CN105462602A - 一种煤沥青制备泡沫碳的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用煤沥青制备泡沫碳的方法，所用原料是煤焦油。本发明采用添加氢氧化锌来对煤焦油进行净化以降低其灰分，净化后的煤焦油采用现有的煤焦油中轻组分的分离方法进行煤焦油加工和制取沥青，采用该方法制取的沥青灰分低至0.047%，采用自发泡方法发泡可以制备出强度达6MPa，导热系数低于0.04w/m·K的高性能泡沫碳。而目前国内制备泡沫碳的沥青大多数都是从日本三菱公司购买成品沥青，将购买的沥青进行二次处理，最后用二次处理的沥青来制备泡沫碳。采用本发明方法制备泡沫碳可以实现煤沥青较高的经济价值，降低泡沫碳的生产成本。

Description

一种煤沥青制备泡沫碳的方法
技术领域
本发明涉及一种用煤沥青制备泡沫碳的方法，属于泡沫碳制备技术领域。
背景技术
目前制备泡沫碳的原料主要是沥青，而目前国内制备泡沫碳的沥青大多数都是从日本三菱公司购买成品沥青，将购买的沥青进行二次处理，最后用二次处理的沥青来制备泡沫碳，泡沫碳的制备方法大多是加入发泡剂使之发泡。使得泡沫碳的成本很高，应用受到限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种净化煤焦油并且用净化后煤焦油制备低灰沥青，用低灰沥青自发泡制备泡沫碳的方法，克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是：一种煤沥青制备泡沫碳的方法，将煤焦化之后产生的煤焦油净化，再用煤焦油中轻组分的分离方法提纯煤沥青，最后采用自发泡的方法制备泡沫碳。
所述的净化是按煤焦油与氢氧化锌的质量比为105:3—2×104:1的比例加入氢氧化锌，并在35—75℃的范围内静置20-28h。
所述的净化后的煤焦油的后续处理按照现有的煤焦油中轻组分的分离方法来处理，在100-360℃的条件下蒸馏2-10h。
所述的经蒸馏后制成的煤沥青在350-470℃的条件下保温3-5h。
所述的发泡条件是在400-600℃的温度下，加压至0.2-1.0MPa，保温2-10h。
该方法是将煤焦化之后的煤焦油，按煤焦油与氢氧化锌的质量比为105:3—2×104:1的比例加入氢氧化锌并搅拌1-6h，之后在35—75℃的条件下静置20-28h。从上到下取中间的4/5，100-360℃的条件下蒸馏2-10h。转入反应釜后在350-470℃的条件下保温3-5h。将沥青研磨至100目后置于反应釜中在400-600℃的温度下，加压至0.2-1.0MPa，保温2-10h。
本发明的有益效果：本发明以煤焦油为原料，经过净化和沥青的制备，最后用自发泡的方法制备泡沫碳，这样可以实现用沥青较高的经济价值，降低泡沫碳的生产成本，使泡沫碳的应用得到很大程度的推广。
具体实施方式
实施1：按煤焦油与氢氧化锌的质量比为2×104:1的比例加入氢氧化锌后搅拌4h，之后在55℃的条件下静置24h。灰分的含量可降低至0.047%，从上到下取中间的4/5，在310℃的条件下蒸馏2h。转入反应釜中在410℃的条件下反应4h，整个过程用氮气保护。将沥青研磨至100目后置于反应釜中在480℃的温度下，加压至0.8MPa，保温8h。泡沫碳强度可达2.0Mpa。
实施2：按煤焦油与氢氧化锌的质量比为2×104:1的比例加入氢氧化锌后搅拌4h，之后在55℃的条件下静置24h。灰分的含量可降低至0.047%，从上到下取中间的4/5，在310℃的条件下蒸馏2h。转入反应釜中在430℃的条件下反应4h，整个过程用氮气保护。将沥青研磨至100目后置于反应釜中在480℃的温度下，加压至0.8MPa，保温8h。泡沫碳强度可达1.20Mpa。
实施3：按煤焦油与氢氧化锌的质量比为2×104:1的比例加入氢氧化锌后搅拌4h，之后在55℃的条件下静置24h。灰分的含量可降低至0.047%，从上到下取中间的4/5，在310℃的条件下蒸馏2h。转入反应釜中在450℃的条件下反应4h，整个过程用氮气保护。将沥青研磨至100目后置于反应釜中在480℃的温度下，加压至0.8MPa，保温8h。泡沫碳强度可达1.0Mpa。
实施4：按煤焦油与氢氧化锌的质量比为2×104:1的比例加入氢氧化锌后搅拌4h，之后在35℃的条件下静置24h。灰分的含量可降低至0.113%，从上到下取中间的4/5，在310℃的条件下蒸馏2h。转入反应釜中在430℃的条件下反应4h，整个过程用氮气保护。将沥青研磨至100目后置于反应釜中在500℃的温度下，加压至0.8MPa，保温8h。泡沫碳强度可达0.5Mpa。
实施4：按煤焦油与氢氧化锌的质量比为2×104:1的比例加入氢氧化锌后搅拌4h，之后在55℃的条件下静置24h。灰分的含量可降低至0.047%，从上到下取中间的4/5，在310℃的条件下蒸馏2h。转入反应釜中在450℃的条件下反应4h，整个过程用氮气保护。将沥青研磨至100目后置于反应釜中在480℃的温度下，加压至0.8MPa，保温1h。泡沫碳强度可达4.0Mpa。

Claims (5)

1.一种煤沥青制备泡沫碳的方法，其特征在于：将煤焦化之后产生的煤焦油净化，再用煤焦油中轻组分的分离方法提纯煤沥青，最后采用自发泡的方法制备泡沫碳。
2.根据权利要求1所述的一种煤沥青制备泡沫碳的方法，其特征在于：所述的净化是按煤焦油与氢氧化锌的质量比为105:3—2×104:1的比例加入氢氧化锌，并在35—75℃的范围内静置20-28h。
3.根据权利要求1所述的一种煤沥青制备泡沫碳的方法，其特征在于：净化后的煤焦油的后续处理按照现有的煤焦油中轻组分的分离方法来处理，在100-360℃的条件下蒸馏2-10h。
4.根据权利要求3所述的一种煤沥青制备泡沫碳的方法，其特征在于：经蒸馏后制成的煤沥青在350-470℃的条件下保温3-5h。
5.根据权利要求1所述的一种煤沥青制备泡沫碳的方法，其特征在于：发泡条件是在400-600℃的温度下，加压至0.2-1.0MPa，保温2-10h。
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