CN1054708C - 带平面安装式触点的电气接插件 - Google Patents

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Abstract

一种电气触点(3)，包括：本体部分(7)，装在绝缘外壳(2)中；焊接尾片(4)；和工具接触表面(9，10)，在焊接尾片(4)上反向配置以便用各工具(11，13)相对于主体部分(7)弯折焊接尾片(4)。

Description

带平面安装式触点的电气接插件
本发明涉及一种适宜装在电气接插件中且配有精确排列需用的平面安装尾片的电气触点。
美国专利US-A-5129832的现有技术电气接插件，其绝缘外壳中有多个电气触点，各触点上的焊接尾片通过焊接与电路板上的电路迹线连接。各触点的横截面总的说来是方的，各触点先是从外壳延伸出来，然后经过弯折成90度使其成两排平行。接着将叉板安置在直角接触部分上就位，使接触部分在焊接尾片形成时保持就位。焊接尾片是这样形成的：用工具使叉板固定就位，然后将工具拿开而叉板仍然和接插组件在一起，用叉板作为心轴将焊接尾片绕叉板的圆拱凸出部分弯折成另一个90度角，从而使各焊接尾片在同一平面上排列弯折，以便以平面安装的方式安装到电路板上。
日本专利JP-A-5-109444中，接插组件上各焊接尾片上方装有一个罩，接插组件中有一排固定沟槽，各焊接尾片即配置在该固定沟槽中保持适当的间距垂直排列，以便以平面式安装各焊接尾片。在美国专利US-A-5133670中，带棱的绝缘条压配合在各焊接尾片直角偏移部分与主外壳之间，使各焊接尾片保持一定间距以便进行平面式安装。
现有技术指出用加到接插组件的分立绝缘构件确保从外壳中伸出的各焊接尾片精确固定就位且在同一个平面上，确保以平面安装的方式安装到电路板上。
本发明提供的接插件，其各焊接尾片装配入外壳之后和与电路板接合并焊接到电路板之前用工具弯折，使其在一个平面上排列，而无需另外的绝缘构件。
按照本发明的一个方面，电气触点上的平面安装式焊接尾片配置得使其至少一个与安装工具紧密接触的表面在弯折焊接尾片以套准表面安装接触表面使其精确就位时与安装工具接合。
本发明的好处在于，电气触点可弯折得使其平面安装式接触表面精确对准在预定的位置，例如与多电气触点上的平面安装式接触表面在同一个平面。
按照本发明的一种电气接插件，包括一个绝缘外壳，其绝缘外壳中有多个电气触点，接触部分各端上的焊接尾片从外壳向外伸出，焊接尾片上有平面安装式接触表面，其特征在于：
伸出的接触部分为金属板，其狭窄颈部(13)从焊接尾片(4)向内凹下，以聚集弯曲应力，且各凸出的接触部分有至少一个工具接触表面(9)在弯折到预定位置的过程中与工具紧密接触，凸出的各接触部分与其它部分不同，既刚硬又不变形，使各接触表面(10)相互精确对准在同一个平面上，从而使焊接尾片(4)限制在精确对准的范围内。
现在参看附图说明本发明的一些实施例，其中：
图1是电气接插件的等角视图，其中一个多重电气触点从接插件的外壳脱开，
图2是图1所示电气接插件的等角视图，有些部分剖开，有一个电气触点从接插件的外壳脱开；
图3是图1所示接插件的正视图；
图4是沿图3的4-4线截取的剖视图；
图5是沿图3的5-5线截取的剖视图；
图6、7和图8是图1所示接插件的局部视图，工具的钳口促使其中一个触点的焊接尾片移动到精确位置；
图9是两个具有焊接尾片的电气触点的等角视图。
参看附图的图1。电气接插件1的绝缘外壳2是整体式的，里面有多个触点3，触点3上的焊接尾片4从外壳2向外伸出。触点空腔5的上排中的触点3和触点空腔5下排中的触点3，它们各自的焊接尾片4在单排焊接尾片4中彼此交替配置。
参看图2至图5。各触点3都取整体结构，由一定厚度的金属平板冲压制成。触点3本体7上的突起6是为套准入外壳2各自的触点承接空腔5而设的。电接触部分8沿触点承接腔5从触点本体7向前伸出。呈曲线的触指8’向前延伸到触点本体7。触指8’先是处在触点本体的厚度平面内，然后弯曲，与所述本体7并排伸出。触指8’和突起6套准其中一个空腔5两边的腔壁，形成压配合。
焊接尾片4是金属片。金属片顶边的直边9构成各焊接尾片4上的至少一个上工具接触表面。各焊接尾片4上的至少一个下工具接触表面10构成金属片下侧的曲线边缘。各焊接尾片4上的工具接触表面9、10彼此面对面设置。各焊接尾片4上的工具接触表面9、10都处在金属片在其中一个表面10与其中一个工具接触表面9之间延伸的厚度平面内。
下工具接触表面10还构成金属片下侧的平面安装接触表面。这些平面安装接触表面应通过焊接点(图中未示出)与电路板(图中未示出)上的电路迹线(图中未示出)连接。要确保焊接点的质量，通过各焊接尾片在与电路迹线连接之前与接插件2精确对准、彼此之间也精确对齐定位来实现。本发明的实施例适用于从外壳2中伸出时可弯折得使其精确对准的焊接尾片4。
参看图6。触点3冲压制成，从而使焊接尾片4从外壳2向下延伸到一个起始位置，且处在所要求的达到精确对准的位置略下一点处。图6、图7和图8中用中心线表示出精确对准的情况。
现在说明操作过程。将各焊接尾片4相对于触点3的其余部分向上弯折到略高于精确对准的位置，从而使曲线表面10彼此在同一平面对准，然后使其与中心线相切。现在就其中一个焊接尾片4举例说明触点3的焊接尾片4的弯折操作。参看图6、7和图8。其中一个触点3上的其中一个焊接尾片4在低于所要求位置伸出。从图中可以看到，焊接尾片4是用工具11、12弯折到精确对准的位置的。工具11、12构成对置的钳口。举例说，上面的工具11可以是压力机的砧座(图中未示出)。上面的工具11与直边9接合，下面的工具12可以是压力机与焊接尾片4的表面10啮合的活动冲头。上面的工具11有一个在各焊接尾片4与上工具接触表面9接触的直边，用以控制焊接尾片4向上弯折到预定位置的过程。下工具12向上移动，与焊接尾片4的表面10接合。
各触点3的焊接尾片4相对于本体部分7和触点4的其余部分弯曲，且移动到一个精确对准的位置，该位置取决于工具11、12的仍然在各焊接尾片4彼此对置的表面9、10接合时的最终位置。工具接合面9、10具有一定的刚度，且不会变形。焊接尾片4的颈部13是与下工具接触表面10间隔一段距离的狭窄部分，是弯曲应力集中的部位，因此焊接尾片4由于应力集中不是在触点3的其它部位而是在该狭颈13处弯曲变形。触点3的金属片结构，其厚度平面的宽度比颈部13两侧的金属片厚度大，因而使焊接尾片4刚硬从而减小触点3因存储的弹性能量而回弹造成的变形。回弹偏转现象或多或少是有一些。因此，各焊接尾片4弯折得使其略超出所要求的位置，如图7中的中心线所示。工具11、12在焊接尾片4弯折之后(图8)放开焊接尾片4时，焊接尾片会稍微回弹偏转到所要求的位置，如图8中表面10与中心线相切的位置。焊接尾片4的下工具接合表面10还构成焊接尾片4上彼此在同一平面排列的平面安装接触表面，该表面由于焊接尾片是在从外壳2向外伸出时弯折的，因而相对于接插件1的其余部分精确就位。各焊接尾片4弯折得使其与电路板(图中未示出)的电路迹线(图中未示出)接合之前与彼此共平面的平面式安装接触表面对齐。工具11、12和弯曲力作用到触点3上，使压配合的触点3在触点承接腔6中略为偏移到不同的位置。触点3在空腔6中至新压配合位置的这个偏移缓和了触点3中原本会使触点4回弹到预测性较低的位置的内应力。
各焊接尾片4有一个下凹的边缘14沿焊接尾片4的尖端延伸，其作用是使焊接尾片4的端面有一个缺口供观测之间，尤其是供观测将焊接尾片4与电路迹线连接起来的焊接头。尽管有下凹边缘14，焊接尾片的厚度还是足够大的，以便最大限度地减小焊接尾片4弯折的时存储的回弹能量。焊接尾片4的另一种形状(图9)使金属片结构的焊接尾片部分更厚。
上述实施例的好处在于，电气触点在焊接尾片上的工具接触表面彼此反面配置，与各工具接合，使焊接尾片相对于触点的本体部分弯折。
上述实施例的另一个好处是，电气接插件电气触点的焊接尾片从接插件外壳伸出且在焊接尾片与电路板接合之前可以弯折得使尾片上的平面安装接触表面套准到精确的位置。
另外一个优点是，所有触点焊接尾片的几何尺寸都相同，因而可以同时用同样的工具弯折所有的焊接尾片。

Claims (3)

1.一种电气接插件，包括一个绝缘外壳，其绝缘外壳中有多个电气触点，接触部分各端上的焊接尾片从外壳向外伸出，焊接尾片上有平面安装式接触表面，其特征在于：
伸出的接触部分为金属板，其狭窄颈部(13)从焊接尾片(4)向内凹下，以聚集弯曲应力，且各凸出的接触部分有至少一个工具接触表面(9)在弯折到预定位置的过程中与工具紧密接触，凸出的各接触部分与其它部分不同，既刚硬又不变形，使各接触表面(10)相互精确对准在同一个平面上，从而使焊接尾片(4)限制在精确对准的范围内。
2.如权利要求1所述的电气接插件，其特征在于，工具接触表面(9)包括各金属板的上缘，接触表面(1)包括第二工具接触表面。
3.如权利要求1所述的电气接插件，其特征在于，沿焊接尾片的尖端有一个下凹边缘(14)用于减小焊接尾片(4)的轮廓以便于观测用。
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