CN105470584B

CN105470584B - 铅蓄电池

Info

Publication number: CN105470584B
Application number: CN201510580285.5A
Authority: CN
Inventors: 吉田英明
Original assignee: FUKUKAWA DENSHI Co Ltd
Current assignee: FUKUKAWA DENSHI Co Ltd
Priority date: 2014-09-30
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2017-09-29
Anticipated expiration: 2035-09-11
Also published as: CN105470584A; JP2016072052A; HK1218994A1

Abstract

本发明提供一种铅蓄电池，其可抑制因正极格栅基板的格栅腐蚀引起的劣化不均、并有助于长寿命化。在将正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有耳部的区域作为第一区域；将沿着左右方向与第一区域相邻的、且与负极格栅基板的耳部附近的区域对置的区域作为第二区域；将沿着上下方向与第一区域相邻的、且距离负极格栅基板的耳部最远的区域作为第三区域；将距离正极格栅基板的耳部最远的区域作为第四区域，此时，相对于第三区域，将第一区域的铅量设为1.3倍～1.5倍，同时将第二区域以及第四区域的铅量设为1.1倍～1.3倍。

Description

铅蓄电池

技术领域

本发明涉及一种具有正极基板的铅蓄电池，所述正极基板以铅为主要成分。

背景技术

利用了正极板的铅蓄电池被广泛用作免维护的控制阀式铅蓄电池，所述正极板在由以铅为主要成分的铅-钙-锡类的合金组成的格栅状的正极格栅基板中填充了糊状的正极活性物质。影响这种控制阀式铅蓄电池的寿命的主要原因包括：因正极格栅基板的腐蚀(格栅腐蚀)引起的劣化。因格栅腐蚀引起的劣化可以使格栅内的导电性变差，使电池的内部电阻上升，而且，因该副作用引起的格栅的伸长，可以使正极格栅基板与正极活性物质的结合发生恶化。

目前为止的设计是将正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域的各个铅量设为大致相同、或者将集电部分(耳部)附近区域的铅量设为比其他区域的铅量稍多(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开昭50-137518号公报

发明内容

然而，在对用于循环用途的铅蓄电池的正极格栅基板进行研究后，已判明了不仅在集电部分(耳部)、而且在除了集电部分之外的区域均产生了因格栅腐蚀引起的劣化明显的部分。像这样因格栅腐蚀引起的劣化的不均，会成为铅蓄电池的短寿命化的主要原因。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种可以抑制因正极格栅基板的格栅腐蚀引起的劣化的不均、并有助于实现长寿命化的铅蓄电池。

为了解决上述课题，本发明的铅蓄电池包括：以铅为主要成分的正极格栅基板；和与所述正极格栅基板对置的负极格栅基板，各格栅基板均具有集电部分即耳部，在将所述各基板沿着左右分别均等地进行分割时，所述各耳部相互对置的区域不存在，其特征在于，在将所述正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有所述耳部的区域作为第一区域；将沿着左右方向与所述第一区域相邻的、且与所述负极格栅基板的所述耳部附近的区域对置的区域作为第二区域；将沿着上下方向与所述第一区域相邻的、且距离所述负极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第三区域；将距离所述正极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第四区域，此时，相对于所述第三区域，将所述第一区域的铅量设为1.3倍～1.5倍，同时将所述第二区域以及第四区域的铅量设为1.1倍～1.3倍。

此外，所述各耳部相互对置的区域不存在是指，正极格栅基板的耳部存在的区域与负极格栅基板的耳部存在的区域不同。另外，关于所述正极格栅基板的各区域的铅量的调节，能够通过使格栅的纵或横的粗度变细、或者调节格栅的纵或横的骨干的间隔、或者减少格栅的个数来实现。

在上述结构中，可以将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板交替地进行层压，利用连接片对多个所述正极格栅基板的所述耳部之间进行连接，并利用连接片对多个所述负极格栅基板的所述耳部之间进行连接。

在上述结构中，所述正极格栅基板以及所述负极格栅基板可以呈沿着上下为竖长的矩形形状。

在上述结构中，所述正极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述正极格栅基板的所述脚部设置在左右两个区域中的与所述正极格栅基板的所述耳部相反一侧的区域的下部；所述负极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述负极格栅基板的所述脚部位于左右两个区域中的与所述负极格栅基板的所述耳部相反一侧的区域的下部，并设置在与所述正极格栅基板的所述脚部偏置的位置上。

在上述结构中，可以将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板经由隔板进行层压。

发明效果

根据本发明，能够抑制因正极格栅基板的格栅腐蚀引起的劣化的不均、并实现铅蓄电池的长寿命化。

附图说明

图1是同时表示本发明的实施方式所涉及的铅蓄电池的极板组与连接片的图。

图2是表示正极格栅基板的第一区域～第四区域的简图。

图3是表示负极格栅基板的第一区域～第四区域的简图。

附图标记的说明

11：极板组

21：正极格栅基板

21A：基板主体部

22：负极格栅基板

24A、24B：耳部

25A、25B：脚部

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的一个实施方式进行说明。

图1是同时表示本发明的实施方式所涉及的铅蓄电池的极板组11与连接片12A、12B的图。

铅蓄电池是通过将图1所示的极板组11收纳于电池槽(未图示)、并在电池槽内注入电解液而形成的。该极板组11是将正极板A和负极板B经由隔板C交替地进行层压、利用连接片12A对多个正极板A的耳部24A之间进行连接、并利用连接片12B对多个负极板B的耳部24B之间进行连接而成，所述正极板A是将糊状的正极活性物质均匀地填充在以铅为主要成分的正极格栅基板21而成的；所述负极板B是将糊状的负极活性物质均匀地填充在负极格栅基板22而成的。

图2是表示正极格栅基板21的简图，图3是表示负极格栅基板22的简图。

正极格栅基板21是由以铅为主要成分的合金构成的格栅状的基板，在正极格栅基板21上部的单侧设置有耳部24A。作为正极格栅基板21的以铅为主要成分的合金，例如能够使用以铅-钙-锡为主要成分的合金。另外，为了确保作为铅蓄电池使用时的格栅的伸长吸收空间，在与耳部24A相反一侧的下部的单侧设置有用于支承底部的脚部25A。

由此，正极格栅基板21一体地包括：构成与负极格栅基板22对置的区域(对置区域)的矩形板状的基板主体部21A；从基板主体部21A向上方突出的突出部即耳部24A；以及从基板主体部21A向下方突出的突出部即脚部25A。此外，在图2中，用实线表示基板主体部21A，用虚线表示耳部24A以及脚部25A。

负极格栅基板22与正极格栅基板21相同，均是由以铅为主要成分的合金构成的格栅状的基板，如图3所示，该负极格栅基板22也一体地包括：与正极格栅基板21对置的区域即矩形板状的基板主体部22B；从基板主体部22B向上方突出的突出部即耳部24B；以及从基板主体部22B向下方突出的突出部即脚部25B。关于负极格栅基板22的以铅为主要成分的合金，例如能够使用以铅-钙-锡为主要成分的合金。

负极格栅基板22的基板主体部22B形成与正极格栅基板21的基板主体部21A大致相同的形状。负极格栅基板22的耳部24B设置在基板上部的单侧这一点与正极格栅基板21的耳部24A相同，但负极格栅基板22的耳部24B被偏置设置在与正极格栅基板21的耳部24A相反一侧的位置上。

因此，如图1所示，在使负极格栅基板22与正极格栅基板21对置而形成了极板组11时，正极格栅基板21的耳部24A与负极格栅基板22的耳部24B并不对置，能够使耳部24A与耳部24B分离。由此，能够易于进行连接片12A的连接以及连接片12B的连接，所述连接片12A对耳部24A之间进行连结；所述连接片12B对耳部24B之间进行连结。另外，由于连接片12A、12B分离，所以能够防止连接片12A、12B的短路。

负极格栅基板22的脚部25B位于与耳部24B相反一侧的下部的单侧，并被偏置设置在与正极格栅基板21的脚部25A相反一侧的位置上。因此，如图1所示，在形成了极板组11时，正极格栅基板21的脚部25A与负极格栅基板22的脚部25B并不对置，能够使脚部25A与脚部25B分离。通过设置这些脚部25A、25B，由此，能够确保作为电池使用时的格栅基板的伸长吸收空间。

发明人等在对用于循环用途的现有的铅蓄电池的正极格栅基板21进行研究后，发现了如下情况：关于在将正极格栅基板21的除了耳部24A以及脚部25A之外的区域(相当于图2中的基板主体部21A的区域)、沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域，在每个区域中，正极格栅基板21的格栅腐蚀的劣化程度均不同。

此外，在这里，现有的铅蓄电池的正极格栅基板21是使上述四个区域的铅量大致相同的基板。

下面，对图2所示的上述四个区域的标记进行说明。在上述四个区域中，将设置有耳部24A的右上区域标记为第一区域A1；将沿着左右方向与第一区域A1相邻的左上区域标记为第二区域A2；将沿着上下方向与第一区域A1相邻的右下区域标记为第三区域A3；将距离耳部24A最远的左下区域标记为第四区域A4。

此外，在将正极格栅基板21分割成四个区域A1～A4时的上下、左右方向不管铅蓄电池的设置状态如何，都将正极格栅基板21的形成耳部24A的部分作为上部，并在沿着铅垂方向的状态下沿上下、左右均等地进行分割。

另外，在图3中，将负极格栅基板22中的与正极格栅基板21的第一区域A1～第四区域A4对置的区域、标记为相同的第一区域～第四区域。更具体而言，在将负极格栅基板22的除了耳部24B以及脚部25B之外的区域(基板主体部22B)、沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域(参照图3)中，具有耳部24B的左上区域就成为与正极格栅基板21的第二区域A2对置的第二区域B2，沿着左右方向与该第二区域B2相邻的、且不具有耳部24B的右上区域，就成为与正极格栅基板的第一区域A1对置的第一区域B1。另外，沿着上下方向与第一区域B1相邻的、且具有脚部25B的右下区域，就成为与正极格栅基板21的第三区域A3对置的第三区域B3，剩余的左下区域(沿着上下方向与第二区域B2相邻的区域)就成为与正极格栅基板21的第四区域A4对置的第四区域B4。

发明人等在研究后发现：在正极格栅基板21中的因格栅腐蚀引起的劣化最大的区域为第一区域A1，其次是第二区域A2以及第四区域A4。此外，两个区域A2、A4的因格栅腐蚀引起的劣化程度为大致相同的程度。而且，第三区域A3是因格栅腐蚀引起的劣化最小的区域。

正极格栅基板21的第一区域A1，由于是耳部24A附近的区域因而成为集电部分，并且是通过电流集中而使正极格栅基板21的因格栅腐蚀引起的劣化会显著进行的区域。其次，正极格栅基板21的第二区域A2以及第四区域A4的因格栅腐蚀引起的劣化进行的理由如下：其主要原因为，正极格栅基板21的第二区域A2以及第四区域A4是与负极格栅基板22的第二区域B2以及第四区域B4对置的区域。

总之，这是由于负极格栅基板22的第一区域B1、第二区域B2以及第四区域B4距离作为集电部的耳部24B的直线距离短于第三区域B3，因此，负极格栅基板22的第一区域B1、第二区域B2以及第四区域B4容易有助于电池反应，随之，由于对置的正极格栅基板21的第一区域A1、第二区域A2以及第四区域A4也容易有助于电池反应，因此使该区域的因格栅腐蚀引起的劣化易于进行。

因此，发明人等以正极格栅基板21的因格栅腐蚀引起的劣化小的第三区域A3作为基准，将其他区域(第一区域A1、第二区域A2以及第四区域A4)的正极格栅基板21的铅量进行优化，并尝试了通过因格栅腐蚀引起的劣化的均等化而实现长寿命化。

根据发明人等的研究，通过使第一区域A1的正极格栅基板21的铅量增加，将第一区域A1的铅量设为相对于第三区域A3的1.3倍～1.5倍，由此能够使格栅腐蚀引起的劣化变得大致均等。由于在小于1.3倍时第一区域A1的格栅腐蚀极为显著，因此可能会导致寿命短。另外，若超过1.5倍则填充活性物质的空间变小，并会出现未达到初始容量、或者随着正极活性物质的利用率上升而因正极活性物质的软化引起的短寿命化等其他问题。

另外，通过将第二区域A2以及第四区域A4的正极格栅基板21的铅量设为、相对于第三区域A3的1.1倍～1.3倍，由此能够使正极格栅基板21的因格栅腐蚀引起的劣化变得大致均等。由于在小于1.1倍时格栅腐蚀极为显著，因此可能会导致寿命短。另外，若超过1.3倍则填充活性物质的空间变小，并会出现未达到初始容量、或者随着正极活性物质的利用率上升而因正极活性物质的软化引起的短寿命化等其他问题。

例如，在正极格栅基板21的除了耳部24A以及脚部25A之外的基板主体部21A形成了尺寸为长400mm×宽140mm×厚4mm的情况下，能够设成基板主体部21A的质量为445g、第一区域A1的质量为130g(1.37倍)、第二区域A2的质量为110g(1.16倍)、第三区域A3的质量为95g(1倍)、第四区域A4的质量为110g(1.16倍)。

接下来，同时说明本发明的实施例和比较例。此外，本发明并不仅限于以下的实施例。

[实施例]

将形成耳部24A的部分作为上部，在将正极格栅基板21的除了耳部24A以及脚部25A之外的基板主体部21A、沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有所述耳部24A的区域作为第一区域A1；将沿着左右方向与所述第一区域A1相邻的、且与和正极格栅基板21对置设置的负极格栅基板22的所述耳部24B附近的区域对置的区域作为第二区域A2；将沿着上下方向与所述第一区域A1相邻的、且距离所述负极格栅基板22的所述耳部24B最远的区域作为第三区域A3；将距离所述耳部24A最远的区域作为第四区域A4，以相对于第三区域A3而使第一区域A1的正极格栅基板21的铅量在1.3倍～1.5倍的范围内、且使第二区域A2以及第四区域A4的铅量设定在1.1倍～1.3倍的范围内的方式，对格栅的各区域的骨干或外骨架的截面积进行调节并铸造成格栅状的正极格栅基板21，之后，填充糊状的正极活性物质，进行熟化、干燥，利用公知的方法制作多个未化成的正极板，使具有与正极板相同的外形形状的多个未化成的负极板旋转180度，以使该负极板的耳部24B与正极板的耳部24A位于不同的区域，并使各自的耳部24A、24B位于上边的左右位置，将多个未化成的负极板、经由由玻璃长纤维组成的玻璃纤维板交替地进行层压，加上该层压体的同极性的正极板A、负极板B的耳部24A、24B并使用铅利用燃烧器进行焊接，制成了极板组11。

此外，关于正极格栅基板21的各区域A1～A4的铅量的调节，能够通过使格栅的纵或横的粗度变细、或者调节格栅的纵或横的骨干的间隔、或者减少格栅的个数来实现。另外，作为铸造的方法，例如能够使用重力铸造法。

接下来，将该极板组11插入到PP(聚丙烯)制的电池槽中，通过热熔敷做成盖子，从所述盖子的液体口注入电解液，然后在注入液体后，进行电池槽化成，实施补液、补充电，制作了2V-1000Ah的控制阀式铅蓄电池。

以上述方式，制作了如表1所示的铅量不同的四种正极格栅基板21，使用各正极格栅基板21制作了控制阀式铅蓄电池，并将其作为实施例1～4。

实施例1为，相对于第三区域A3，将正极格栅基板21的第一区域A1的铅量设为1.3倍、第二区域A2的铅量设为1.1倍、第四区域A4的铅量设为1.1倍。另外，实施例2为，相对于第三区域A3，将正极格栅基板21的第一区域A1的铅量设为1.3倍、第二区域A2的铅量设为1.3倍、第四区域A4的铅量设为1.3倍。而且，实施例3为，相对于第三区域A3，将正极格栅基板21的第一区域A1的铅量设为1.5倍、第二区域A2的铅量设为1.1倍、第四区域A4的铅量设为1.1倍。另外，实施例4为，相对于第三区域A3，将正极格栅基板21的第一区域A1的铅量设为1.5倍、第二区域A2的铅量设为1.3倍、第四区域A4的铅量设为1.3倍。

另外，作为比较例，制作了不满足上述条件(相对于第三区域A3，将正极格栅基板21的第一区域A1的铅量设在1.3倍～1.5倍的范围内、第二区域A2以及第四区域A4的铅量设在1.1倍～1.3倍的范围内)中的至少一个以上条件的16种正极格栅基板21，使用各正极格栅基板21而制作了16种控制阀式铅蓄电池，并将它们作为比较例1～16。

如以下的表1所示，比较例1～4为，将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量设为相同的量即1，并使第二区域A2以及第四区域A4的正极格栅基板21的铅量逐渐增加。

另外，比较例5～8为，除了将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量设为1.2倍这一点之外，均与比较例1～4的条件相同。而且，比较例9、10是将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量增加至1.3倍；比较例11、12是将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量增加至1.5倍；比较例13～16是将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量增加至1.6倍，除此之外均与比较例1～4的条件相同。

而且，对于所得的控制阀式铅蓄电池，进行了确认初始容量和寿命循环次数的试验。表1表示：实施例1～4、比较例1～16的正极格栅基板21的铅量和试验结果(初始容量和寿命循环次数)。

[表1]

初始容量试验为，在完全充电状态下的放电电流为100A(0.1C₁₀)、终止电压为1.8V，求出了初始容量。在表1中，表示了相对于额定容量的比例。

作为寿命循环试验，进行了DOD70％循环试验。具体而言，在完全充电状态下以100A(0.1C₁₀)进行7小时放电，之后，实施恒流(100A)－恒压(2.45V)充电，在充电达到放电容量的104％时结束充电。将其作为一次循环，进行了100次循环。在100次循环结束后，实施容量试验，将低于初始容量的70％的时间点作为寿命。

如表1所示，在比较例1～4中，由于第一区域A1的正极格栅基板21的铅量少，因此寿命循环次数明显少。这是由于正极格栅基板21的第一区域A1是集电部分，因此电流集中而使格栅腐蚀引起的劣化加速。

比较例5～8也同样由于第一区域A1的正极格栅基板21的铅量少，因此寿命循环次数比实施例少。在比较例9中，虽然将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量进行优化，但由于第二区域A2以及第四区域A4的正极格栅基板21的铅量少，因此，因第二区域A2以及第四区域A4的格栅腐蚀引起的劣化而导致寿命短。

关于比较例10，由于增加了第二区域A2、第四区域A4的正极格栅基板21的铅量，因此，活性物质的填充空间不足，初始容量为98％，未达到额定容量。由于活性物质少，因此在循环中的正极活性物质的利用率高，由此，因正极活性物质的软化而导致寿命短。

比较例11与比较例9相同，虽然将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量进行优化，但由于第二区域A2以及第四区域A4的正极格栅基板21的铅量少，因此，因第二区域A2以及第四区域A4的格栅腐蚀引起的劣化而导致寿命相对短。与比较例10的理由相同，比较例12的初始容量为97％，未达到额定容量。另外，由于活性物质少，因此在循环中的正极活性物质的利用率高，由此，因正极活性物质的软化而导致寿命短。

在比较例13中，虽然将第一区域A1的正极格栅基板21的铅量进行优化，但因第二区域A2以及第四区域A4的格栅腐蚀引起的劣化而导致寿命相对短。比较例14～16由于增加了正极格栅基板21的铅量，因此，活性物质的填充空间不足，初始容量全部未达到额定容量。另外，由于活性物质少，因此在循环中的利用率高，由此，因正极活性物质的软化而导致寿命短。

如表1所示，很明显与这些比较例1～16相比，实施例1～4均满足了初始容量、且达到了长寿命化。另外，在本实施例1～4中，均能够达到4500次循环以上的长寿命化。总之，在本实施例1～4中，通过将正极格栅基板21的铅量进行优化，能够抑制因正极格栅基板21的特定区域中的显著的格栅腐蚀引起的劣化。

如上述说明，在将正极格栅基板21沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有耳部24A的区域作为第一区域A1；将沿着左右方向与第一区域A1相邻的、且与负极格栅基板22的耳部24B附近的区域对置的区域作为第二区域A2；将沿着上下方向与第一区域A1相邻的、且距离负极格栅基板22的耳部24B最远的区域作为第三区域A3；将距离正极格栅基板21的耳部24A最远的区域作为第四区域A4，此时，相对于第三区域A3，将第一区域A1的铅量设为1.3倍～1.5倍、同时将第二区域A2以及第四区域A4的铅量设为1.1倍～1.3倍，由此，能够抑制铅蓄电池的正极格栅基板21的腐蚀的不均。

由于正极格栅基板21的特定区域的显著腐蚀、是影响用于循环用途的铅蓄电池寿命的主要原因，因此，通过抑制因该腐蚀引起的劣化不均，就能够实现长寿命化。另外，由于设定为上述铅量，能够确保活性物质的填充空间，因此就能够确保初始容量，而且也能够抑制因正极活性物质的软化而导致的寿命短。

另外，由于第一区域A1～第四区域A4是至少去除了正极格栅基板21所具有的耳部24A之外的区域，并且是将正极格栅基板21中的与负极格栅基板22对置的对置区域(基板主体部21A)、沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的区域，因此，能够抑制因有助于电池反应的对置区域的腐蚀引起的劣化的不均。另外，不必依赖于耳部24A等的突起部的形状，只要设定铅量即可，并能够简便地进行铅量的设定。

在该情况下，第一区域A1～第四区域A4是，将除了正极格栅基板21所具有的耳部24A和正极格栅基板21所具有的脚部25A之外的区域、沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的区域，因此，不必依赖于耳部24A和脚部25A，就能够容易地进行铅量的设定。

另外，将正极格栅基板21和负极格栅基板22交替地进行层压，利用连接片12A对多个正极格栅基板21的耳部24A之间进行连接，并利用连接片12B对多个负极格栅基板22的耳部24B之间进行连接，由此，能够易于安装铅蓄电池，同时还能够抑制多个正极格栅基板21的劣化不均。

此外，上述实施方式只不过是表示本发明的一个方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行任意的变形以及应用。

例如，耳部24A、24B或脚部25A、25B的位置、形状并不限于上述结构，能够适当地进行变更或省略，另外，也可以设置除了耳部24A、24B或脚部25A、25B之外的突起部。

Claims

1.一种铅蓄电池，包括：以铅为主要成分的正极格栅基板；和与所述正极格栅基板对置的负极格栅基板，所述正极格栅基板以及所述负极格栅基板均具有集电部分即耳部，在将所述正极格栅基板以及所述负极格栅基板沿着左右分别均等地进行分割时，所述正极格栅基板以及所述负极格栅基板的所述耳部相互对置的区域不存在，其特征在于，

在将所述正极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有所述正极格栅基板的所述耳部的区域作为第一区域；将沿着左右方向与所述第一区域相邻的、且与所述负极格栅基板的所述耳部附近的区域对置的区域作为第二区域；将沿着上下方向与所述第一区域相邻的、且距离所述负极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第三区域；将距离所述正极格栅基板的所述耳部最远的区域作为第四区域，

在将所述负极格栅基板沿着上下以及左右分别均等地进行二等分时的四个区域中，将设置有所述负极格栅基板的所述耳部的区域作为所述负极格栅基板的第二区域；将沿着左右方向与所述负极格栅基板的所述第二区域相邻的、且不具有所述负极格栅基板的所述耳部的区域作为所述负极格栅基板的第一区域；将沿着上下方向与所述负极格栅基板的所述第一区域相邻的区域作为所述负极格栅基板的第三区域；将沿着上下方向与所述负极格栅基板的所述第二区域相邻的区域作为所述负极格栅基板的第四区域，此时，所述正极格栅基板的所述第一区域～所述第四区域分别与所述负极格栅基板的所述第一区域～所述第四区域对置，

相对于所述正极格栅基板的所述第三区域，将所述正极格栅基板的所述第一区域的铅量设为1.3倍～1.5倍，同时将所述正极格栅基板的所述第二区域以及第四区域的铅量设为1.1倍～1.3倍。

2.根据权利要求1所述的铅蓄电池，其特征在于，将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板交替地进行层压，利用连接片对多个所述正极格栅基板的所述耳部之间进行连接，并利用连接片对多个所述负极格栅基板的所述耳部之间进行连接。

3.根据权利要求1或2所述的铅蓄电池，其特征在于，所述正极格栅基板以及所述负极格栅基板呈沿着上下为竖长的矩形形状。

4.根据权利要求1或2所述的铅蓄电池，其特征在于，

所述正极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述正极格栅基板的所述脚部设置在左右两个区域中的与所述正极格栅基板的所述耳部相反一侧的区域的下部，

所述负极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述负极格栅基板的所述脚部位于左右两个区域中的与所述负极格栅基板的所述耳部相反一侧的区域的下部，并设置在与所述正极格栅基板的所述脚部偏置的位置上。

5.根据权利要求3所述的铅蓄电池，其特征在于，

所述负极格栅基板一体地包括：向下方突出的突出部即脚部，所述负极格栅基板的所述脚部设置在左右两个区域中的与所述负极格栅基板的所述耳部相反一侧的区域的下部，并设置在与所述正极格栅基板的所述脚部偏置的位置上。

6.根据权利要求1或2所述的铅蓄电池，其特征在于，将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板经由隔板进行层压。

7.根据权利要求3所述的铅蓄电池，其特征在于，将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板经由隔板进行层压。

8.根据权利要求4所述的铅蓄电池，其特征在于，将所述正极格栅基板和所述负极格栅基板经由隔板进行层压。