CN105467695A - 液晶面板、具备它的液晶显示装置、液晶面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使存在制造波动，也能够在从车辆的驾驶席或者副驾驶席观察时实现适当的视场角特性的液晶面板及具备它的液晶显示装置以及液晶面板的制造方法。例如，在阵列基板侧的液晶分子(41)的预倾角形成为，液晶分子(41)在液晶面板的水平方向即X方向中的、朝向液晶面板的显示面时的左方远离阵列基板，对置基板侧的液晶分子(41)的预倾角形成为，液晶分子(41)在X方向中的、朝向液晶面板的显示面时的右方远离对置基板的情况下，将2轴相位差膜(32c)的滞相轴(53)的方向以偏角θ2进行偏移，配置于相对于X方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

Description

液晶面板、具备它的液晶显示装置、液晶面板的制造方法

技术领域

本发明涉及液晶面板及具备它的液晶显示装置、以及液晶面板的制造方法。

背景技术

液晶显示装置例如作为车辆导航装置的显示装置等，用于车载用途。在该情况下，由于从驾驶席或者副驾驶席观察液晶显示装置，因此必然是从上方观察液晶显示装置。因此，对于车载用途的液晶显示装置，要求对视场角范围进行调整，以使得在从上方观察的情况下对比度特性等光学特性变为最佳。

例如在专利文献1～3中公开了下述技术，即，将液晶显示装置的视场角范围调整为适合于车载用途的范围。

专利文献1公开了如下技术，即，在扭曲向列(TwistedNematic；简称：TN)型液晶显示元件中，将液晶的扭转角设定于70°至88°之间，将液晶盒的相位差(滞后)设定于0.30μm至0.38μm之间，将液晶取向方向与偏振板的偏振轴所成的角度设定于0°至10°之间或者90°至100°之间。

专利文献2公开了如下技术，即，在车内前方的中央部处配置有液晶显示装置的情况下，为了使驾驶席侧和副驾驶席侧的辨识性最佳，亮度或者对比度的变动设定为在从中心向左、右各大致40°为止，大致小于或等于20dB(10倍)。另外，专利文献2公开了如下技术，即，为了防止显示图像向左右的侧玻璃映入，亮度或者对比度设定为在相对于中心的左、右各大于或等于大致40°的范围中，大致减少大于或等于﹣20dB。

专利文献3公开了一种液晶显示装置，其在背光单元和阵列基板之间具有偏振反射板，该偏振反射板包含：各向同性介质层，其由各向同性介质构成；以及各向异性介质层，其层叠于该各向同性介质层，具有折射率各向异性。各向异性介质层由单光轴的介质形成，各向异性介质层的光轴的平均方向相对于偏振反射板的法线方向以及面方向倾斜。

专利文献1：日本特开平4-338732号公报

专利文献2：日本特开2003-87688号公报

专利文献3：日本特开2007-47204号公报

在专利文献1以及专利文献2所公开的技术中，如前所述，使液晶显示装置的视场角范围在左右方向这两个方向上进行优化。另外，在专利文献3所公开的技术中，为了防止液晶显示装置在上下方向的映入，特别是防止向前挡风玻璃的映入，对向上方射出的显示光进行滤光。

然而，对于车载用途的液晶显示装置，在高层次上追求同时兼顾将向电动车辆搭载考虑在内的消耗电力的降低、和亮度以及对比度特性优异的高显示品质。由此，提高了如下要求，即，即使将从在车内不作为实际的观察位置使用的下侧进行观察时的辨识性等牺牲而使其劣化，也应当使液晶面板的正面方向稍靠上侧，具体而言为视场角20°附近的辨识性最佳。因此，专利文献1～3中所公开的技术存在改善的余地。

另外，如专利文献2以及专利文献3中公开的技术所示，如果为了进行滤光或者光路的改变而单纯地将偏振板以及相位差板等光学部件追加至液晶面板，则产生如下问题。

例如，在追加了产生滤光作用的光学部件的情况下，产生光的利用效率下降的问题。在追加没有滤光作用的光学部件的情况下，虽然不产生光的利用效率下降的问题，但产生导致成本增加的问题。

另外，在作为相位差板使用了相位差膜的视场角补偿方法中，产生如下问题，即，如果相位差膜的滞相轴由于制造波动等而未达到设计值，则会相对于希望的光学补偿出现偏差，视场角范围从适于车载用途的液晶显示装置的范围大幅偏离。

另外，在液晶显示装置中，对于FFS(FringeFieldSwitching)方式的液晶显示装置，由于光的利用效率较高、且视场角范围较宽，因此，用于车载用途的情况不断增加。在现有技术的FFS方式的液晶显示装置中，由于视场角范围原本就较宽，因此没有精细调整并优化为适于车载用途的液晶显示装置的视场角范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板及具备它的液晶显示装置、以及液晶面板的制造方法，即使存在制造波动，也能够在从车辆的驾驶席或副驾驶席观察时实现适当的视场角特性。

本发明的液晶面板具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，该液晶面板的特征在于，所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，所述阵列基板在所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次具备2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，所述对置基板在与面对所述液晶层一侧相反侧具有对置基板侧偏振板，所述狭缝电极的所述狭缝部的延伸方向，相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，所述液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧形成为，使构成所述液晶层的液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧形成为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述阵列基板，所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

另外，本发明的液晶面板具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，该液晶面板的特征在于，所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，所述阵列基板在所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次具备2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，所述对置基板在与面对所述液晶层一侧相反侧具有对置基板侧偏振板，所述狭缝电极的所述狭缝部的延伸方向，相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，所述液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧形成为，使构成所述液晶层的液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧形成为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述阵列基板，所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

本发明的液晶显示装置的特征在于，具备：前述的本发明的液晶面板；以及对所述液晶面板进行照明的照明装置。

本发明的液晶面板的制造方法，该液晶面板具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，该液晶面板的制造方法的特征在于，将所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，将另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，在所述阵列基板的所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次设置2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，在所述对置基板的与面对所述液晶层一侧相反侧设置对置基板侧偏振板，将所述狭缝电极形成为，所述狭缝部的延伸方向相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，将所述液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧设定为，使构成所述液晶层的液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧设定为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述阵列基板，将所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，将所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

另外，本发明的液晶面板的制造方法，该液晶面板具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，该液晶面板的制造方法的特征在于，将所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，将另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，在所述阵列基板的所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次设置2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，在所述对置基板的与面对所述液晶层一侧相反侧设置对置基板侧偏振板，将所述狭缝电极形成为，所述狭缝部的延伸方向相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，将所述液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧设定为，使构成所述液晶层的液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧设定为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述阵列基板，将所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，将所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

发明的效果

根据本发明的液晶面板，能够实现在朝向液晶面板的显示面而从上方观察时的辨识性优异的液晶面板。另外，能够抑制在2轴相位差膜的滞相轴、阵列基板侧偏振板及对置基板侧偏振板的吸收轴、以及液晶分子的取向方向的任一个中产生制造波动时的辨识性的劣化。因此，能够获得即使存在制造波动，也能够在从车辆的驾驶席或副驾驶席观察时实现适当的视场角特性的液晶面板。

根据本发明的液晶显示装置，具备如前述所示优异的本发明的液晶面板和照明装置而构成液晶显示装置。由此，能够获得即使在液晶面板中存在制造波动，也能够在从车辆的驾驶席或者副驾驶席观察时实现适当的视场角特性的液晶显示装置。

根据本发明的液晶面板的制造方法，能够获得即使存在制造波动，也能够在从车辆的驾驶席或副驾驶席观察时实现适当的视场角特性的液晶面板。

附图说明

图1是表示在作为本发明的第1实施方式的液晶显示装置中所具备的液晶面板1的结构的俯视图。

图2是从图1的切断面线II-II观察到的液晶面板1的剖面图。

图3是表示前提技术的液晶面板中的光学部件的配置的一个例子的图。

图4是表示本发明的第1实施方式中的、阵列基板10和液晶分子41之间的位置关系的一个例子的俯视图。

图5是表示本发明的第1实施方式的液晶面板1中的光学部件的配置的一个例子的图。

图6是用于说明极角θ3的图。

图7是表示2轴相位差膜32c的滞相轴53与X方向所成的角度θ2、和方位角90°时的极角θ3的方向的对比度值之间的关系的曲线图。

图8是表示本发明的第2实施方式的液晶面板中的光学部件的配置的一个例子的图。

图9是表示液晶分子41的取向轴52与X方向所成的角度θ4、和方位角90°时的极角θ3的方向的对比度值之间的关系的曲线图。

图10是表示本发明的第3实施方式的液晶面板中的光学部件的配置的一个例子的图。

图11是表示对置基板侧偏振板32a的吸收轴51与X方向所成的角度θ5、和方位角90°时的极角θ3的方向的对比度值之间的关系的曲线图。

具体实施方式

＜第1实施方式＞

图1是表示在作为本发明的第1实施方式的液晶显示装置中所具备的液晶面板1的结构的俯视图。图2是从图1的切断面线II-II观察到的液晶面板1的剖面图。

在图1以及图2中，作为一个例子，示出将薄膜晶体管(ThinFilmTransistor；简称：TFT)用作开关元件而进行动作的横向电场方式的液晶面板1。更详细而言，液晶面板1是采用边缘场开关(FringeFieldSwitching；简称：FFS)方式的液晶面板。

如图1以及图2所示，液晶面板1具备TFT阵列基板(下面，有时简称为“阵列基板”)10、彩色滤光片基板20及密封材料30而构成。

阵列基板10以及彩色滤光片基板20的外形均成为矩形，具体而言为长方形。在本实施方式中，与彩色滤光片基板20的外形尺寸相比，阵列基板10的外形尺寸更大，阵列基板10具有相对于彩色滤光片基板20的外周部的端面凸出的凸出部，并与彩色滤光片基板20重叠而配置。阵列基板10和彩色滤光片基板20以1个短边彼此对齐、1个长边彼此对齐、一个角对齐的方式重叠。

在下文中，将阵列基板10以及彩色滤光片基板20的长边方向设为X方向，将短边方向设为Y方向而进行说明。X方向和Y方向相互正交。在图1中，X方向是朝向纸面时的左右方向，Y方向是朝向纸面时的上下方向。

将X方向中的一方设为X1方向，另一方设为X2方向。另外，将Y方向中的一方设为Y1方向，另一方设为Y2方向。这里，将图1的从纸面上的右侧朝向左侧的方向设为X1方向，将图1的从纸面上的左侧朝向右侧的方向设为X2方向。另外，将图1的朝向纸面上的上方的方向设为Y1方向，将图1的朝向纸面上的下方的方向设为Y2方向。在以时钟的时刻考虑图1中的各方向的情况下，X1方向是9点钟的方向，X2方向是3点钟的方向，Y1方向是0点钟的方向，Y2方向是6点钟的方向。

在阵列基板10以阵列状排列开关元件即TFT14。彩色滤光片基板20是对置基板，以与阵列基板10相向地对位的方式进行配置。彩色滤光片基板20具有显示图像的显示区域S2。密封材料30以将与显示区域S2对应的区域包围的方式进行配置，并将彩色滤光片基板20与阵列基板10之间的间隙密封。

在阵列基板10与彩色滤光片基板20之间的显示区域S2内，配置多个未图示的柱状衬垫。柱状衬垫在阵列基板10与彩色滤光片基板20之间形成并保持一定距离的间隙。

在通过密封材料30密封、并通过柱状衬垫保持的彩色滤光片基板20与阵列基板10之间的间隙中，至少在与显示区域S2对应的区域中夹持有液晶层40。密封材料30配置于与显示区域S2对应的区域外侧的区域即边框区域S1。

这里，“显示区域S2”是指，液晶面板1的阵列基板10上的区域、彩色滤光片基板20上的区域、或者在阵列基板10以及彩色滤光片基板20这两个基板之间夹着的区域中用于进行显示的区域。

另外，“边框区域S1”是指，液晶面板1的阵列基板10上、彩色滤光片基板20上、或者在两个基板10、20之间夹着的区域中位于显示区域S2的外侧而将显示区域S2包围的边框状的区域。在本实施方式中，边框区域S1是从液晶面板1的阵列基板10上的整个区域、彩色滤光片基板20上的整个区域、或者两个基板10、20之间夹着的区域的整体，去除显示区域S2而得到的剩余区域。

前述的彩色滤光片基板20具备第1透明基板即玻璃基板21、使液晶取向的取向膜22b、颜色材料层即彩色滤光片24、遮光层25以及覆盖层26而构成。

取向膜22b设置于玻璃基板21的厚度方向的一侧的表面上的、与显示区域S2对应的区域。彩色滤光片24、遮光层25以及覆盖层26设置于取向膜22b与玻璃基板21之间。遮光层25是为了对彩色滤光片24之间进行遮光，或者为了对配置于与显示区域S2对应的区域的外侧处的边框区域S1进行遮光而设置的。覆盖层26设置为将彩色滤光片24以及遮光层25覆盖。

彩色滤光片24例如由使颜料等分布于树脂中而得到的颜色材料层构成。彩色滤光片24作为使红色、绿色、蓝色等特定的波长范围的光选择性地透过的滤光器起作用，由前述的不同颜色的颜色材料层规则地排列而构成。

遮光层25例如由使用了氧化铬等的金属类材料或者使黑色粒子分散至树脂中而得到的树脂类材料等构成。另外，在本实施方式中，如图2所示，成为下述结构，即，与取向膜22b相比在玻璃基板21侧设置有由透明树脂膜构成的覆盖层26。覆盖层26设置为将彩色滤光片24与遮光层25覆盖，并进行平坦化。

另外，彩色滤光片基板20在玻璃基板21的厚度方向的另一侧的表面上具备防静电用透明导电层31。防静电用透明导电层31接地连接。防静电用透明导电层31覆盖玻璃基板21的至少显示区域S2而设置。防静电用透明导电层31在本实施方式的横向电场方式的液晶面板1中，是作为对于防止由静电产生的带电以及由外部电场产生的显示故障而言有效的部件设置的。

前述的阵列基板10具备第2透明基板即玻璃基板11、使液晶取向的取向膜22a、像素电极12、对置电极13、TFT14、绝缘膜15、多个栅极配线16以及源极配线17、未图示的栅极电极以及源极·漏极电极而构成。

取向膜22a设置于玻璃基板11的与彩色滤光片基板20相对一侧的表面中的、与显示区域S2对应的区域。像素电极12以及对置电极13与取向膜22a相比设置于玻璃基板11侧。像素电极12以及对置电极13是产生与阵列基板10或者彩色滤光片基板20的基板面平行的方向的电场，施加用于驱动液晶的电压的一对电极。

TFT14是向一对电极中的一个电极即像素电极12导入电压的开关元件。TFT14与像素电极12连接，对像素电极12施加电压。TFT14被绝缘膜15覆盖。

栅极配线16以及源极配线17是对TFT14供给信号的配线。栅极配线16与构成TFT14的栅极电极连接。源极配线17与构成TFT14的源极·漏极电极连接。

在本实施方式中，施加用于驱动液晶的电压的一对电极即像素电极12以及对置电极13以如下方式构成。一个电极即像素电极12通过平板形状的透明导电膜图案而构成。另一个电极即对置电极13通过梳齿形状的透明导电膜图案、或者具有多个并列的狭缝状开口部的透明导电膜图案而构成。对置电极13经由绝缘层重叠配置于像素电极12上。

在下面的说明中，有时将如对置电极13那样，通过梳齿形状的透明导电膜图案、或者具有多个并列的狭缝状开口部的透明导电膜图案而构成的电极称为“狭缝电极”。另外，有时将梳齿形状的透明导电膜图案的电极部分、以及具有多个并列的狭缝状开口部的透明导电膜图案的狭缝状开口部称为“狭缝部”。

像素电极12以及对置电极13的结构并不限定于以上的结构。例如，可以使像素电极12以及对置电极13的形状以及配置的上下关系与本实施方式相反。

在该情况下，像素电极12构成为狭缝电极。具体而言，像素电极12通过梳齿形状的透明导电膜图案、或者具有多个并列的狭缝状开口部的透明导电膜图案而构成，与对置电极13相比配置于上层。对置电极13通过平板形状的透明导电膜图案而构成，与像素电极12相比配置于下层。

省略像素电极12以及对置电极13的具体的平面图案形状的图示以及说明，但只要采用在公知的利用了FFS方式的液晶面板中使用的像素电极以及对置电极的平面图案形状即可。

本实施方式中的绝缘膜，例如构成阵列基板10的绝缘膜15、以及形成于像素电极12与对置电极13之间的未图示的绝缘膜等，通过单层的透明绝缘膜、或者层叠多层透明绝缘膜所得到的层叠膜而构成。

如在图1中示出的概略性的配置所示，形成于显示区域S2的栅极配线16平行地排列而配置多根。同样地，源极配线17平行地排列而配置多根。栅极配线16与源极配线17相互交叉而配置。

与由交叉的栅极配线16和源极配线17包围的区域(下面，有时称为“像素区域”)对应地，像素电极12以及TFT14以阵列状排列而配置。在本实施方式中，在1个像素区域设置1个像素电极12和1个TFT14。

另外，向对置电极13供给共通电位的共通配线13L，以与栅极配线16相同的数量，与栅极配线16平行地配置。共通配线13L与各像素区域的对置电极13连接，将各像素区域的对置电极13的电位全部共通地置为共通电位。

信号端子18设置于阵列基板10上的边框区域S1中的、相对于彩色滤光片基板20的外周部的端面凸出的凸出部中配置有彩色滤光片基板20一侧的表面。信号端子18从外部接受向TFT14供给的信号，并赋予至TFT14。

在图1以及图2中，将信号端子18作为一体的结构而示出。实际上，信号端子18形成为如下结构，即，相对于与其靠近的基板端边，以垂直方向为长边方向而延伸的矩形的焊盘与多个信号对应地分离形成，在焊盘的短边方向上排列有多个。

对于信号端子18的各个焊盘，经由成为连接配线的柔性扁平线缆(FlexibleFlatCable；简称：FFC)36与控制基板35连接。控制基板35具备用于产生对驱动IC进行控制的控制信号等的控制IC(IntegratedCircuit)芯片等。

来自控制基板35的控制信号经由信号端子18，向安装于凸出部处的驱动IC芯片34的输入侧输入。从驱动IC芯片34的输出侧输出的输出信号经由从显示区域S2引出的未图示的多个信号引出配线，供给至显示区域S2内的TFT14。

作为对置基板的彩色滤光片基板20，在相对于液晶层40设置于外侧表面的防静电用透明导电层31的上层，具备对置基板侧偏振板32a。

阵列基板10在玻璃基板11的与面对液晶层40一侧相反侧的表面、即玻璃基板11的外侧的表面，具备阵列基板侧偏振板32b以及2轴相位差膜32c。2轴相位差膜32c设置于玻璃基板11的与面对液晶层40一侧相反侧的表面、即玻璃基板11的外侧的表面。阵列基板侧偏振板32b与2轴相位差膜32c相比在外侧，层叠地设置于2轴相位差膜32c。即，2轴相位差膜32c以及阵列基板侧偏振板32b按该顺序而层叠地配置于玻璃基板11。

对置基板侧偏振板32a、阵列基板侧偏振板32b以及2轴相位差膜32c配置为，各自将彩色滤光片基板20以及阵列基板10的至少显示区域S2覆盖。

在后面叙述关于对置基板侧偏振板32a、阵列基板侧偏振板32b以及2轴相位差膜32c的详细的光学设计以及光学轴的设定方法、以及制造方法。

形成于彩色滤光片基板20表面的防静电用透明导电层31接地连接。在本实施方式中，例如在阵列基板10的凸出部设置未图示的接地焊盘，防静电用透明导电层31和接地焊盘经由未图示的导电带而连接。由此，防静电用透明导电层31接地。

防静电用透明导电层31的大部分被对置基板侧偏振板32a覆盖，但在彩色滤光片基板20的端部，防静电用透明导电层31的一部分形成未被对置基板侧偏振板32a覆盖的露出部。在该防静电用透明导电层31的露出部粘贴有导电带而与防静电用透明导电层31连接。

本实施方式的液晶显示装置具备以如上方式构成的液晶面板1、未图示的背光单元、未图示的光学片、未图示的框体而构成。背光单元相当于照明装置。

背光单元相对于液晶面板1，隔着光学片而配置于与在彩色滤光片基板20的显示区域S2形成的显示面相反侧。背光单元与阵列基板10的基板面对置而成为光源。光学片具有对来自背光单元的光(下面，有时称为“背光”)进行调整的功能。

框体是显示区域S2的显示面的部分开放的形状。液晶显示装置以下述方式构成，即，液晶面板1与前述的背光单元以及光学片等光学部件一起收容于框体中。

下面，针对与对置基板侧偏振板32a、阵列基板侧偏振板32b以及2轴相位差膜32c相关的具体结构(更详细来说，是光学设计)及通过其获得的效果进行说明。首先，对前提技术进行说明。

图3是表示前提技术的液晶面板中的光学部件的配置的一个例子的图。在图3中，作为光学部件，示出对置基板侧偏振板32a、阵列基板侧偏振板32b以及2轴相位差膜32c。

对置基板侧偏振板32a配置为，吸收轴51相对于X方向所成的角度为0°，即与X方向平行。阵列基板侧偏振板32b配置为，吸收轴54相对于X方向所成的角度为90°，即与X方向垂直。

背光从与阵列基板侧偏振板32b的外侧表面垂直的方向即箭头标号50的方向入射。即，背光的入射方向50成为与X方向以及Y方向垂直的方向。

液晶分子41的取向方向是液晶分子41的取向轴52的方向，在本实施方式中，设定为相对于X方向为0°的方向、即与X方向平行的方向。液晶分子41的预倾角θ1，在阵列基板10侧设定为，液晶分子41在9点钟的方向即X1方向上远离阵列基板10。在对置基板20侧，液晶分子41的预倾角θ1设定为，液晶分子41在3点钟的方向即X2方向上远离对置基板20。

这里，“取向方向”是指，相对于取向膜22a、22b施加了摩擦(rubbing)等取向处理的方向。另外，“预倾角”是指，在不对液晶层40施加电压时，各液晶分子41的长轴42相对于阵列基板10或者对置基板20的面对液晶层40的表面所成的角度。

在具有以上述方式设定的预倾角的液晶面板中，为了提高视场角特性，使用2轴相位差膜32c。在前提技术中，2轴相位差膜32c配置为，在针对液晶面板的观察方向不具有特别的指向性而从正面观察的情况下，对比度变为最大。

具体而言，如图3所示，2轴相位差膜32c配置为，其滞相轴53的方向在从与液晶面板的基板表面垂直、且与背光的入射方向50相反侧的方向进行俯视观察时，成为相对于液晶分子41的取向方向平行的方向、即相对于X方向为0°的方向。

与其相对，在本实施方式中，2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向配置为，在从偏离正面的位置观察的情况下，对比度变为最大。具体而言，如图4以及图5所示进行配置。

图4是表示本发明的第1实施方式中的、阵列基板10与液晶分子41之间的位置关系的一个例子的俯视图。图5是表示本发明的第1实施方式的液晶面板1中的光学部件的配置的一个例子的图。

在本实施方式中，阵列基板10的狭缝电极即对置电极13形成为，其狭缝部延伸方向相对于液晶面板1的水平方向即X方向所成的角度大于0°而小于或等于15°。具体而言，对置电极13的狭缝部以像素电极12的中央部为对称轴而上下对称地配置。

液晶分子41的取向方向配置为与液晶面板1的水平方向即0°的方向60平行。本实施方式的液晶面板1与前提技术的液晶面板同样地，是应用了光学补偿方法的FFS模式的液晶面板，该光学补偿方法利用了2轴相位差膜32c。

因此，与前述的图3所示的情况同样地，在阵列基板10侧，液晶分子41的预倾角θ1设定为，液晶分子41在9点钟的方向即X1方向上远离阵列基板10。在对置基板20侧，液晶分子41的预倾角θ1设定为，液晶分子41在3点钟的方向即X2方向上远离对置基板20。

对于具有以上述方式设定的预倾角的液晶面板1，在本实施方式中，如图5所示，以使2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向相对于0°的方向即X方向，在逆时针方向按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ2。即，2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向配置于，相对于液晶面板1的使用状态下的水平方向即X方向，逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

这里，“偏移角度θ2”是指，使2轴相位差膜32c的滞相轴53从X方向偏移的角度，成为2轴相位差膜32c的滞相轴53与X方向所成的角度。

偏振板32a、32b的吸收轴51、54与前述的图3所示的前提技术同样地进行设定。具体而言，对置基板侧偏振板32a的吸收轴51配置于0°方向，即在俯视观察时相对于液晶分子41的取向方向即X方向平行的方向。阵列基板侧偏振板32b的吸收轴54配置于90°方向，即在俯视观察时相对于液晶分子41的取向方向即X方向垂直的方向。

在本实施方式中，2轴相位差膜32c以及偏振板32a、32b配置为，其外形端边直接与构成阵列基板10以及对置基板20的玻璃基板11、21的端面平行。即，在本实施方式中，仅将2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向，相对于2轴相位差膜32c以及偏振板32a、32b的外形端边偏移地配置。

由此，偏振板32a、32b以及2轴相位差膜32c的粘贴角度与前提技术相同，在偏振板32a、32b以及2轴相位差膜32c的外形端边与玻璃基板11、21的端面平行的状态下，能够将2轴相位差膜32c的滞相轴53设定为相对于液晶分子41的取向轴52的方向即X方向倾斜的角度。

另外，与本实施方式不同，在预倾角θ1与图5所示的情况相反的情况下，2轴相位差膜32c的滞相轴53的朝向也与图5所示的情况相反地设定。在该情况下，具体而言，对于液晶分子41的预倾角θ1，在阵列基板10侧设定为，液晶分子41在3点钟的方向即X2方向上远离阵列基板10，在对置基板20侧设定为，液晶分子41在9点钟的方向即X1方向上远离对置基板20。

在具有这种预倾角的液晶面板中，与图5所示的情况相反地，以使2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向相对于0°的方向即X方向，在顺时针方向上按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ2。即，2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向配置于，相对于X方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

在如前述的图3所示的前提技术的光学设计中，对比度变为最高是在液晶面板的中心，即在相对于液晶面板的正面或液晶面板的显示面垂直的方向附近，在上下方向即Y方向上，成为相对于中心线对称的对比度。

与其相对，在本实施方式中，如图5所示，以使2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向相对于0°的方向即X方向，在逆时针方向上按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ2。通过进行这种光学设计，从而能够使朝向显示面而从上方即Y1方向观察液晶面板1的情况下的对比度变为最高。

图6是用于说明极角θ3的图。图7是表示2轴相位差膜32c的滞相轴53与X方向所成的角度θ2、和方位角90°时的极角θ3的方向的对比度值之间的关系的曲线图。图7的横轴表示滞相轴53与X方向所成的角度θ2(°)，纵轴表示对比度(相对值)。在图7中表示在各极角θ3下，对改变2轴相位差膜32c的滞相轴53与X方向所成的角度θ2时的对比度值进行计算而得到的结果。对比度值的计算使用“シンテック社”制的模拟器“LCDマスター”而进行。

这里，极角θ3是指，如图6所示，朝向液晶面板1的显示面，由方向61与观察方向62所成的角度，其中，方向61是与上下方向即Y1方向以及Y2方向垂直的方向、即与液晶面板1的显示面垂直的方向。另外，方位角是指，相对于与液晶面板1的显示面平行、且与Y1方向以及Y2方向垂直的方向即X方向的角度。X方向是朝向图6的纸面而垂直的方向，因此，方位角90°的方向成为与图6的纸面平行的方向、即与Y1方向以及Y2方向平行的方向。

在图7中，将极角θ3为0°的情况即从正面观察液晶面板1的情况下的计算结果利用参照标号“70”表示。将极角θ3为10°的情况下的计算结果利用参照标号“71”表示。将极角θ3为20°的情况下的计算结果利用参照标号“72”表示。将极角θ3为30°的情况下的计算结果利用参照标号“73”表示。

利用图7，对通过本实施方式的结构获得的效果进行说明。根据图7所示的计算结果可知，通过如本实施方式所示，将2轴相位差膜32c的滞相轴53的偏移角度θ2设定为大于0°而小于或等于1°的角度范围，从而能够精细调整并优化视场角特性，以在对车载用途的液晶显示装置而言为最佳的、极角θ3大于0°而小于或等于30°的范围内，使得对比度变为最大。

另外，对于2轴相位差膜32c，在其制造工序中，为了产生相位差而施加2轴延长加工。此时，由于弯曲(bowing)现象，有时在2轴相位差膜32c的滞相轴53，相对于希望的角度而产生±1.0°左右的波动。这里，“弯曲现象”是指，在利用2轴延伸法制造膜时，膜的宽度方向中央部的变形与宽度方向端部的变形提前或者延迟的现象。

在前述的图3所示的前提技术的光学设计中，在2轴相位差膜32c的滞相轴53向负侧偏移的情况下，极角θ3为负侧即从下方观察的情况下的对比度变为最大值，因此，作为车载用途的液晶显示装置，辨识性恶化。

与其相对，本实施方式中，将2轴相位差膜32c的滞相轴53如前述的图5所示，预先设定于正侧。由此，即使2轴相位差膜32c的滞相轴53由于制造波动而向负侧偏移，也能够使滞相轴53的偏移角度θ2不变为负角度。因此，能够防止从下方观察液晶面板1的情况下的对比度变为最大。

＜第2实施方式＞

图8是表示本发明的第2实施方式的液晶面板中的光学部件的配置的一个例子的图。本实施方式的液晶面板与第1实施方式的液晶面板类似，因此对于相同的结构，标注相同的参考标号并省略共通的说明。在本实施方式中，狭缝电极的狭缝部的方向、液晶分子41的取向方向、偏振板32a、32b的吸收轴51、54的方向、以及2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向与第1实施方式相同。在本实施方式中，也第1实施方式同样地，狭缝电极是对置电极13。

在本实施方式中，也与第1实施方式同样地，如前述的图4所示，阵列基板10的狭缝电极即对置电极13形成为，与液晶面板的水平方向、即朝向液晶面板的显示面时的左右方向即X方向所成的角度大于0°而小于或等于15°。液晶分子41的取向方向配置为与液晶面板的水平方向即X方向平行。

液晶面板在本实施方式中，也与第1实施方式同样地，是应用了光学补偿方法的FFS模式的液晶面板，该光学补偿方法利用了2轴相位差膜32c。另外，如前述的图3所示，预倾角θ1设定为，使液晶分子41在9点钟的方向即X1方向上远离阵列基板10。

在具有这种预倾角的液晶面板中，如图8所示，以使液晶分子41的取向轴(下面，有时称为“液晶取向轴”)52相对于0°方向即X方向，在顺时针方向上按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ4。在预倾角θ1的扬起方向(下面，有时称为“预倾方向”)相反的情况下，以使液晶取向轴52相对于0°方向，在逆时针方向上按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ4。

关于液晶取向轴52，是在针对取向膜进行的摩擦处理等取向处理的方向具有小于1°左右的、一定程度的角度的工艺波动的情况下进行制造的。因此，这里，“设定出规定的偏移角度”代表着在设计值中设定中心值。具体而言，代表着在考虑了工艺波动后的平均值的管理中，进行管理设定以成为该规定的偏移角度范围。

在本实施方式中，进行如图8所示的光学设计，因此，与第1实施方式同样地，能够使从上方观察液晶面板的情况下的对比度变得最高。

图9是表示液晶分子41的取向轴52与X方向所成的角度θ4、和方位角90°时的极角θ3方向的对比度值之间的关系的曲线图。图9的横轴表示液晶分子41的取向轴52与X方向所成的角度即偏移角度θ4(°)，纵轴表示对比度(相对值)。在图9中表示在各极角θ3下，对改变液晶分子41的取向轴52与X方向所成的角度时的对比度值进行计算而得到的结果。对比度值的计算与前述的图7所示的情况同样地，使用“シンテック社”制的模拟器“LCDマスター”而进行。

在图9中，将极角θ3为0°的情况即从正面观察液晶面板1的情况下的计算结果利用参照标号“80”表示。将极角θ3为10°的情况下的计算结果利用参照标号“81”表示。将极角θ3为20°的情况下的计算结果利用参照标号“82”表示。将极角θ3为30°的情况下的计算结果利用参照标号“83”表示。

根据图9所示的计算结果可知，通过如本实施方式所示，将液晶分子41的取向轴52的偏移角度θ4在顺时针方向上设定为0°～﹣1°、即以逆时针方向为正而设定为大于或等于﹣1°而小于0°，从而能够精细调整并优化视场角特性，以在对车载用途的液晶显示装置而言为最佳的、极角θ3大于0°而小于或等于30°的范围内，使得对比度变为最大。

＜第3实施方式＞

图10是表示本发明的第3实施方式的液晶面板中的光学部件的配置的一个例子的图。本实施方式的液晶面板与第1以及第2实施方式的液晶面板类似，因此对于相同的结构，标注相同的参考标号而省略共通的说明。在本实施方式中，狭缝电极的狭缝部的方向、液晶分子41的取向方向、阵列基板侧偏振板32b的吸收轴54的方向、以及2轴相位差膜32c的滞相轴53的方向与第1以及第2实施方式相同。在本实施方式中，也与第1实施方式同样地，狭缝电极是对置电极13。

在本实施方式中，也与第1实施方式同样地，如前述的图4所示，阵列基板10的狭缝电极即对置电极13形成为，与液晶面板的水平方向、即朝向液晶面板的显示面时的左右方向即X方向所成的角度大于0°而小于或等于15°。液晶分子41的取向方向配置为与液晶面板的水平方向即X方向平行。

液晶面板在本实施方式中，也与第1实施方式同样地，是应用了光学补偿方法的FFS模式的液晶面板，该光学补偿方法利用了2轴相位差膜32c。另外，如前述的图3所示，预倾角θ1设定为，使液晶分子41在9点钟的方向即X1方向上远离阵列基板10。

在具有这种预倾角的液晶面板中，如图10所示，以使对置基板侧偏振板32a的吸收轴51相对于0°方向即X方向，在逆时针方向上按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ5。在预倾方向相反的情况下，以使对置基板侧偏振板32a的吸收轴51相对于0°方向即X方向，在顺时针方向上按大于0°而小于或等于1°的角度范围移动的方式，设定出规定的偏移角度θ5。

另外，在本实施方式中，对置基板侧偏振板32a的外形端边直接设定为与玻璃基板21的端面平行，仅对置基板侧偏振板32a的吸收轴51相对于对置基板侧偏振板32a的外形端边偏移而配置。由此，能够在使对置基板侧偏振板32a的粘贴角度与前提技术同样地平行于玻璃基板21的端面的状态下，将对置基板侧偏振板32a的吸收轴51的方向设定为相对于液晶分子41的取向方向而倾斜的角度。

在本实施方式中，进行如图10所示的光学设计，因此，与第1以及第2实施方式同样地，能够使从上方观察液晶面板的情况下的对比度变得最高。

图11是表示对置基板侧偏振板32a的吸收轴51与X方向所成的角度θ5、和方位角90°时的极角θ3的方向的对比度值之间的关系的曲线图。图11的横轴表示对置基板侧偏振板32a的吸收轴51与X方向所成的角度即偏移角度θ5(°)，纵轴表示对比度(相对值)。在图11中表示在各极角θ3下，对改变对置基板侧偏振板32a的吸收轴51与X方向所成的角度时的对比度值进行计算而得到的结果。对比度值的计算与前述的图7以及图9同样地，使用“シンテック社”制的模拟器“LCDマスター”而进行。

在图11中，将极角θ3为0°的情况即从正面观察液晶面板1的情况下的计算结果利用参照标号“90”表示。将极角θ3为10°的情况下的计算结果利用参照标号“91”表示。将极角θ3为20°的情况下的计算结果利用参照标号“92”表示。将极角θ3为30°的情况下的计算结果利用参照标号“93”表示。

根据图11所示的计算结果可知，通过如本实施方式所示，将对置基板侧偏振板32a的吸收轴51的偏移角度θ5在逆时针方向上设定为大于0°而小于或等于1°的角度范围，从而能够精细调整并优化视场角特性，以在对车载用途的液晶显示装置而言为最佳的、极角θ3大于0°而小于或等于30°的范围内，使得对比度变为最大。

另外，为了在制造具备偏振板或者2轴相位差膜(该偏振板、2轴相位差膜具有第1实施方式以及第3实施方式的角度进行了偏移的光学轴(滞相轴或者吸收轴))的液晶显示装置的情况下，即使考虑到制造偏振板以及2轴相位差膜时的光学轴的角度的波动，也能够获得再现性更为良好地针对液晶盒设定为规定的光学轴偏移角度的液晶面板，以下述方式进行即可。

具体而言，相对于矩形片状的2轴相位差膜32c的外形端边，预先设定前述的实施方式1中的光学轴的规定的偏移角度和方向。并且，在相对于构成液晶面板的液晶盒粘贴偏振板以及2轴相位差膜的工序中，以相对于液晶盒的矩形基板的外形端边，使矩形片状的偏振板以及2轴相位差膜的外形端边尽可能准确地平行的方式对位而进行粘贴。由此，针对液晶盒设定为规定的光学轴的偏移角度变得容易。

关于相对于矩形片状的偏振板以及2轴相位差膜的外形端边而设定有光学轴的所定的偏移角度和方向，即，具有相对于外形端边预先进行了偏移的光学轴的偏振板以及2轴相位差膜，作为用于准备该偏振板以及2轴相位差膜的具体方法，例如存在下述方法。通过在偏振板以及2轴相位差膜的外形的切断工序中，在使用准确地确定出光学轴方向的基准光学片而进行光学测定的同时，配置为形成特定的光学条件的角度，从而对切断前的偏振板以及2轴相位差膜部件的准确的光学轴方向进行确定。在此基础上，以相对于所确定的光学轴方向成为具有规定的偏移角度的端边的方式进行切断。由此，能够制造具有希望的偏移角度的偏振板以及2轴相位差膜部件。

另外，优选在偏振板的保护片等预先形成定位标记。在该情况下，在形成定位标记时，与前述的偏振板的切断时同样地，对偏振板以及2轴相位差膜材料的准确的光学轴方向进行确定。在此基础上，相对于所确定的光学轴方向，预先以与规定的偏移角度和方向相反的关系配置定位标记。

并且，与将偏振板以及2轴相位差膜的外形端边作为基准的情况同样地，也可以将相对于该光学轴偏移而配置的定位标记作为基准，以相对于液晶盒的矩形基板的外形端边尽可能准确地平行的方式对位而进行粘贴。根据该方法，同样地，相对于液晶盒设定为规定的光学轴的偏移角度变得容易。

此外，本发明在其发明的范围内，能够对各实施方式进行自由组合。另外，能够适当地改变、省略各实施方式的任意的结构要素。

Claims (12)

1.一种液晶面板，其具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，

该液晶面板的特征在于，

所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，

所述阵列基板在所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次具备2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，

所述对置基板在与面对所述液晶层一侧相反侧具有对置基板侧偏振板，

所述狭缝电极的所述狭缝部的延伸方向，相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，

构成所述液晶层的液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧形成为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧形成为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述对置基板，

所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

2.根据权利要求1所述的液晶面板，其特征在于，

所述绝缘性基板、所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板为矩形形状，

所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板配置为，使外形端边的至少一个与所述绝缘性基板的外形端边的至少一个平行。

3.一种液晶显示装置，其特征在于，具备：

权利要求1所述的液晶面板；以及

对所述液晶面板进行照明的照明装置。

4.一种液晶面板，其具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，

该液晶面板的特征在于，

所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，

所述阵列基板在所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次具备2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，

所述对置基板在与面对所述液晶层一侧相反侧具有对置基板侧偏振板，

所述狭缝电极的所述狭缝部的延伸方向，相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，

构成所述液晶层的液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧形成为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧形成为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述对置基板，

所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

5.根据权利要求4所述的液晶面板，其特征在于，

所述绝缘性基板、所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板为矩形形状，

所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板配置为，使外形端边的至少一个与所述绝缘性基板的外形端边的至少一个平行。

6.一种液晶显示装置，其特征在于，具备：

权利要求4或5所述的液晶面板；以及

对所述液晶面板进行照明的照明装置。

7.一种液晶面板的制造方法，该液晶面板具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，

该液晶面板的制造方法的特征在于，

将所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，将另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，

在所述阵列基板的所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次设置2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，

在所述对置基板的与面对所述液晶层一侧相反侧设置对置基板侧偏振板，

将所述狭缝电极形成为，所述狭缝部的延伸方向相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，

将构成所述液晶层的液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧设定为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧设定为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述对置基板，

将所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，将所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

8.根据权利要求7所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，

所述绝缘性基板、所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板为矩形形状，

将所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板以如下方式进行对位并配置，即，使外形端边的至少一个与所述绝缘性基板的外形端边的至少一个平行。

9.根据权利要求7所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，

在与所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者、或者所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者所应配置的位置相反的位置处，设置定位标记，

将所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板，以使得所述定位标记与所述绝缘性基板的外形端边的至少1个平行的方式进行对位并配置。

10.一种液晶面板的制造方法，该液晶面板具备：阵列基板，其在绝缘性基板上具备以矩阵状排列的多个开关元件、与所述开关元件连接的像素电极、以及与所述像素电极之间能够形成边缘电场的对置电极；对置基板，其与所述阵列基板相向地配置；以及液晶层，其夹持于所述阵列基板与所述对置基板之间，

该液晶面板的制造方法的特征在于，

将所述像素电极以及所述对置电极中的一者由具有狭缝部的狭缝电极构成，将另一者与所述狭缝电极相比在所述绝缘性基板侧隔着绝缘膜层叠地设置于所述狭缝电极，

在所述阵列基板的所述绝缘性基板的与面对所述液晶层一侧相反侧的表面上，依次设置2轴相位差膜以及阵列基板侧偏振板，

在所述对置基板的与面对所述液晶层一侧相反侧设置对置基板侧偏振板，

将所述狭缝电极形成为，所述狭缝部的延伸方向相对于所述液晶面板的使用状态下的水平方向所成的角度大于0°而小于或等于15°，

将构成所述液晶层的液晶分子的预倾角在所述阵列基板侧设定为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的右方远离所述阵列基板，在所述对置基板侧设定为，使所述液晶分子在所述水平方向中的、朝向所述液晶面板的显示面时的左方远离所述对置基板，

将所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向顺时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置，或者，将所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者，配置在相对于所述水平方向逆时针地以大于0°而小于或等于1°的角度范围进行旋转移动后的位置。

11.根据权利要求10所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，

所述绝缘性基板、所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板为矩形形状，

将所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板以如下方式进行对位并配置，即，使外形端边的至少一个与所述绝缘性基板的外形端边的至少一个平行。

12.根据权利要求10所述的液晶面板的制造方法，其特征在于，

在与所述2轴相位差膜的滞相轴的方向以及所述阵列基板侧偏振板的吸收轴的方向中的任一者、或者所述对置基板侧偏振板的吸收轴的方向以及所述液晶分子的取向方向中的任一者所应配置的位置相反的位置处，设置定位标记，

将所述2轴相位差膜、所述阵列基板侧偏振板以及所述对置基板侧偏振板，以使得所述定位标记与所述绝缘性基板的外形端边的至少1个平行的方式进行对位并配置。