CN105466312A - 高精度组合量规孔距位移调整法 - Google Patents

Abstract

一种高精度组合量规孔距位移调整法，包括如下步骤：第一步：选择与装配底面垂直度相对较好的左侧量柱作为定位基准，将右侧量柱向左沿尺寸方向调整0.007～0.01mm,同时保证垂直度达到0.006mm以内；第二步：用钻石锉刀或油石将右侧量柱压入底孔的一端的左侧面外圆面修去一半左右的面积，使直径扁小约0.004～0.006mm，第三步：用特制的扎针在底孔右侧表面扎多个膨突的小点，以增强底孔表面的压力，第四步：将修整好的量柱压入底孔中进行测量，根据测量结果决定是否需要重复第一到第三步，直到量规检验合格。本发明简便、实用，可广泛应用于两孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量规的全面调试。

Description

高精度组合量规孔距位移调整法

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及工具钳工在装配、调试高精度孔距量规时所采用的一种高精度组合量规孔距位移调整法。

背景技术

目前，在工具工装制造中，孔距量规都是由镗床、坐标磨或线切割加工底孔后，再由钳工将量柱或量套压入底孔中进行装配、调试。对于外形尺寸较小和孔径较小的高精度孔距量规，也可以通过研孔后，钳工装配调试来完成。

对于大型、特大型的、位置精度在Ф0.004mm以内的高精度孔距量规，钳工装配合格是相当困难的。这种困难主要来自四个方面：一是量柱或量套压入底孔时所需的过盈量大小误差；二是底孔本身的位置精度误差；三是底孔表面质量的误差；四是底孔无法再次定位加工。所以按一般的加工方法，遇到高精度(孔距位置精度在0.004mm以内或孔的位置度在±0.002mm以内)的孔距量规，尺寸调试难度很大，甚至无法达到精度要求。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述背景技术的不足，提出一种高精度组合量规孔距位移调整法。

本发明所涉及的高精度组合量规孔距位移调整法的基本原理是：通过改变装配零件间装配部位的接触面状况，使零件在装配时由于接触面和受力情况发生变化，从而使零件的轴心产生微量位移，最终达到调整孔距的目的。

以两孔位置量规为例，量规的孔距尺寸为180.262mm，超差大0.007mm,且右端量柱相对底面成89°59′48″，角度误差为12″，误差方向为向左。为使量具达到设计要求，采用本发明的“孔距位移调整法”进行调整，具体步骤如下：

第一步：选择与装配底面垂直度相对较好的左侧量柱作为定位基准，需要将右侧量柱向左沿尺寸方向调整0.007～0.01mm,同时保证垂直度达到0.006mm以内；

第二步：用钻石锉刀或油石将右侧量柱压入底孔的一端的左侧面外圆面修去一半左右的面积，使直径扁小约0.004～0.006mm，扁小量视量规位置度超差的情况和装配过盈量大小而定，一般扁小0.003mm至0.015mm不等，有时甚至更多达0.05mm；

第三步：为了使量柱在压入底孔时能够朝尺寸方向产生一定的位移和牢牢固定量柱，需用特制的扎针在底孔右侧表面扎多个膨突的小点，以增强底孔表面的压力，考虑到该量规的垂直度较差，可适当增加底孔上半部分扎点的力度和点数，迫使量柱在压入底孔后能够朝尺寸方向产生0.007mm～0.01mm的位移量，同时还能改变其垂直度较差的状况，最终达到设计要求，这种调试有时一两次就能完成，有时则要经过多次反复调试才能完成；

第四步：将修整好的量柱压入底孔中进行测量，根据测量结果决定是否需要重复第一到第三步，直到量规检验合格。

本发明所涉及的高精度组合量规孔距位移调整法简便、实用，可广泛应用于两孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量规的全面调试，其中包括位置度，垂直度、平行度、斜孔角度等等。位置精度能达到±0.002mm以上。还可用于高精度夹具，模具以及机床装配中孔距的调整，对于大中型高精度位置量规，在其装配底孔无法再次进行装夹定位加工时，更能体现出“孔距位移调整法”独特的实用性。

附图说明

图1两孔位置量规示意图；

图2量规扁小量示意图；

图3量柱调试示意图；

图4量规尺寸偏移的示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例以图1所示的两孔位置量规为例，经检测量规的孔距尺寸为180.262mm，超差大0.007mm,且右端量柱相对底面成89°59′48″，角度误差为12″，误差方向为向左，为使量具达到设计要求，采用本发明的“孔距位移调整法”进行调整，具体步骤如下：

第一步：选择与装配底面垂直度相对较好的左侧量柱作为定位基准，将右侧量柱向左沿尺寸方向调整0.007～0.01mm,同时保证垂直度达到0.006mm以内；

第二步：用钻石锉刀或油石将右侧量柱压入底孔的一端的左侧面外圆面修去一半左右的面积，使直径扁小约0.004～0.006mm，如图2所示，扁小量为0.003mm至0.015mm；

第三步：为了使量柱在压入底孔时能够朝尺寸方向产生一定的位移和牢牢固定量柱，需用特制的扎针在底孔右侧表面扎多个膨突的小点，以增强底孔表面的压力，见图3，考虑到该量规的垂直度较差，可适当增加底孔上半部分扎点的力度和点数，迫使量柱在压入底孔后能够朝尺寸方向产生0.007mm～0.01mm的位移量，同时还能改变其垂直度较差的状况，最终达到设计要求；

第四步：将修整好的量柱压入底孔中进行测量，根据测量结果决定是否需要重复第一到第三步，直到量规检验合格，量规尺寸偏移的示意图如图4所示。

本实施例所涉及的高精度组合量规孔距位移调整法表明该方法简便、实用，可广泛应用于两孔或多孔以及斜孔高精度孔距位置度量规的全面调试，其中包括位置度，垂直度、平行度、斜孔角度等等。位置精度能达到±0.002mm以上。还可用于高精度夹具，模具以及机床装配中孔距的调整，对于大中型高精度位置量规，在其装配底孔无法再次进行装夹定位加工时，更能体现出“孔距位移调整法”独特的实用性。

Claims (1)

1.一种高精度组合量规孔距位移调整法，其特征是该方法步骤如下：

第一步：选择与装配底面垂直度相对较好的左侧量柱作为定位基准，将右侧量柱向左沿尺寸方向调整0.007～0.01mm,同时保证垂直度达到0.006mm以内；

第二步：用钻石锉刀或油石将右侧量柱压入底孔的一端的左侧面外圆面修去一半左右的面积，使直径扁小约0.004～0.006mm，扁小量视量规位置度超差的情况和装配过盈量大小而定，一般扁小0.003mm至0.015mm不等，有时甚至更多达0.05mm；

第三步：为了使量柱在压入底孔时能够朝尺寸方向产生一定的位移和牢牢固定量柱，用特制的扎针在底孔右侧表面扎多个膨突的小点，以增强底孔表面的压力，对于量规垂直度较差的情况，可适当增加底孔上半部分扎点的力度和点数，迫使量柱在压入底孔后能够朝尺寸方向产生0.007mm～0.01mm的位移量，同时还能改变其垂直度较差的状况，最终达到设计要求；

第四步：将修整好的量柱压入底孔中进行测量，根据测量结果决定是否需要重复第一到第三步，直到量规检验合格。