CN105462493A - 一种新型耐磨涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：稳定剂0.12-0.23份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5-8.6份，甲基异丁基酮0.25-0.42份，防冻剂0.04-0.15份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.35-2.5份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.5-4.5份，精制矿物油6.3-7.5份，硫磷伯仲烷基锌盐0.55-1.25份，丙纶纤维2.33-3.45份。本发明获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料；既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的分散性、稳定性，又能在生产过程中降低能耗，易于推广应用。

Description

一种新型耐磨涂料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种新型耐磨涂料及其制备工艺，属于涂料领域。
背景技术
近年来，伴随现代科技的高速发展，抗紫外线涂料作为一种新型固化技术涂料，出现了日新月异、迅猛发展的良好势头。抗紫外线涂料因其具有固化速度快(0.1-10秒完成固化)、节省能源(耗能约为热固化涂料的1/5-1/10)以及涂层性能优异(如高光泽、高硬度、耐化学药品性好等)等优点而被广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。然而，现有的紫外线光固化涂料存在着稳定性差、不环保和防紫外线性能差的缺点，从而在一定程度上限制了其应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型耐磨涂料及其制备工艺，提高了涂料的防紫外线性能和稳定性，无毒环保，提高了生产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：稳定剂0.12-0.23份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5-8.6份，甲基异丁基酮0.25-0.42份，防冻剂0.04-0.15份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.35-2.5份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.5-4.5份，精制矿物油6.3-7.5份，硫磷伯仲烷基锌盐0.55-1.25份，丙纶纤维2.33-3.45份。
优化的，上述新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：
稳定剂0.12份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5份，甲基异丁基酮0.25份，防冻剂0.04份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.35份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.5份，精制矿物油6.3份，硫磷伯仲烷基锌盐0.55份，丙纶纤维2.33份。
优化的，上述新型耐磨涂料，其防冻剂为丙二醇。
优化的，上述新型耐磨涂料，其稳定剂为油酸甲酯。
一种新型耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将稳定剂和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯各组分混合均匀后，与甲基异丁基酮一起加入乳化锅内搅拌加热至50-55℃，搅拌至溶解后，降温至30-35℃；
2）然后静置15-20分钟后升温搅拌溶解，搅拌速度为300r/min-400r/min，待温度升到75-80℃停止升温，搅拌至无颗粒即可；
3）将防冻剂和苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂各组分按照配方称量后加入到乳化锅中，升温搅拌，升温至75-80℃，搅拌速度为400r/min-500r/min，保温20-30分钟；
4）再按配方称量加入多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物和精制矿物油，缓慢搅拌均匀并升温至70℃；
5）加入硫磷伯仲烷基锌盐和丙纶纤维，搅拌均匀后开始降温到室温即可。
本发明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点，获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料；既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的分散性、稳定性，又能在生产过程中降低能耗，从而更适合工业化生产，易于推广应用。
具体实施方式
下面结合其实施例对发明进一步详细说明。
实施例1
本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：
稳定剂即油酸甲酯0.12份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5份，甲基异丁基酮0.25份，防冻剂即丙二醇0.04份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.35份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.5份，精制矿物油6.3份，硫磷伯仲烷基锌盐0.55份，丙纶纤维2.33份。
上述新型耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将稳定剂和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯各组分混合均匀后，与甲基异丁基酮一起加入乳化锅内搅拌加热至50℃，搅拌至溶解后，降温至30℃；
2）然后静置15分钟后升温搅拌溶解，搅拌速度为300r/min，待温度升到75℃停止升温，搅拌至无颗粒即可；
3）将防冻剂和苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂各组分按照配方称量后加入到乳化锅中，升温搅拌，升温至75℃，搅拌速度为400r/min，保温20分钟；
4）再按配方称量加入多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物和精制矿物油，缓慢搅拌均匀并升温至70℃；
5）加入硫磷伯仲烷基锌盐和丙纶纤维，搅拌均匀后开始降温到室温即可。
实施例2
本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：稳定剂即0.23份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯8.6份，甲基异丁基酮0.42份，防冻剂即丙二醇0.15份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂2.5份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物4.5份，精制矿物油7.5份，硫磷伯仲烷基锌盐1.25份，丙纶纤维3.45份。
上述新型耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将稳定剂和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯各组分混合均匀后，与甲基异丁基酮一起加入乳化锅内搅拌加热至52℃，搅拌至溶解后，降温至32℃；
2）然后静置17分钟后升温搅拌溶解，搅拌速度为350r/min，待温度升到78℃停止升温，搅拌至无颗粒即可；
3）将防冻剂和苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂各组分按照配方称量后加入到乳化锅中，升温搅拌，升温至77℃，搅拌速度为440r/min，保温23分钟；
4）再按配方称量加入多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物和精制矿物油，缓慢搅拌均匀并升温至70℃；
5）加入硫磷伯仲烷基锌盐和丙纶纤维，搅拌均匀后开始降温到室温即可。
实施例3
本发明为一种新型耐磨涂料，其由以下重量份数的原料制成：稳定剂即0.17份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯5.6份，甲基异丁基酮0.36份，防冻剂即丙二醇0.11份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.86份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.9份，精制矿物油6.8份，硫磷伯仲烷基锌盐0.87份，丙纶纤维3.15份。
上述新型耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将稳定剂和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯各组分混合均匀后，与甲基异丁基酮一起加入乳化锅内搅拌加热至55℃，搅拌至溶解后，降温至35℃；
2）然后静置20分钟后升温搅拌溶解，搅拌速度为400r/min，待温度升到75-80℃停止升温，搅拌至无颗粒即可；
3）将防冻剂和苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂各组分按照配方称量后加入到乳化锅中，升温搅拌，升温至80℃，搅拌速度为500r/min，保温30分钟；
4）再按配方称量加入多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物和精制矿物油，缓慢搅拌均匀并升温至70℃；
5）加入硫磷伯仲烷基锌盐和丙纶纤维，搅拌均匀后开始降温到室温即可。
将实施例1-3的本发明进行检测如下：本发明涂料的产品技术指标及检测方法：1）附着力:标准GB9286,工具使用百格刀，刷子，胶带，放大镜；检测结果：0-2级；2）耐水性:自来水浸泡一个月无掉色脱落起泡变软等不良影响；3）耐酒精:98%的酒精浸泡一周无掉色、脱漆，附着力1-5级；4）冷测试:在－10℃冷藏环境下24小时，工件表面各项性能均无变化；
5）热测试:在100℃沸水中2小时，表面性能无任何变化；6）磨损测试:标准ASTM4060/GB1768,工具研磨测试仪，表面未被磨穿；7）抗冲击测试:标准GB1732工具使用冲击测试仪和放大镜，结果无裂纹、皱纹、剥落；8）漆膜弯曲测试:标准GB6742,工具使用漆膜弯曲测试仪，结果无裂纹、皱纹、剥落；9）铅笔硬度测试:标准GB6739,工具使用中华铅笔，橡皮，砂纸，结果漆膜未破。表1本发明涂料与其他材质黑度系数对照表
材料名称 黑度值 材料名称 黑度值
铝（精抛光） 0.02-0.03 碳涂层 0.88
铝（普通型材） 0.08-0.18 混凝土 0.67-0.82
铜（精抛光） 0.05-0.16 橡胶 0.85-0.93
铜（氧化铜） 0.17-0.52 玻璃 0.93
钢管（抛光） 0.06-0.14 无光黑漆 0.95-0.98
不锈钢（抛光） 0.22-0.33 本发明涂层 0.91-0.93
可以看出，本发明涂料的各项指标远远超过标准，本发明具有高生产效率、低耗能与低成本等优点，获得的漆膜具有外观好、耐刮划佳、耐磨性和耐溶剂性佳之特点；另外水性有色涂料组合物具有不含挥发性有机化合物或其含量较低的优点，对环境污染性低，可作为环保材料；既具有一般紫外线光固化涂料的特征，又能赋予产品深厚的层次感及特殊光泽，提高了涂料的分散性、稳定性，又能在生产过程中降低能耗，从而更适合工业化生产，易于推广应用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型耐磨涂料，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
稳定剂0.12-0.23份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5-8.6份，甲基异丁基酮0.25-0.42份，防冻剂0.04-0.15份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.35-2.5份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.5-4.5份，精制矿物油6.3-7.5份，硫磷伯仲烷基锌盐0.55-1.25份，丙纶纤维2.33-3.45份。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨涂料，其特征在于：
由以下重量份数的原料制成：稳定剂0.12份，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯3.5份，甲基异丁基酮0.25份，防冻剂0.04份，苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂1.35份，多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物3.5份，精制矿物油6.3份，硫磷伯仲烷基锌盐0.55份，丙纶纤维2.33份。
3.根据权利要求2所述的新型耐磨涂料，其特征在于：所述防冻剂为丙二醇。
4.根据权利要求2所述的新型耐磨涂料，其特征在于：所述稳定剂为油酸甲酯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：
1）按照配方称量，将稳定剂和聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯各组分混合均匀后，与甲基异丁基酮一起加入乳化锅内搅拌加热至50-55℃，搅拌至溶解后，降温至30-35℃；
2）然后静置15-20分钟后升温搅拌溶解，搅拌速度为300r/min-400r/min，待温度升到75-80℃停止升温，搅拌至无颗粒即可；
3）将防冻剂和苄基萘磺酸甲醛缩合物分散剂各组分按照配方称量后加入到乳化锅中，升温搅拌，升温至75-80℃，搅拌速度为400r/min-500r/min，保温20-30分钟；
4）再按配方称量加入多元醇脂肪酸酯及其环氧乙烷加成物和精制矿物油，缓慢搅拌均匀并升温至70℃；
5）加入硫磷伯仲烷基锌盐和丙纶纤维，搅拌均匀后开始降温到室温即可。
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