CN105470679A - 电连接器组件及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器组件,其包括若干模块及与所述模块交替堆叠设置的若干屏蔽片，各所述模块包括导电本体、安装在导电本体上的若干端子模组、及线缆组件，所述本体设有若干收容槽，所述端子模组收容在相应的收容槽，所述端子模组均包括一对差分端子及固持该对差分端子的绝缘件，所述差分端子包括暴露在绝缘件外面的前接触部、及暴露在绝缘件外面的后尾部，各线缆组件包括与各端子模组对应的线缆，各所述线缆包括一对差分芯线及接地部，其特征在于：所述一对差分芯线物理及电性连接到对应的一对所述差分端子，所述接地部物理及电性连接到相邻的屏蔽片上。

Description

电连接器组件及其组装方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器组件及其组装方法，尤其涉及一种具有完全屏蔽堆叠的端子模块的电连接器组件及其组装方法。

【背景技术】

许多现有技术文献公开了高速高密度的连接器组件与屏蔽结构。2004年3月23日，美国专利第US6,709,294号公开了一种多层电导体电连接器。每层包括本体和若干电导体。各电导体包括连接到印刷电路板的第一接触端，第二接触端上，及在第一、第二接触端之间的中间部。所述本体包括围绕每个所述电导体的第一区域，所述第一区域用绝缘材料制成，并且沿电导体的中间部延伸。所述本体还包括与第一区域相邻的第二区域，所述第二区域沿电导体的中间部延伸。第二区域由导电粘合填料制成，在信号导体之间提供屏蔽。此外，可通过在塑料上涂覆金属以提供屏蔽，但也有通过塑料和金属组合达不到效果的，例如塑料不理想的热能或机械能，电镀技术不具有选择性等。

美国专利第US6,471,549号于2002年10月29日公开了一种屏蔽的插件连接器，该插件连接器包括插片，所述插片包括至少一个第一接触元件和对应于所述第一接触元件的至少一个第二接触元件的边缘连接器。所述边缘连接器或在其本身以外的区域，已经至少有部分屏蔽片。为了实现插入式连接器的屏蔽，除了在边缘连接器设置屏蔽板，还要在插片上设置至少一个第一元件的屏蔽组。屏蔽组的第一元件是一U形轨道的基部。在边缘连接器上的屏蔽片包括平板和弯折片，两个弯折片和在两个弯折片之间的平板组成的配对件对应于基部，其特征在于，所述配对件与基部封闭第一、第二接触元件。

美国专利第US7,581,990号于2009年9月1日公开了一种触片化电连接器结合电损耗材料，其选择性地定位以减少衰减信号的串扰。芯片可以形成整体或通过材料注射模制部分以形成其周围芯片条的壳体。可以采用一种双射成型操作，使得壳体由不同材料特性的两种材料形成，即形成在第一个槽的绝缘部和第二个槽的损耗部。所述壳体包括插槽，创造相邻信号导体在空气中，以提供偏移信号导体的差分对。

【发明内容】

本发明主要解决的技术问题是提供一种电连接器组件，使所述线缆组件与电连接器模块之间连接方便、可靠。

为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种电连接器组件,其包括若干模块及与所述模块交替堆叠设置的若干屏蔽片，各所述模块包括导电本体、安装在导电本体上的若干端子模组、及线缆组件，所述本体设有若干收容槽，所述端子模组收容在相应的收容槽，所述端子模组均包括一对差分端子及固持该对差分端子的绝缘件，所述差分端子包括暴露在绝缘件外面的前接触部、及暴露在绝缘件外面的后尾部，各线缆组件包括与各端子模组对应的线缆，各所述线缆包括一对差分芯线及接地部，其特征在于：所述一对差分芯线物理及电性连接到对应的一对所述差分端子，所述接地部物理及电性连接到相邻的屏蔽片上。

具体实施结构如下：

所述屏蔽片设有若干通道供所述差分芯线延伸通过。

所述线缆组件包括固持板,所述固持板设有若干安装通道供所述差分芯线对延伸通过。

所述固持板设有若干凹槽,所述接地部是接地芯线，所述接地芯线延伸通过所述凹槽。

所述屏蔽板设有若干凹口，所述接地部是接地芯线，所述接地芯线延伸通过所述凹口。

所述屏蔽板设有若干凹口，所述接地部是屏蔽编织层，所述屏蔽编织层与相应的凹口电性连接。

本发明主要解决的技术问题是提供一种电连接器组件的组装方法，使所述线缆组件与电连接器模块之间的组装方法方便、可靠。

为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种电连接器组件的组装方法，其包括如下步骤：

提供模块，所述模块包括导电本体，所述导电本体设有若干收容槽,所述收容槽在横向方向上开口；

提供端子模组，从所述横向方向上组装若干端子模组到相应的收容槽内，各端子模块包括一对差分端子及固持该对差分端子的绝缘件；

提供线缆组件，所述线缆组件包括若干线缆，各所述线缆包括一对差分芯线及一个接地部；

组装屏蔽片到相应的模块上，所述屏蔽片在所述横向方向上覆盖所述模块及所述开口；及

将差分芯线分别与差分端子焊接，将接地部与屏蔽片焊接。

具体实施方法如下：

所述导电本体设有若干收容槽，进一步提供若干屏蔽片插入到相应的收容槽内，各屏蔽片设置在相邻的两对差分芯线之间。

所述模组、屏蔽片及线缆组件组装成一个整体，若干个所述整体堆叠设置形成若干模组与屏蔽片在横向方向上交替排列。

进一步包括在焊接区域加入热熔胶。

相较于现有技术，本发明的优点在于：所述线缆组件的差分芯线与对应的差分端子物理及电性连接，所述接地部与屏蔽片物理及电性连接，从而便于安装，连接可靠。

【附图说明】

图1为符合本发明第一实施例电连接器组件单一模组的立体图。

图2为图1所示电连接器组件后部向上的立体图。

图3为图1所示电连接器组件前面向下的部分分解图。

图4为图1所示电连接器组件后部向上的部分分解图。

图5为图3所示电连接器组件前面进一步向下的部分分解图。

图6为图5所示电连接器组件前面进一步向下的部分分解图。

图7为图5所示电连接器组件后部进一步向下的部分分解图。

图8为符合本发明第二实施例电连接器组件单一模组的立体图。

图9为图8所示电连接器组件后部向上的立体图。

图10为图8所示电连接器组件前面向下的部分分解图。

图11为图8所示电连接器组件后部向上的部分分解图。

图12为图10所示电连接器组件前面进一步向下的部分分解图。

图13为图12所示电连接器组件前面进一步向下的部分分解图。

图14为图12所示电连接器组件后部进一步向下的部分分解图。

图15为符合本发明第三实施例电连接器组件单一模组的立体图。

图16为图15所示电连接器组件后部向上的立体图。

图17为图15所示电连接器组件前面向下的部分分解图。

图18为图15所示电连接器组件后部向上的部分分解图。

图19为图17所示电连接器组件前面进一步向下的部分分解图。

图20为图19所示电连接器组件前面进一步向下的部分分解图。

图21为图19所示电连接器组件后部进一步向下的部分分解图。

图22为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第一步骤。

图23为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第二步骤。

图24为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第三步骤。

图25为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第四步骤。

图26为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第五步骤。

图27为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第六步骤。

图28为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第七步骤。

图29为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第八步骤。

图30为组装图1-7所示的第一实施例电连接器组件的第九步骤。

图31为组装图8-14所示的第二实施例电连接器组件的第一步骤。

图32为组装图8-14所示的第二实施例电连接器组件的第二、三步骤。

图33为组装图1-7所示的第二实施例电连接器组件的第四步骤。

图34为组装图15-21所示的第三实施例电连接器组件。

【具体实施方式】

如图1-7所示，符合本发明第一实施例的电连接器组件1（仅示出一个）包括若干模块10（仅示出一个）及与所述模块交替堆叠设置的若干屏蔽片30（仅示出一个）。各所述模块10包括由金属或有金属涂覆的材料制成的导电本体12，以及若干形成于导电本体12平行延伸的收容槽14。导电本体12和相应收容槽14的前端设有若干收容腔15。若干端子模组16收容在相应的收容槽14，所述端子模组16均包括一对差分端子18及固持该对差分端子18的绝缘件20，其特征在于，所述绝缘件20收容于对应的收容槽14内。所述差分端子18包括用于与插头连接器配合的前接触部22和用于连接线缆60(稍后说明)的尾部24。各尾部24设有便于线缆放置及焊接的预焊锡部240。所述导电本体12还包括若干固持块26，所述固持块26设有槽17，所述槽17收容在相应的屏蔽件40（图1-7中未显示，在图29中有揭示）。若干固持器23收容到相应的收容腔15内，各收容腔15收容差分端子18的前接触部22。

屏蔽片30的孔32通过导电本体12的空心柱28，使得屏蔽片30组装在导电本体12上。屏蔽片30设有若干狭槽34，所述若干狭槽34收容相应的固持块26，屏蔽片30设有若干凹口36，所述若干凹口收容相应的接地芯线64（稍后展示）。

若干线缆组件50（只展示出一个）对应所述模块10和屏蔽片30。各线缆组件50包括固持板52和若干线缆60。所述固持板52包括若干安装通道54，若干凹槽56与相应的安装通道54连通，为了对准在尾部24，若干插槽58与相应的安装通道54连接，并且若干注入孔59连通相应的安装通道54。所述注入孔59也可以作为口袋用来在安装通道54上收容多余的胶。所述固持板52设有柱子53，柱子53收容于导电本体12的定位孔19内。各线缆60包括一对差分芯线62和一接地芯线64，其特征在于，所述差分芯线62通过对应的安装通道54延伸，差分芯线物理及电性连接到对应的一对所述差分端子18的尾部24，接地芯线64通过对应的凹槽56延伸，所述接地芯线64收容于对应的凹口36并物理及电性连接到遮蔽片30。

如图22-30，第一实施例电连接器组件的组装过程包括：

步骤1：将所述线缆60插入固持板52并注入胶；

步骤2：固持板52与导电本体12组装在一起，通过对准插槽58，使尾部24对准固持板52上的安装通道54；

步骤3：焊接差分芯线62到尾部24；

步骤4：组装屏蔽片30到所述导电本体12；

步骤5：焊接接地芯线64到屏蔽片30；

步骤6：将热燃胶加入到焊接区域；

步骤7：将模块10捆绑在一起；

步骤8：在差分芯线62之间插入屏蔽件40；

步骤9：将线缆60捆绑在一起。

如图8-14，符合本发明第二实施例的电连接器组件200除了没有固持板，包括第一实施例的电连接器组件连接器组件1中所有相似的部件。取而代之的是，屏蔽片230包括垂直部分232，所述垂直部分232形成若干通道234，所述通道234收容对应的差分芯线262，接地芯线264收容于相应屏蔽片230的凹口236内。

如图15-21，符合本发明第三实施例的电连接器组件300除了各线缆上没有接地芯线，包括第二实施例的电连接器组件200中所有相似的部件。取而代之的是，线缆360包括屏蔽编织层366，所述屏蔽编织层366直接焊接到围绕相应通道334的屏蔽片330上。

图22-30展示了第一实施例电连接器组件的组装步骤，其特征在于，图29揭示了屏蔽件40，图31-33展示了第二实施例电连接器组件的部分组装步骤，部分组装步骤包括：

步骤1：组装屏蔽片230到本体212；

步骤2：组装相应的差分芯线262到屏蔽片230垂直部分232的通道234上；

步骤3：焊接差分芯线262到尾部224上；及

步骤4：焊接接地芯线264到屏蔽片230上。

图34展示了第三实施例电连接器组件的组装图，第三实施例电连接器组件组装过程包括：

步骤1：组装屏蔽片330到本体312上；

步骤2：组装相应的差分芯线362到屏蔽片330的通道334上；

步骤3：焊接差分芯线362到尾部324；及

步骤4：焊接屏蔽编织层366到屏蔽片330上。

Claims (10)

1.一种电连接器组件,其包括若干模块及与所述模块交替堆叠设置的若干屏蔽片，各所述模块包括导电本体、安装在导电本体上的若干端子模组、及线缆组件，所述本体设有若干收容槽，所述端子模组收容在相应的收容槽，所述端子模组均包括一对差分端子及固持该对差分端子的绝缘件，所述差分端子包括暴露在绝缘件外面的前接触部、及暴露在绝缘件外面的后尾部，各线缆组件包括与各端子模组对应的线缆，各所述线缆包括一对差分芯线及接地部，其特征在于：所述一对差分芯线物理及电性连接到对应的一对所述差分端子，所述接地部物理及电性连接到相邻的屏蔽片上。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述屏蔽片设有若干通道供所述差分芯线延伸通过。

3.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述线缆组件包括固持板,所述固持板设有若干安装通道供所述差分芯线对延伸通过。

4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于，所述固持板设有若干凹槽,所述接地部是接地芯线，所述接地芯线延伸通过所述凹槽。

5.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述屏蔽板设有若干凹口，所述接地部是接地芯线，所述接地芯线延伸通过所述凹口。

6.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于，所述屏蔽板设有若干凹口，所述接地部是屏蔽编织层，所述屏蔽编织层与相应的凹口电性连接。

7.一种电连接器组件的组装方法，其包括如下步骤：

提供模块，所述模块包括导电本体，所述导电本体设有若干收容槽,所述收容槽在横向方向上开口；

提供端子模组，从所述横向方向上组装若干端子模组到相应的收容槽内，各端子模块包括一对差分端子及固持该对差分端子的绝缘件；

提供线缆组件，所述线缆组件包括若干线缆，各所述线缆包括一对差分芯线及一个接地部；

组装屏蔽片到相应的模块上，所述屏蔽片在所述横向方向上覆盖所述模块及所述开口；及

将差分芯线分别与差分端子焊接，将接地部与屏蔽片焊接。

8.如权利要求7所述的电连接器组件的组装方法，其特征在于，所述导电本体设有若干收容槽，进一步提供若干屏蔽片插入到相应的收容槽内，各屏蔽片设置在相邻的两对差分芯线之间。

9.如权利要求7所述的电连接器组件的组装方法，其特征在于，所述模组、屏蔽片及线缆组件组装成一个整体，若干个所述整体堆叠设置形成若干模组与屏蔽片在横向方向上交替排列。

10.如权利要求7所述的电连接器组件的组装方法，其特征在于，进一步包括在焊接区域加入热熔胶。