CN206500948U - 一种齿轮插齿时随动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，包括底板(1)，该底板(1)上表面的一侧安装有一对导向块(2)且其另一侧上安装有气缸(3)；该对导向块(2)间隔设置而形成导向槽(22)；所述导向槽(22)内安装有导向板(4)；所述气缸(3)输出端朝向导向槽(22)一侧且与所述导向板(4)固接；所述导向板(4)上表面安装有圆刀片(5)。本实用新型可在齿轮插齿加工时同步地去除毛刺，能减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种齿轮插齿时随动去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮插齿时随动去毛刺装置。

背景技术

在插齿机床上对齿轮插齿加工时，其上的插齿刀作上、下往复运动；而机床转轴上作分齿展成运动，使插齿刀与待加工工件之间保持正确的啮合关系，当插齿刀上下往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。

由于在插齿机床上插齿加工后的齿轮下端面表面带有大量毛刺，需要将插齿加工后的齿轮取下后再装在另外一台机床上去毛刺加工，存在生产周期长，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的至少一个缺陷，本实用新型提供一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，可在齿轮插齿加工时同步地去除毛刺，能减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，包括底板(1)，该底板(1)上表面的一侧安装有一对导向块(2)且其另一侧上安装有气缸(3)；该对导向块(2)间隔设置而形成导向槽(22)；所述导向槽(22)内安装有导向板(4)；所述气缸(3)输出端朝向导向槽(22)一侧且与所述导向板(4)固接；所述导向板(4)上表面安装有圆刀片(5)。

进一步地，所述导向板(4)上表面高于所述导向块(2)上表面。

进一步地，所述圆刀片(5)上表面中心设有圆台(6)。

进一步地，所述圆台(6)采用塑料材质。

进一步地，所述圆刀片(5)与所述导向板(4)通过螺栓(7)可拆卸地固接。

进一步地，所述底板(1)上设有条形安装孔(11)。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，且可在齿轮插齿加工时同步地去除毛刺，能大大减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型安装在插齿机床上时的主视图。

图2是图1中A-A的截面图。

图3是本实用新型安装在插齿机床上时的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1-2，一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，包括底板1、一对导向块2、所述气缸3、导向板4及圆刀片5。

参见图1-2，所述底板1上设有条形安装孔11，该底板1安装在插齿机床b上时，可调节其不同的安装位置，以满足在不同尺寸的齿轮a在插齿加工，可调节该底板1位置，可满足不同加工对参数要求，具有通用性好，实用性广等优点。

参见图1-2中，该对导向块2安装在底板1上表面的左侧，该气缸3安装在该底板1上表面的右侧，该对导向块2为前后间隔设置而形成导向槽22。

参见图1-2，所述导向板4为矩形或条形；所述导向板4安装在导向槽22内且与该底板1上表面平行接触，因而该导向板4可在该导向槽22内导向线性运动，而所述气缸3输出端朝向导向槽22一侧且与所述导向板4固接，该气缸3用于驱动该导向板4沿该导向槽22内导向线性往复运动，以控制其不同工作状态。

参见图1-2，所述导向板4上表面安装有圆刀片5。另外，所述导向板4上表面高于所述导向块2上表面，该导向板4上安装的圆刀片5可在导向块2上方平行运动且不受阻挡限制，可满足在不同齿轮去毛刺时，该圆刀片5沿导向槽22的导向方向位置任意调节，以满足在不同齿轮在加工时均具有能实现去除的功能，能进一步提高通用性及实用性。

进一步地，所述圆刀片5上表面中心设有圆台6。在去毛刺时，圆刀片5上侧刀刃面与齿轮a端面配合去毛刺，而该圆台6则用于可与齿轮a外侧壁配合接触，具有定位作用，该气缸3通过圆台6对齿轮a外侧壁压力所产生的摩擦力为远小于齿轮a加工时插齿机床b所提供的转动扭力，因此该圆台6不会影响该齿轮a的正常转动。

进一步地，所述圆台6采用塑料材质，可避免圆台6对齿轮a表面相互摩擦而导致磨损，因而不会影响齿轮a表面精度。

进一步地，所述圆刀片5和圆台6固接，另外该圆刀片5和圆台6中心设有安装孔(通孔或螺纹孔均可)，因而该圆刀片5和圆台6均可与所述导向板4通过螺栓7可拆卸地固接。因而该圆刀片5和圆台6可更换，以便于加工不同尺寸及型号的齿轮a。

在使用时，参见图1-2，将底板1水平安装在插齿机床b的床身100上且靠近该插齿机床b上的分度转盘101设置，而插齿机床b上的插齿刀102则位于所述分度转盘101上方，在齿轮a插齿加工时，将该待加工的齿轮a安装在分度转盘101上，该插齿刀102则通过进给轴上、下往复运动而实现插齿加工，而每加工完一个齿后该分度转盘101会转动一个齿的弧度后再加工下一个齿。另外，在齿轮a插齿加工前，可通过启动气缸3并推动该导向板4朝向齿轮a中心线方向运动，进而带动该导向板4上的圆刀片5插入所述齿轮a的下方且使该圆刀片5上侧刀刃面与齿轮a下端面相互面接触；因此当齿轮a在所述分度转盘101上分度转动时，该齿轮a下表面的毛刺由于也会与圆刀片5相对运动而将其下端面上的毛刺随动而去除。因此本实用新型结构简单，成本低，且可在齿轮a在插齿机床b上插齿加工时能同步地去除毛刺，减少齿轮a二次装夹及额外机床加工，可大大减少加工时间，提高生产效率，降低生产成本。

另外，当齿轮a加工完后，还可启动气缸3并推动该导向板4背离该齿轮a中心线方向运动，可带动该导向板4上的圆刀片5离开所述齿轮a的下方，以便于下一个齿轮a放入，为下一个齿轮a加工作准备。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，包括底板(1)，该底板(1)上表面的一侧安装有一对导向块(2)且其另一侧上安装有气缸(3)；该对导向块(2)间隔设置而形成导向槽(22)；所述导向槽(22)内安装有导向板(4)；所述气缸(3)输出端朝向导向槽(22)一侧且与所述导向板(4)固接；所述导向板(4)上表面安装有圆刀片(5)。

2.如权利要求1所述的一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，其特征在于：所述导向板(4)上表面高于所述导向块(2)上表面。

3.如权利要求1所述的一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，其特征在于：所述圆刀片(5)上表面中心设有圆台(6)。

4.如权利要求3所述的一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，其特征在于：所述圆台(6)采用塑料材质。

5.如权利要求1所述的一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，其特征在于：所述圆刀片(5)与所述导向板(4)通过螺栓(7)可拆卸地固接。

6.如权利要求1所述的一种齿轮插齿时随动去毛刺装置，其特征在于：所述底板(1)上设有条形安装孔(11)。