CN105462089A - 一种新型易存储的橡胶配方及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺10.5-13.5份，聚氨酯橡胶0.5-1.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.56-4.25份，巴西棕榈蜡5.3-8.6份，增塑剂3.6-5.4份，三聚氰胺树脂1.6-2.4份，氯磺化聚乙烯5.4-8.5份，双酚AF？2.55-3.45份。本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，能防止硅橡胶的老化，提高了其使用环境，不仅能进一步提高聚合物材料本身的导热性能，加速内部热传导，同时还能进一步捕捉材料在高温条件下产生的游离氧自由基，有效的避免自由基对主链的攻击，很大程度提高材料在高温环境下的稳定性；易存储，固化后也不容易变黄，可以显著提高材料的力学性能。

Description

一种新型易存储的橡胶配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶材料，尤其是涉及一种新型易存储的橡胶配方及其制备方法，属于橡胶生产领域。
背景技术
室温硫化硅橡胶由于具有良好的耐热、耐寒性能和优良的电绝缘性能，特别是在室温下无须加热、加压即可就地固化，使用极其方便。硅橡胶中的单组分脱酮肟型硅橡胶由于使用温度范围广，具有优异的电气绝缘性能如体积电阻大、耐击穿强度高和耐电晕性能好，和优良的粘结性能，同时具有优良的耐水、耐腐蚀、耐辐射、耐大气老化等性能，广泛应用于电子产品、电气设备中元器件的定位、粘结、密封和灌缝等，起到绝缘、防尘、防潮、防腐蚀和防震等作用。而且，硅橡胶是一种热的不良导体，高温下，硅橡胶内部会积蓄热量，导致其内部温度偏高，无形中增加了硅橡胶实际承受的温度，造成硅橡胶内部温度超过环境温度，从而加快橡胶内部的老化速度。现有基本采用的是在基础聚合物基体中填充金属氧化物如氧化镁、氧化铝和金属氮化物如氮化硅、氮化硼来改进聚合物材料的导热性，但存在填充量大、胶液存储不稳定、固化后易老化变黄的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型易存储的橡胶配方及其制备方法，耐高温，高导热且性能稳定、粘结性强、抗黄变性能强、易制备储存。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺10.5-13.5份，聚氨酯橡胶0.5-1.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.56-4.25份，巴西棕榈蜡5.3-8.6份，增塑剂3.6-5.4份，三聚氰胺树脂1.6-2.4份，氯磺化聚乙烯5.4-8.5份，双酚AF2.55-3.45份。
优化的，上述新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺10.5份，聚氨酯橡胶0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.56份，巴西棕榈蜡5.3份，增塑剂3.6份，三聚氰胺树脂1.6份，氯磺化聚乙烯5.4份，双酚AF2.55份。
优化的，上述新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺11.5份，聚氨酯橡胶0.9份，二甲基二硫代氨基甲酸锌3.15份，巴西棕榈蜡7.6份，增塑剂4.4份，三聚氰胺树脂1.9份，氯磺化聚乙烯6.5份，双酚AF2.95份。
优化的，上述新型易存储的橡胶配方，其增塑剂为烷基硫酸苯酯增塑剂。
一种新型易存储的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、聚氨酯橡胶和二甲基二硫代氨基甲酸锌，搅拌20-30min，搅拌过程中分别加入巴西棕榈蜡和增塑剂，然后以1600转/分钟的速度搅拌30-40min；
2）将上述物料置入反应容器中，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入三聚氰胺树脂、氯磺化聚乙烯和双酚AF，以500-800r/min进行分散搅拌15-25min；
4）将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，塑化温度为160-165摄氏度；
5)将塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引，最后注塑成型即可。
本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，能防止硅橡胶的老化，提高了其使用环境，不仅能进一步提高聚合物材料本身的导热性能，加速内部热传导，同时还能进一步捕捉材料在高温条件下产生的游离氧自由基，有效的避免自由基对主链的攻击，很大程度提高材料在高温环境下的稳定性；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺10.5份，聚氨酯橡胶0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.56份，巴西棕榈蜡5.3份，增塑剂3.6份，三聚氰胺树脂1.6份，氯磺化聚乙烯5.4份，双酚AF2.55份。增塑剂为烷基硫酸苯酯增塑剂。
一种新型易存储的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、聚氨酯橡胶和二甲基二硫代氨基甲酸锌，搅拌20min，搅拌过程中分别加入巴西棕榈蜡和增塑剂，然后以1600转/分钟的速度搅拌30min；
2）将上述物料置入反应容器中，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入三聚氰胺树脂、氯磺化聚乙烯和双酚AF，以500r/min进行分散搅拌15min；
4）将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，塑化温度为160摄氏度；
5)将塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引，最后注塑成型即可。
实施例2
本发明为一种新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺11.5份，聚氨酯橡胶0.9份，二甲基二硫代氨基甲酸锌3.15份，巴西棕榈蜡7.6份，增塑剂4.4份，三聚氰胺树脂1.9份，氯磺化聚乙烯6.5份，双酚AF2.95份。增塑剂为烷基硫酸苯酯增塑剂。
上述新型易存储的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、聚氨酯橡胶和二甲基二硫代氨基甲酸锌，搅拌25min，搅拌过程中分别加入巴西棕榈蜡和增塑剂，然后以1600转/分钟的速度搅拌35min；
2）将上述物料置入反应容器中，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入三聚氰胺树脂、氯磺化聚乙烯和双酚AF，以600r/min进行分散搅拌18min；
4）将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，塑化温度为162摄氏度；
5)将塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引，最后注塑成型即可。
实施例3
本发明为一种新型易存储的橡胶配方，其由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺13.5份，聚氨酯橡胶1.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌4.25份，巴西棕榈蜡8.6份，增塑剂5.4份，三聚氰胺树脂2.4份，氯磺化聚乙烯8.5份，双酚AF3.45份。增塑剂为烷基硫酸苯酯增塑剂。
一种新型易存储的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、聚氨酯橡胶和二甲基二硫代氨基甲酸锌，搅拌30min，搅拌过程中分别加入巴西棕榈蜡和增塑剂，然后以1600转/分钟的速度搅拌40min；
2）将上述物料置入反应容器中，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入三聚氰胺树脂、氯磺化聚乙烯和双酚AF，以800r/min进行分散搅拌25min；
4）将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，塑化温度为165摄氏度；
5)将塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引，最后注塑成型即可。
本发明具有好的耐高温性能及优良的导热性能，能防止硅橡胶的老化，提高了其使用环境，不仅能进一步提高聚合物材料本身的导热性能，加速内部热传导，同时还能进一步捕捉材料在高温条件下产生的游离氧自由基，有效的避免自由基对主链的攻击，很大程度提高材料在高温环境下的稳定性；易存储，固化后也不容易变黄，还可以显著提高材料的力学性能，从而提高产品的机械强度和密封性能。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型易存储的橡胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺10.5-13.5份，聚氨酯橡胶0.5-1.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.56-4.25份，巴西棕榈蜡5.3-8.6份，增塑剂3.6-5.4份，三聚氰胺树脂1.6-2.4份，氯磺化聚乙烯5.4-8.5份，双酚AF2.55-3.45份。
2.根据权利要求1所述的新型易存储的橡胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺10.5份，聚氨酯橡胶0.5份，二甲基二硫代氨基甲酸锌1.56份，巴西棕榈蜡5.3份，增塑剂3.6份，三聚氰胺树脂1.6份，氯磺化聚乙烯5.4份，双酚AF2.55份。
3.根据权利要求1所述的新型易存储的橡胶配方，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：
N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺11.5份，聚氨酯橡胶0.9份，二甲基二硫代氨基甲酸锌3.15份，巴西棕榈蜡7.6份，增塑剂4.4份，三聚氰胺树脂1.9份，氯磺化聚乙烯6.5份，双酚AF2.95份。
4.根据权利要求1所述的新型易存储的橡胶配方，其特征在于：所述增塑剂为烷基硫酸苯酯增塑剂。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的新型易存储的橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1）按配比称取N-叔丁基-2苯并噻唑次磺酰胺、聚氨酯橡胶和二甲基二硫代氨基甲酸锌，搅拌20-30min，搅拌过程中分别加入巴西棕榈蜡和增塑剂，然后以1600转/分钟的速度搅拌30-40min；
2）将上述物料置入反应容器中，加热至70℃后保持20min；
3）在反应容器中加入三聚氰胺树脂、氯磺化聚乙烯和双酚AF，以500-800r/min进行分散搅拌15-25min；
4）将混合好后的物料加入塑化机中，进行塑化，塑化温度为160-165摄氏度；
5)将塑化好后的原料加入牵引机，进行牵引，最后注塑成型即可。
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