷点924，其有利地允许形成限定出邻近凸片40、42的谷点的分离接缝25a、25b。邻近的谷点使凸片40、42更可识别并允许使用者更容易地抓住凸片。然而在其它合适的实施例中，图案可仅包括顶点，用于形成限定出没有相关谷点的凸片40、42的分离接缝25a、25b，或包括顶点和多个邻近的谷点，用于形成限定出具有多个相关谷点的凸片的分离接缝25a、25b，所述凸片例如是在每侧均具有谷点的凸片。

各种图案920允许制造商选取希望的设计来形成分离接缝25a、25b和凸片40、42。例如，制造商可选取其中一个图案920，其用于形成仅具有直线部分和倾斜部分的分离接缝25a、25b以简化制造过程。替代地，制造商可选取其中一个图案920，其用于形成具有曲线部分的分离接缝25a、25b，以便生产出富有美感的凸片40、42并防止在转角应力点发生撕裂。

因为可对上述构造进行各种改变而不背离本发明的范围，所以以上描述所含和附图所示的所有内容均打算被解释为说明性而非限制性的。

本书面说明采用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使任何本领域技术人员能实施本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何所包含的方法。本发明的可专利性范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员能想到的其它示例。如果这种其它示例具有不异于权利要求的文字记载结构元件或者包括与权利要求的文字记载没有实质性区别的等同结构元件，那么这种其它示例将落入权利要求书的范围。

在介绍本发明的元件或(多个)优选实施例，词"一"、"某"、"该"和"所述"打算表示存在一个或多个元件。术语"包括"、"包含"和"具有"打算作为包容性的术语，并且表示可能存在除所列元件以外的附加元件。

Claims (20)

1.一种可再密封且防窃启的袋，具有纵向、横向、深度方向和至少四个侧周缘，所述袋包括：

前壁，其包括第一可再密封特征；

后壁，其包括适于与所述前壁的第一可再密封特征形成密封的第二可再密封特征，所述前后壁被沿至少一对侧边密封连接以限定出所述袋的保持部的至少一部分；

被密封的防窃启条带部，其与所述保持部一体形成并布置成邻近所述前后壁的第一和第二可再密封特征；

布置在所述保持部和所述条带部之间的至少一个接缝，所述至少一个接缝允许使用者选择性地从所述保持部上至少部分移除所述条带部；以及

由所述接缝限定的至少一个凸片，其用于帮助所述使用者将所述第一和第二可再密封特征从密封位置运动至解封位置。

2.如权利要求1所述的可再密封且防窃启的袋，其中，这对可再密封特征选自下组：互锁的槽-筋结构、粘合胶带、钩-圈结构、具有变化的摩擦系数的材料和拉链状特征。

3.如权利要求2所述的可再密封且防窃启的袋，其中，该对可再密封特征是互锁的槽-筋结构。

4.如权利要求1所述的可再密封且防窃启的袋，其中，所述防窃启条带部能完全从所述保持部上移除。

5.如权利要求1所述的可再密封且防窃启的袋，其中，所述接缝选自下组：穿孔、弱化区域和二者的组合。

6.如权利要求5所述的可再密封且防窃启的袋，其中，所述穿孔选自下组：穿孔短线、穿孔线条和穿孔点。

7.如权利要求1所述的可再密封且防窃启的袋，其中，所述凸片由选自下组的强化手段支持：强化涂层、凸片形成材料的附加基重和强化材料的粘性贴片。

8.如权利要求1所述的可再密封且防窃启的袋，其中，所述袋包括至少两个接缝和至少两个凸片，至少一个接缝布置在所述后壁上并限定出至少一个后壁凸片，至少一个接缝布置在所述前壁上并限定出至少一个前壁凸片，所述后壁凸片与所述前壁凸片错开。

9.一种用于形成可再密封且防窃启的用于包封至少一个吸收性物品的袋的方法，包括：

沿机器方向移动平面基材，所述平面基材具有两个相对的边缘；

将第一可再密封特征附接至所述基材以大致邻近所述边缘中的一个；

将第二可再密封特征附接至所述基材以与所述第一可再密封特征隔开并大致邻近另一边缘，第一和第二可再密封特征构造成密封接合；

在所述基材上在所述第一可再密封特征和所述基材的相应边缘之间形成第一分离接缝，所述第一分离接缝限定出第一凸片；

在所述基材上在所述第二可再密封特征和相应边缘之间形成第二分离接缝，以使所述第一和第二分离接缝与相应的第一和第二可再密封特征相距大致相等的距离，所述第二分离接缝限定第二凸片，所述第二凸片与所述第一凸片错开；

将至少一个吸收性物品放置成接触所述基材；以及

折叠并密封所述基材，以限定出有所述至少一个吸收性物品被包封在其内的所述可再密封且防窃启的袋。

10.如权利要求9所述的方法，其中，形成所述第一和第二分离接缝中的至少一个包括通过定向激光刻划技术形成所述分离接缝，其中至少一个激光器被用于切割所述基材。

11.如权利要求10所述的方法，其中，形成所述第一和第二分离接缝二者包括通过所述至少一个激光器形成所述接缝。

12.如权利要求11所述的方法，其中，所述定向激光刻划技术包括一对激光器，并且所述第一和第二分离接缝二者通过所述激光器同时形成。

13.一种用于形成多个可再密封且防窃启的用于在其内包封吸收性物品的袋的方法，所述方法包括：

沿机器方向引导包括多个相互连接的部段的适合于制造多个所述袋的连续纤网，所述多个部段沿机器横向相互连接；

将第一可再密封特征附接至所述连续纤网；

将第二可再密封特征附接至所述纤网以与所述第一可再密封特征隔开；

通过激光器在所述纤网上形成至少一个连续的分离接缝，所述至少一个分离接缝跨所述多个相互连接的部段延伸并在所述部段中的每个上限定出至少一个凸片；

沿所述机器横向切割所述连续的纤网以分开所述纤网的多个相互连接的部段，从而形成多个分立部段；

每个分立部段关联至少一个吸收性物品；和

折叠和密封所述分立部段中的每个，以包封所述至少一个吸收性物品。

14.如权利要求13所述的方法，其中，在所述纤网上形成所述至少一个连续的分离接缝包括通过一对激光器形成两个隔开的分离接缝，每个激光器形成不同的接缝。

15.如权利要求14所述的方法，其中，所述激光器中的每个均限定出切割路径，两个激光器的所述切割路径相同。

16.如权利要求13所述的方法，其中，所述连续的纤网包括具有第一和第二层的层压体，并且形成所述至少一个连续的分离接缝包括通过所述激光器熔化所述第一层而切割所述纤网的第一层。

17.如权利要求16所述的方法，其中，所述部段中的每个上的所述至少一个凸片包括折叠的凸片结构。

18.如权利要求17所述的方法，其中，折叠并密封所述分立部段中的每个包括接合所述第一和第二可再密封特征。

19.如权利要求17所述的方法，其中，折叠并密封所述分立部段中的每个包括将所述分立部段中的每个大致对半折叠，以形成所述袋的前壁和后壁。

20.如权利要求19所述的方法，其中，折叠并密封所述分立部段中的每个包括将所述前壁的至少一部分连接至所述后壁的至少一部分以形成所述袋的保持部。