CN105465302A - 液压张紧装置 - Google Patents

Abstract

一种液压张紧装置，包括：外壳，具有相交设置并连通的活塞孔、以及棘爪孔；可移动地位于所述活塞孔内的活塞，所述活塞的外周面设有棘齿；位于所述棘爪孔内的棘爪，所述棘爪面向所述活塞的表面设有与所述棘齿啮合的棘爪齿；所述棘爪还设有：两个自所述表面向活塞突伸的凸块，两个所述凸块沿所述活塞的周向位于所述棘齿、以及棘爪齿的两侧。解决了以下问题：现有液压张紧装置必须与改进后的动轨配合使用，限制了液压张紧装置的应用；另外，改进后的动轨上凸块的机械强度较弱，在阻止活塞转动时该凸块容易受到活塞的作用力而遭到破坏。

Description

液压张紧装置

技术领域

本发明涉及一种液压张紧装置，用于保持内燃机的链条或皮带传动系统的张力。

背景技术

液压张紧装置是一种广泛地应用于汽车内燃机链传动或皮带传动系统的控制装置，其作用在于：用于保持内燃机的链传动或皮带传动系统的张力，以减小链条或皮带的振动，保证其正常工作。

如图1所示，现有一种内燃机的链传动系统包括：多个链轮(未图示)；套在所述多个链轮上并与其咬合的链条1；抵靠在链条1一侧的动轨2；位于动轨2背向链条1一侧的液压张紧装置。所述液压张紧装置包括：外壳3，具有活塞孔(未图示)、以及与活塞孔交叉设置并连通的棘爪孔(未图示)；可移动地位于活塞孔内的活塞4，活塞4伸出活塞孔外的头部抵靠在动轨2上，结合图4所示，活塞4的外周面S1沿周向的部分区域设有棘齿41；位于棘爪孔内的棘爪(未图示)，棘爪设有与棘齿41啮合的棘爪齿。

内燃机工作时，链条1所产生的振动有可能会向活塞4施加转动作用力，使活塞4在外壳3的活塞孔内转动一个较大的角度，造成活塞4的棘齿41与棘爪的棘爪齿脱离，两者不再啮合，进而导致液压张紧装置失效。为了解决该问题，现有技术所采用的解决方案是：结合图2至图4所示，在活塞4的外周面S1设置两个凹槽40，凹槽40的一端沿活塞4的轴向贯穿活塞4的顶端面S2，凹槽40的底面S3为平面，两个凹槽40的底面S3平行；在动轨2与活塞4接触的表面S4设置两个平行间隔设置的凸块20。活塞4的头部嵌入两个凸块20之间的间隔内，两个凹槽40的底面S3分别面向两个凸块20。

活塞4受到转动作用力时，凸块20会抵挡凹槽40的底面S3，阻止活塞4转动，使得活塞4的棘齿41能够始终与棘爪的棘爪齿啮合。

但是，上述现有液压张紧装置存在以下不足：必须与改进后的动轨(即设有凸块的动轨)配合使用，限制了液压张紧装置的应用；另外，动轨上凸块的机械强度较弱，在阻止活塞转动时该凸块容易受到活塞的作用力而遭到破坏。

发明内容

本发明要解决的问题是：现有液压张紧装置必须与改进后的动轨配合使用，限制了液压张紧装置的应用；另外，改进后的动轨上凸块的机械强度较弱，在阻止活塞转动时该凸块容易受到活塞的作用力而遭到破坏。

为解决上述问题，本发明提供了一种液压张紧装置，包括：外壳，具有相交设置并连通的活塞孔、以及棘爪孔；可移动地位于所述活塞孔内的活塞，所述活塞的外周面设有棘齿；位于所述棘爪孔内的棘爪，所述棘爪面向所述活塞的表面设有与所述棘齿啮合的棘爪齿；所述棘爪还设有：两个自所述表面向活塞突伸的凸块，两个所述凸块沿所述活塞的周向位于所述棘齿、以及棘爪齿的两侧。

可选的，所述活塞的外周面设有两个凹槽，所述两个凹槽在所述活塞的周向位于所述棘齿的两侧，并与所述活塞轴向相邻的两棘齿之间的齿隙连通，所述凸块伸入所述凹槽内。

可选的，所述凹槽为与所述活塞的中轴线平行的三角形凹槽，所述凹槽靠近所述活塞头部的一端沿所述中轴线贯穿所述活塞。

可选的，所述外壳还具有：与所述棘爪孔连通的定位孔，所述棘爪孔位于所述定位孔和活塞孔之间；所述液压张紧装置还包括：固设于所述定位孔内的定位件；呈压缩状态的位于所述定位件与棘爪之间的弹性件。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

棘爪设有两个自面向活塞的表面向活塞突伸的凸块，两个凸块沿活塞的周向位于活塞的棘齿、以及棘爪齿的两侧。活塞受到转动作用力时，棘爪上的凸块能够抵挡活塞上的棘齿，从而阻止活塞转动，保证了液压张紧装置的正常工作。本技术方案的液压张紧装置可以直接与现有未设置凸块的动轨配合使用，不仅增强了液压张紧装置的通用性，也避免了因动轨上凸块机械强度较弱而导致动轨容易遭到破坏的问题发生。

为解决上述问题，本发明还提供了另一种液压张紧装置，包括：外壳，具有相交设置并连通的活塞孔、以及棘爪孔；可移动地位于所述活塞孔内的活塞，所述活塞的外周面设有棘齿；位于所述棘爪孔内的棘爪，所述棘爪面向所述活塞的表面设有与所述棘齿啮合的棘爪齿；所述活塞的外周面设有凹槽，所述凹槽具有：底壁、以及两个沿所述活塞的周向相对设置的侧壁，所述棘齿形成于所述底壁上，所述棘爪齿伸入所述凹槽内，使得两个所述侧壁位于所述棘齿、以及棘爪齿的两侧。

可选的，所述外壳还具有：与所述棘爪孔连通的定位孔，所述棘爪孔位于所述定位孔和活塞孔之间；所述液压张紧装置还包括：固设于所述定位孔内的定位件；呈压缩状态的位于所述定位件与棘爪之间的弹性件。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

活塞的外周面设有凹槽，该凹槽具有底壁、以及两个沿活塞的周向相对设置的侧壁，活塞的棘齿形成于底壁上，棘爪齿伸入凹槽内，使得凹槽的两个侧壁位于棘齿、以及棘爪齿的两侧。活塞受到转动作用力时，棘爪的棘爪齿能够抵挡凹槽的侧壁，从而阻止活塞转动，保证了液压张紧装置的正常工作。

附图说明

图1是现有一种内燃机的链传动系统的局部立体结构示意图；

图2是图1中P区域的局部放大图；

图3是图1中动轨的局部立体结构示意图；

图4是图1中活塞的立体结构示意图；

图5是本发明的第一实施例中液压张紧装置的立体结构图；

图6是沿图5中A-O-B截面的剖面图，其中，B-O截面垂直于活塞的中轴线，棘爪孔的中轴线位于O-A截面上，B-O截面和O-A截面非垂直相交，且相交线与活塞的中轴线垂直相交；

图7是图5中活塞与棘爪、定位件的装配立体图；

图8是图5中棘爪的立体结构图；

图9是沿图8中BB方向的剖面图；

图10是图5中活塞的立体结构图；

图11是本发明的第二实施例中活塞与棘爪、定位件的装配立体图；

图12是沿图11中CC方向的剖面图，图中未显示定位件；

图13是图11中活塞的立体结构图；

图14是图11中棘爪的立体结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

结合图5至图7所示，本实施例的液压张紧装置包括：外壳10、活塞20、以及棘爪30。其中，外壳10具有活塞孔11、以及与活塞孔11交叉设置并连通的棘爪孔12。活塞20可移动地位于活塞孔11内，活塞20的外周面S1设有棘齿21。

棘爪30位于棘爪孔12内，结合图8至图9所示，棘爪30面向活塞20的表面S2设有与棘齿21啮合的棘爪齿31。另外，棘爪30还设有：两个自表面S2向活塞20突伸的凸块32。两个凸块32沿活塞20的周向位于棘齿21、以及棘爪齿31的两侧。相对于棘爪30的表面S2而言，凸块32比棘爪齿31更突出。这样一来，活塞20的棘齿21能够突伸入两个凸块32之间与棘爪齿31啮合。

活塞20受到转动作用力时，棘爪30上的凸块32能够抵挡活塞20上的棘齿21，从而阻止活塞20转动，保证了液压张紧装置的正常工作。本技术方案的液压张紧装置可以直接与现有未设置凸块的动轨配合使用，不仅增强了液压张紧装置的通用性，也避免了因动轨上凸块机械强度较弱而导致动轨容易遭到破坏的问题发生。

结合图7和图10所示，活塞20的外周面S1设有两个凹槽22，两个凹槽22在活塞20的周向位于棘齿21的两侧，并与活塞20轴向相邻的两棘齿21之间的齿隙连通，凸块32伸入凹槽22内。

进一步地，凹槽22为与活塞20的中轴线O平行的三角形凹槽(是指利用垂直于活塞中轴线的截面剖切该凹槽所得的截面为三角形)。凹槽22靠近活塞20头部(即用来抵靠动轨的一端)的一端沿中轴线O贯穿活塞20。

本实施例的活塞可以在现有活塞的基础上利用铣床加工出两个三角形凹槽而成，具有容易加工的优点。但是，在本发明的技术方案中，活塞的结构并不应仅局限于本实施例中，只要满足以下要求即可：棘爪30的棘爪齿31与活塞20的棘齿21啮合时，两个凸块20能够沿活塞20的周向同时位于棘齿21和棘爪齿31的两侧。

如图6所示，外壳10还具有：与棘爪孔12连通的定位孔13，棘爪孔12位于定位孔13和活塞孔11之间。所述液压张紧装置还包括：固设于定位孔13内的定位件40；呈压缩状态的位于定位件40与棘爪30之间的弹性件41。在本实施例中，弹性件41为螺旋弹簧。

第二实施例

第二实施例与第一实施例之间的区别在于：棘爪和活塞。

如图14所示，在本实施例中，棘爪30与现有技术没有区别，并未设置第一实施例中的凸块。

结合图11至图13所示，活塞20的外周面S1设有凹槽23，凹槽23具有：底壁S6、以及两个沿活塞20的周向相对设置的侧壁S7，棘齿21形成于底壁S6上，棘爪齿31(图14所示)伸入凹槽23内，使得两个侧壁S7位于棘齿21、以及棘爪齿31的两侧。

活塞20受到转动作用力时，棘爪30的棘爪齿31能够抵挡凹槽23的侧壁S7，从而阻止活塞20转动，保证了液压张紧装置的正常工作。

由上述分析可知，同第一实施例一样，第二实施例的技术方案实质上也是通过同时在棘爪齿和棘齿的两侧形成凸块来达到阻止活塞转动的目的。只不过与第一实施例稍有不同的是，该凸块是由活塞外周面上的凹槽向内凹陷而成。因此，第一、二实施例的技术方案属于同样的发明构思。

本发明中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同部分可以参照前述实施例。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种液压张紧装置，包括：

外壳，具有相交设置并连通的活塞孔、以及棘爪孔；

可移动地位于所述活塞孔内的活塞，所述活塞的外周面设有棘齿；

位于所述棘爪孔内的棘爪，所述棘爪面向所述活塞的表面设有与所述棘齿啮合的棘爪齿；

其特征在于，所述棘爪还设有：两个自所述表面向活塞突伸的凸块，两个所述凸块沿所述活塞的周向位于所述棘齿、以及棘爪齿的两侧。

2.如权利要求1所述的液压张紧装置，其特征在于，所述活塞的外周面设有两个凹槽，所述两个凹槽在所述活塞的周向位于所述棘齿的两侧，并与所述活塞轴向相邻的两棘齿之间的齿隙连通，所述凸块伸入所述凹槽内。

3.如权利要求2所述的液压张紧装置，其特征在于，所述凹槽为与所述活塞的中轴线平行的三角形凹槽，所述凹槽靠近所述活塞头部的一端沿所述中轴线贯穿所述活塞。

4.如权利要求1所述的液压张紧装置，其特征在于，所述外壳还具有：与所述棘爪孔连通的定位孔，所述棘爪孔位于所述定位孔和活塞孔之间；

所述液压张紧装置还包括：固设于所述定位孔内的定位件；呈压缩状态的位于所述定位件与棘爪之间的弹性件。

5.一种液压张紧装置，包括：

外壳，具有相交设置并连通的活塞孔、以及棘爪孔；

可移动地位于所述活塞孔内的活塞，所述活塞的外周面设有棘齿；

位于所述棘爪孔内的棘爪，所述棘爪面向所述活塞的表面设有与所述棘齿啮合的棘爪齿；

其特征在于，所述活塞的外周面设有凹槽，所述凹槽具有：底壁、以及两个沿所述活塞的周向相对设置的侧壁，所述棘齿形成于所述底壁上，所述棘爪齿伸入所述凹槽内，使得两个所述侧壁位于所述棘齿、以及棘爪齿的两侧。

6.如权利要求5所述的液压张紧装置，其特征在于，所述外壳还具有：与所述棘爪孔连通的定位孔，所述棘爪孔位于所述定位孔和活塞孔之间；

所述液压张紧装置还包括：固设于所述定位孔内的定位件；呈压缩状态的位于所述定位件与棘爪之间的弹性件。