CN105464278B - 一种加固轻钢龙骨的吊顶系统 - Google Patents

Abstract

一种加固轻钢龙骨的吊顶系统，包括纵横交叉形成吊顶面的主龙骨和副龙骨，设于所述主龙骨或所述副龙骨上的吊件，以及设于所述吊件顶部的吊杆，所述吊顶面的上方设有纵横交叉的横杆和纵杆，所述横杆与所述纵杆正交于所述吊杆上，交点的周围设有三个斜杆，每个所述斜杆的两端分别与所述横杆、所述纵杆及所述吊杆其中的两者搭接并固定，能够避免多个杆件焊接于一点，导致应力集中的现象，采用三个斜杆倾斜设置于吊杆、横杆与纵杆之间，使杆的受力更合理，吊顶系统的承受能力也更好，同时上述斜杆、横杆及纵杆施工方便，安装拆卸灵活，能够多次重复利用。

Description

一种加固轻钢龙骨的吊顶系统

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，特别是涉及一种加固轻钢龙骨的吊顶系统。

背景技术

轻型钢结构建筑具有轻质高强、对环境污染小、施工周期短、可工业化生产、抗震性能好等优点。在我国经济持续高速发展和钢材产量相对过剩的大背景下，轻钢结构建筑将节约资源和可持续的发展观落实在建筑领域中，并响应了建设“节约型”社会的要求，因而迎来了大发展的契机，所以轻型钢结构是我国产业化建筑的发展方向。

轻型钢结构中吊顶是重要的结构构件，为了提高吊顶的整体刚度、强度和主副龙骨的稳定性，需要对吊顶采取加固措施，加固吊顶有利于提高钢结构吊顶整体结构力学性能，虽然国内这方面研究很少，但不可否认的是其有较大的科研价值和经济价值。

现有做法是，杆与杆之间的连接采用多杆交于一点，且连接方法多为焊接。然而焊接温度高，易导致杆件变形，且现有的加固形式连接杆件较多，受力复杂，容易造成应力集中。

因此，有必要设计一种更好的加固轻钢龙骨的吊顶系统，以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种受力合理，杆件安装拆卸灵活的加固轻钢龙骨的吊顶系统。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种加固轻钢龙骨的吊顶系统，包括纵横交叉形成吊顶面的主龙骨和副龙骨，设于所述主龙骨或所述副龙骨上的吊件，以及设于所述吊件顶部的吊杆，所述吊顶面的上方设有纵横交叉的横杆和纵杆，所述横杆与所述纵杆正交于所述吊杆上，交点的周围设有三个斜杆，每个所述斜杆的两端分别与所述横杆、所述纵杆及所述吊杆其中的两者搭接并固定。

进一步，所述斜杆包括第一斜杆、第二斜杆及第三斜杆，所述第一斜杆与所述吊杆、所述横杆的交点和所述吊杆与所述横杆的交点相连构成等腰直角三角形，所述第二斜杆与所述横杆、所述纵杆的交点和所述横杆与所述纵杆的交点相连构成等腰直角三角形，所述第三斜杆与所述吊杆、所述纵杆的交点和所述吊杆与所述纵杆的交点相连构成等腰直角三角形。

进一步，所述斜杆的两端分别设有凹槽，所述斜杆通过所述凹槽扣合于所述横杆或所述纵杆或所述吊杆上。

进一步，所述斜杆与所述横杆或所述纵杆或所述吊杆两两相交部位处设有压板，所述压板通过螺栓相固定，两个所述压板之间形成相交的两个圆形孔，分别供相交的所述斜杆或所述横杆或所述纵杆或所述吊杆穿过。

进一步，所述吊杆、所述横杆及所述纵杆相交处设有连接件，所述连接件包括成L形的第一压板，第一压板包括水平部和竖直部，所述水平部的一侧设有第二压板，所述第二压板与所述水平部之间形成第一圆孔供横杆或纵杆穿过，所述竖直部的一侧设有第三压板，所述第三压板与所述竖直部之间形成第二圆孔供所述吊杆穿过。

进一步，所述连接件设有两个，两个所述连接件的所述第二圆孔同心设置，供所述吊杆穿过，两个所述连接件的所述水平部分别沿横向和纵向设置，所述第一圆孔分别供所述横杆、所述纵杆穿过。

进一步，所述吊件包括框体及设于所述框体顶部的加固件，所述框体的底部套于所述主龙骨或所述副龙骨，所述加固件为┐形，其顶面与所述吊杆连接，且与所述框体的顶面相固定，其侧面与所述框体的侧面相固定。

进一步，所述框体上与所述加固件的侧面对应的侧面部分敞开形成敞开口，所述敞开口的高度高于所述主龙骨或所述副龙骨的高度，所述加固件的侧面遮住所述敞开口。

进一步，所述框体的两个侧面分别设有第一螺孔，所述加固件的侧面对应设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔供第一螺栓穿过并固定，所述框体的顶面设有第三螺孔，所述加固件的顶面对应设有第四螺孔，所述第三螺孔和所述第四螺孔供第二螺栓穿过并固定。

进一步，还包括挂件，所述挂件设于所述主龙骨与所述副龙骨相交处，所述挂件的顶部嵌入所述主龙骨或所述副龙骨上，其底部两侧设有倒勾勾于所述副龙骨或所述主龙骨的槽道内。

本发明的有益效果：

吊顶面的上方设有纵横交叉的横杆和纵杆，横杆与纵杆正交于吊杆上，交点的周围设有三个斜杆，每个斜杆的两端分别与横杆、纵杆及吊杆其中的两者搭接并固定，因此避免多个杆件焊接于一点，导致应力集中的现象，采用三个斜杆倾斜设置于吊杆、横杆与纵杆之间，使杆的受力更合理，吊顶系统的承受能力也更好，同时上述斜杆、横杆及纵杆施工方便，安装拆卸灵活，能够多次重复利用。

附图说明

图1为本发明加固轻钢龙骨的吊顶系统的结构示意图；

图2为图1所示的第一斜杆与吊杆及横杆搭接的示意图；

图3为图1所示的第二斜杆与横杆及纵杆搭接的示意图；

图4为图3中搭接部位处压板的结构示意图；

图5为图1所示的第三斜杆与纵杆及吊杆搭接的示意图；

图6为图1所示的吊杆与横杆及纵杆连接的示意图；

图7为图1所示的连接件的结构示意图；

图8为图1所示的吊件的结构示意图；

图9为图8的剖视图；

图10为图1所示的挂件的结构示意图；

图中，1—主龙骨、2—副龙骨、3—吊件、4—吊杆、5—挂件、6—横杆、7—纵杆、8—斜杆、8-1—第一斜杆、8-2—第二斜杆、8-3—第三斜杆、9—凹槽、10—压板、11—圆形孔、12—连接件、13—第一压板、13-1—水平部、13-2—竖直部、14—第二压板、15—第一圆孔、16—第三压板、17—第二圆孔、18—框体、19—敞开口、20—加固件、21—第一螺孔、22—第二螺孔、23—第一螺栓、24—第三螺孔、25—第四螺孔、26—第二螺栓、27—倒勾。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1，本发明提供一种加固轻钢龙骨的吊顶系统，包括纵横交叉形成吊顶面的主龙骨1和副龙骨2，设于主龙骨1或副龙骨2上的吊件3，以及设于吊件3顶部的吊杆4，吊顶面的上方设有纵横交叉的横杆6和纵杆7，横杆6与纵杆7正交于吊杆4上，交点的周围设有三个斜杆8，每个斜杆8的两端分别与横杆6、纵杆7及吊杆4其中的两者搭接并固定。采用三个斜杆8倾斜设置于吊杆4、横杆6与纵杆7之间，能够避免多个杆件焊接于一点，导致应力集中的现象，使杆的受力更合理，吊顶系统的承受能力也更好。

如图1至图5，斜杆8包括第一斜杆8-1、第二斜杆8-2及第三斜杆8-3，在本实施例中，第一斜杆8-1的两端搭接于吊杆4与横杆6上，第二斜杆8-2的两端搭接于横杆6与纵杆7上，第三斜杆8-3的两端搭接于纵杆7与吊杆4上。优选的，第一斜杆8-1与吊杆4、横杆6的交点和吊杆4与横杆6的交点相连构成等腰直角三角形，第二斜杆8-2与横杆6、纵杆7的交点和横杆6与纵杆7的交点相连构成等腰直角三角形，第三斜杆8-3与吊杆4、纵杆7的交点和吊杆4与纵杆7的交点相连构成等腰直角三角形，上述三角形结构使得各个杆件之间形成的构架更稳定，从而使吊顶系统稳定性更好，承受能力更强。

如图2至图6，斜杆8的两端分别设有凹槽9，斜杆8通过凹槽9扣合于横杆6或纵杆7或吊杆4上，使节点连接形式由传统的焊接改为凹槽9与杆件咬合，使杆件之间的连接更牢固，避免了将多根杆件焊接于一点造成应力集中的现象，使杆的受力更合理。

如图4，斜杆8与横杆6或纵杆7或吊杆4两两相交部位处设有压板10，压板10通过螺栓相固定，将斜杆8与横杆6或纵杆7或吊杆4相交部位压合于其中并固定起来，防止斜杆8与其它杆件脱离。两个压板10之间形成相交的两个圆形孔11，分别供相交的斜杆8或横杆6或纵杆7或吊杆4穿过。图4以第一斜杆8-1与横杆6相交部位为例来说明，其它连接部位处的固定结构与此类似，不再一一赘述。

如图6及图7，更进一步的，在吊杆4、横杆6及纵杆7相交处设有连接件12，连接件12包括成L形的第一压板13，第一压板13包括水平部13-1和竖直部13-2，水平部13-1的下侧设有第二压板14，第二压板14与水平部13-1之间形成第一圆孔15供横杆6或纵杆7穿过，竖直部13-2的后侧设有第三压板16，第三压板16与竖直部13-2之间形成第二圆孔17供吊杆4穿过。第二压板14、第三压板16与第一压板13之间通过螺栓固定，因此在安装时，先将横杆6或纵杆7通过其上的凹槽9扣合于吊杆4上，然后将第一压板13放置于吊杆4与横杆6或纵杆7之间，将第二压板14放置于横杆6或纵杆7的下方，使第一圆孔15容纳横杆6或纵杆7，将第三压板16放置于吊杆4的后方，使第二圆孔17容纳吊杆4，然后再通过螺栓将第一压板13和第二压板14及第三压板16固定起来，就可以将横杆6或纵杆7固定到吊杆4上，防止脱落。

如图7，在本实施例中，连接件12设有两个，两个连接件12的竖直部13-2垂直设置，且第二圆孔17同心设置，供吊杆4穿过，两个连接件12的水平部13-1分别沿横向和纵向设置，使得两个第一圆孔15分别供横杆6、纵杆7穿过。因此既可以使横杆6、纵杆7固定于吊杆4上，又能够防止三者之间干涉。

通过上述连接件12及压板10，可以很好的将斜杆8、横杆6、纵杆7及吊杆4固定起来，防止杆件脱落。且通过凹槽9咬合杆件，然后再用压板10和螺栓固定杆件的方式，使杆件之间的连接更加牢固，不需焊接，与传统焊接的方式相比，杆件的受力更加合理，施工更加方便，安装拆卸灵活，并且该种加固方式节能环保，杆件可以多次重复利用。

如图8及图9，进一步的，吊杆4与主龙骨1或副龙骨2之间通过吊件3连接，吊件3设于纵横交叉形成吊顶面的主龙骨1或副龙骨2上，吊件3的顶部用于连接吊杆4，在本实施例中，吊杆4焊接于吊件3的顶面。吊杆4的上方则是连接吊顶系统，故吊件3是将吊杆4与主龙骨1或副龙骨2连接起来，保证两者之间的连接强度。

吊件3包括框体18及设于框体18顶部的加固件20。框体18的底部套于主龙骨1或副龙骨2，框体18为四周围绕的口字形框架，在框体18其中的一个侧面靠近顶面的位置部分敞开形成敞开口19，敞开口19的高度高于主龙骨1或副龙骨2的高度，因此在将吊件3装设于主龙骨1或副龙骨2时，通过敞开口19处将吊件3套于主龙骨1或副龙骨2上，套进去后，提高吊件3，使得框体18的底部抵靠于主龙骨1或副龙骨2的底面。在本实施例中，敞开口19的高度小于框体18高度的一半。框体18的两个侧面对应位置处分别设有第一螺孔21供第一螺栓23穿过并固定，第一螺孔21低于敞开口19的位置，在本实施例中，第一螺栓23跨设于框体18相对的两侧面，且位于主龙骨1或副龙骨2的上方。框体18的顶面中心位置设有第三螺孔24供第二螺栓26穿过并固定。

加固件20为┐形，其顶面贴于框体18的顶面，与框体18的顶面宽度一致，且与框体18的顶面相固定，加固件20的顶面与吊杆4连接，在本实施例中，吊杆4焊接于加固件20的顶面。加固件20的侧面与框体18的侧面相固定，在本实施例中，加固件20的侧面自顶面边缘向下延伸，且遮住敞开口19，因此在框体18装设于主龙骨1或副龙骨2后，加固件20可以遮住开口位置，防止开口处失稳变形。加固件20的侧面向下延伸并超过敞开口19的下缘，加固件20的侧面对应第一螺孔21的位置设有第二螺孔22，第一螺栓23穿过第一螺孔21和第二螺孔22并螺接固定，其末端由螺母锁紧。同时加固件20的顶面对应第三螺孔24的位置设有第四螺孔25，第二螺栓26穿过第三螺孔24和第四螺孔25并螺接固定，其末端由螺母锁紧。通过第一螺栓23和第二螺栓26将加固件20固定到框体18上，能够有效的连接吊杆4和主龙骨1或副龙骨2，避免框体18开口处失稳变形，使得吊件3连接可靠，受力性能好，刚度大，抗扭强度高，使龙骨更加稳定，减少了地震等突发情况下吊顶的失效概率，且加固件20与框体18分开设置，装入龙骨后再固定连接，使得吊件3安装简便，拆换灵活，可重复利用。

如图10，挂件5设于主龙骨1与副龙骨2相交处，挂件1成倒U型，其顶部嵌入主龙骨1或副龙骨2上，倒U的其中一侧底部两侧边缘设有倒勾27勾于副龙骨1或主龙骨2的槽道内，在本实施例中，主龙骨1位于副龙骨2的上方，主龙骨1竖立设置，而副龙骨2水平设置，挂件5倒挂于主龙骨1上，其底部的倒勾27则勾在副龙骨2的槽道内，以将主龙骨1和副龙骨2连接起来。当然在其它实施例中，也可以是副龙骨2位于主龙骨1的上方，则挂件5挂于副龙骨2上，挂件5底部的倒勾27勾于主龙骨1的槽道内。挂件5增加了顶部搭接宽度，更适用与各种截面形式的主龙骨1或副龙骨2，使挂件5与龙骨的连接更加牢固，提高了安全性。

本发明吊顶系统安全可靠，连接牢固，采用斜杆8使杆件的受力更好，保证在地震作用下，吊顶系统也能够使用而不会破坏，且采用凹槽9扣合杆件及压板10螺栓固定的方式，将杆件之间稳固连接，防止杆件之间脱离，且安装拆卸灵活，杆件能够多次重复利用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种加固轻钢龙骨的吊顶系统，其特征在于，包括：纵横交叉形成吊顶面的主龙骨和副龙骨，设于所述主龙骨或所述副龙骨上的吊件，以及设于所述吊件顶部的吊杆，所述吊顶面的上方设有纵横交叉的横杆和纵杆，所述横杆与所述纵杆正交于所述吊杆上，交点的周围设有三个斜杆，每个所述斜杆的两端分别与所述横杆、所述纵杆及所述吊杆其中的两者搭接并固定。

2.根据权利要求1所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述斜杆包括第一斜杆、第二斜杆及第三斜杆，所述第一斜杆与所述吊杆、所述横杆的交点和所述吊杆与所述横杆的交点相连构成等腰直角三角形，所述第二斜杆与所述横杆、所述纵杆的交点和所述横杆与所述纵杆的交点相连构成等腰直角三角形，所述第三斜杆与所述吊杆、所述纵杆的交点和所述吊杆与所述纵杆的交点相连构成等腰直角三角形。

3.根据权利要求1所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述斜杆的两端分别设有凹槽，所述斜杆通过所述凹槽扣合于所述横杆或所述纵杆或所述吊杆上。

4.根据权利要求3所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述斜杆与所述横杆或所述纵杆或所述吊杆两两相交部位处设有压板，所述压板通过螺栓相固定，两个所述压板之间形成相交的两个圆形孔，分别供相交的所述斜杆或所述横杆或所述纵杆或所述吊杆穿过。

5.根据权利要求4所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述吊杆、所述横杆及所述纵杆相交处设有连接件，所述连接件包括成L形的第一压板，第一压板包括水平部和竖直部，所述水平部的一侧设有第二压板，所述第二压板与所述水平部之间形成第一圆孔供横杆或纵杆穿过，所述竖直部的一侧设有第三压板，所述第三压板与所述竖直部之间形成第二圆孔供所述吊杆穿过。

6.根据权利要求5所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述连接件设有两个，两个所述连接件的所述第二圆孔同心设置，供所述吊杆穿过，两个所述连接件的所述水平部分别沿横向和纵向设置，所述第一圆孔分别供所述横杆、所述纵杆穿过。

7.根据权利要求1所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述吊件包括框体及设于所述框体顶部的加固件，所述框体的底部套于所述主龙骨或所述副龙骨，所述加固件为┐形，其顶面与所述吊杆连接，且与所述框体的顶面相固定，其侧面与所述框体的侧面相固定。

8.根据权利要求7所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述框体上与所述加固件的侧面对应的侧面部分敞开形成敞开口，所述敞开口的高度高于所述主龙骨或所述副龙骨的高度，所述加固件的侧面遮住所述敞开口。

9.根据权利要求8所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：所述框体的两个侧面分别设有第一螺孔，所述加固件的侧面对应设有第二螺孔，所述第一螺孔和所述第二螺孔供第一螺栓穿过并固定，所述框体的顶面设有第三螺孔，所述加固件的顶面对应设有第四螺孔，所述第三螺孔和所述第四螺孔供第二螺栓穿过并固定。

10.根据权利要求1所述的加固轻钢龙骨的吊顶系统,其特征在于：还包括挂件，所述挂件设于所述主龙骨与所述副龙骨相交处，所述挂件的顶部嵌入所述主龙骨或所述副龙骨上，其底部两侧设有倒勾勾于所述副龙骨或所述主龙骨的槽道内。