CN105460696B - 电缆进线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电缆进线装置，包括：底座；一对张拉件，其间隔设定的距离固定在底座上，每一张拉件上端均设置有U型容置空间，U型容置空间的两个侧壁的中部各设置有一凸起，两个凸起相向设置，U型容置空间中部的距离略小于电缆的直径；传送组件，其包括一对传送柱和一个导向板，一对传送柱设置在一对张拉件的传输方向的前方，一对传送柱之间预留有设定的间隙；导向板设置在一对传送柱的传输方向的前方，导向板的出口延伸至绕线盘的进口处；剪切件，其安装在一对传送柱和所述导向板之间；绕线盘，其轴向垂直于电缆的传输方向，且转轴与一驱动电机连接。本发明提供了一种进线速度快，且绕线美观，并能及时切断绕线盘外剩余电缆的电缆进线装置。

Description

电缆进线装置
技术领域
本发明涉及一种电缆装线工具。更具体地说，本发明涉及一种电缆进线装置。
背景技术
目前随着行业的发展需求，电缆使用量不断增加，多数工厂配有绕线盘需要绕线后出货，但多数工厂目前采用手工绕线达到目的，但是手工绕线存在的问题是劳动强度大，绕线外观一致性差，且绕线过程中需要用手捋顺线防止缠绕打结，非常麻烦且生产效率低。另一方面，当绕线盘上的电缆已满，而电缆有剩余时，需要额外手动切断电缆。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种进线速度快，且绕线美观，并能及时切断绕线盘外剩余电缆的电缆进线装置。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种电缆进线装置，包括：
底座；
一对张拉件，其间隔设定的距离固定在所述底座上，且沿电缆的传输方向设置，每一张拉件上端均设置有U型容置空间，所述U型容置空间的两个侧壁的中部各设置有一凸起，两个凸起相向设置，以使得所述U型容置空间的中部窄于上部和下部，U型容置空间中部的距离略小于电缆的直径；
传送组件，其包括一对传送柱和一个导向板，一对传送柱设置在一对张拉件的传输方向的前方，一对传送柱之间预留有设定的间隙，每一传送柱的下方与安装在所述底座内部的一电机的输出轴连接，且每一传送柱的侧壁表面均设置有条状螺纹；所述导向板设置在一对传送柱的传输方向的前方，所述导向板的出口延伸至绕线盘的进口处；
剪切件，其安装在一对传送柱和所述导向板之间，所述剪切件包括一刀具和一刀具座，所述刀具与安装在所述底座下方的液压缸连接，所述刀具与所述刀具座可拆卸连接，以在外力的作用下从当前位置转动至所述电缆的上方，并在所述液压缸的作用下将所述电缆切断；
绕线盘，其固定在所述底座上，且位于所述传送组件的一侧，所述绕线盘的轴向垂直于所述电缆的传输方向，所述绕线盘的底部距离所述底座的上表面5～8cm，所述绕线盘的转轴与一驱动电机连接；
其中，所述电缆依次穿过一对张拉件的U型容置空间的中部和一对传送柱之间的间隙后，经所述导向板向前传送；两个电机的转动方向相反；所述导向板设置为弧形状，弧形状导向板的一端固定在所述底座的上表面，且与上表面相切，弧形状导向板的另一端向上延伸至所述绕线盘的进口处，且与所述绕线盘的进口相切。
优选的是，所述的电缆进线装置中，所述底座的一侧设置有一支架，所述支架的上端形成有一凹槽，所述绕线盘的转轴安放在所述凹槽中。
优选的是，所述的电缆进线装置中，所述驱动电机安装在所述支架的外侧，且所述驱动电机的输出轴连接至所述绕线盘的转轴。
优选的是，所述的电缆进线装置中，一对张拉件之间的设定的距离为10～12cm，且一个张拉件设置在所述底座的边缘处。
优选的是，所述的电缆进线装置中，一对传送柱之间预留的设定的间隙小于所述电缆的直径3～5mm。
优选的是，所述的电缆进线装置中，在所述剪切件不工作时，所述刀具与所述电缆的传输方向平行设置。
优选的是，所述的电缆进线装置中，所述刀具座上设置有相互垂直的两个刀具安装空间，且垂直于电缆传输方向的刀具安装空间的长度小于平行于电缆传输方向的刀具安装空间的长度。
本发明至少包括以下有益效果：当需要向所述绕线盘上缠绕电缆时，首先将电缆的一端穿过一对张拉件的U型容置空间，然后向下按压使其进入U型容置空间的中部，由于U型容置空间中部的距离率小于电缆的直径，因此在按压过程中电缆被拉紧，从而利于后期的传送。再将电缆的该端部依次穿过一对传送柱和一个导向板，并缠绕在所述绕线盘上，在一对电机的驱动下，一对传送柱向相反的方向转动，由于每一传送柱侧壁表面条状螺纹的设置，电缆在摩擦力的作用下向前继续传送，同时一对传送柱对电缆起到二次挤压拉平的作用。电缆经过弧形状导向板顺利到达所述绕线盘，所述驱动电机带动绕线盘向预定方向转动，从而施加给电缆一个拉力，将电缆整齐缠绕在绕线盘的预定位置处。当绕线盘上的电缆达到设定数量时，将刀具旋转至电缆的上方，并驱动液压缸向下切割电缆，使得多余的电缆与绕线盘分离，提高了进线和绕线速度。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明所述的电缆进线装置刀具不工作时的主视图；
图2为本发明所述的电缆进线装置刀具工作时的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1～2所示，本发明提供一种电缆进线装置，包括：
底座1，底座为箱体结构，方便驱动装置的放置。
一对张拉件2，其间隔设定的距离固定在所述底座上，且沿电缆的传输方向设置，即沿底座的长度方向一前一后设置。每一张拉件上端均设置有U型容置空间21，所述U型容置空间的两个侧壁的中部各设置有一凸起211，两个凸起相向设置，以使得所述U型容置空间的中部窄于上部和下部，U型容置空间中部的距离略小于电缆的直径。电缆6被放置在U型容置空间后，向下稍微挤压将其置于其中部，初步拉伸，因为电缆的长度一般较长，质地较硬，仅仅依靠工人手部的力量很难将其拉直，一对张拉件的设置以利于后期的缠绕。
传送组件3，其包括一对传送柱31和一个导向板32。每一传送柱均设置为圆柱体，一对传送柱设置在一对张拉件的传输方向的前方，一对传送柱之间预留有设定的间隙，每一传送柱的下方与安装在所述底座内部的一电机33的输出轴连接，且每一传送柱的侧壁表面均设置有条状螺纹，在一对输出方向相反的电机的驱动下，一对传送柱相向转动，由于传送柱侧壁表面螺纹的设置，增大了传送柱和电缆之间的摩擦力，在摩擦力的作用下，电缆被向前传送。所述导向板设置在一对传送柱的传输方向的前方，所述导向板的出口延伸至绕线盘的进口处，导向板起到引导电缆向预定的方向传输的作用，防止电缆的传输方向出现偏差。
剪切件4，其安装在一对传送柱和所述导向板之间。所述剪切件包括一刀具41和一刀具座42，所述刀具与安装在所述底座下方的液压缸43连接，所述刀具与所述刀具座可拆卸连接，以在外力的作用下从当前位置转动至所述电缆的上方，并在所述液压缸的作用下将所述电缆切断。当不需要切断电缆时，刀具被安放在与电缆传输平行的方向上，以避免对电缆传输的影响；当需要切断电缆时，液压缸首先驱动刀具从刀具座上抬起，然后人工转动刀具，直至刀具位于电缆的正上方，再次驱动液压缸，使得刀具向下切割电缆，切割作业完成后，刀具抬起并在外力作用下回到初始位置，并收容在刀具座中。
绕线盘5，其固定在所述底座上，且位于所述传送组件的一侧。所述绕线盘的轴向垂直于所述电缆的传输方向，以使得绕线盘的转动方向平行于电缆的传输方向，便于电缆的缠绕。所述绕线盘的底部距离所述底座的上表面5～8cm，所述绕线盘的转轴51与一驱动电机52连接，驱动电机驱动绕线盘转动，从而施加给电缆一个拉伸力，提高进线速度和绕线效率。
其中，所述电缆依次穿过一对张拉件的U型容置空间的中部和一对传送柱之间的间隙后，经所述导向板向前传送，一对张拉件、一对传送柱之间的间隙和导向板的中心位于一条直线上。两个电机的转动方向相反，以驱动一对传送柱相向转动，同时施加给电缆向前运动的驱动力。所述导向板设置为弧形状，弧形状导向板的一端固定在所述底座的上表面，且与上表面相切，弧形状导向板的另一端向上延伸至所述绕线盘的进口处，且与所述绕线盘的进口相切，便于电缆的传输，不会造成卡断，影响传输速度。
所述的电缆进线装置中，所述底座的一侧设置有一支架53，且支架靠近底座的边缘设置，所述支架的上端形成有一凹槽531，凹槽的大小与绕线盘转轴的外径一致，所述绕线盘的转轴安放在所述凹槽中，支架对绕线盘起到支撑作用。
所述的电缆进线装置中，所述驱动电机安装在所述支架的外侧，且所述驱动电机的输出轴连接至所述绕线盘的转轴。
所述的电缆进线装置中，一对张拉件之间的设定的距离为10～12cm，且一个张拉件设置在所述底座的边缘处，从电缆进入输送轨道开始，就被拉紧，防止由于长度较长相互缠绕在一起，影响传输速度。
所述的电缆进线装置中，一对传送柱之间预留的设定的间隙小于所述电缆的直径3～5mm，既能保证电缆的传输不会偏离预定轨道，又对电缆起到二次拉紧的作用。
所述的电缆进线装置中，在所述剪切件不工作时，所述刀具与所述电缆的传输方向平行设置，不会阻碍电缆的传输。
所述的电缆进线装置中，所述刀具座上设置有相互垂直的两个刀具安装空间，且垂直于电缆传输方向的刀具安装空间的长度小于平行于电缆传输方向的刀具安装空间的长度，以实现刀具在不同的工作状态时，置于不同的刀具安装空间中，即不需要切割电缆时，刀具置于与电缆传输方向平行的刀具安装空间中；需要切割电缆时，刀具置于与电缆传输方向垂直的刀具安装空间中。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种电缆进线装置，其特征在于，包括：
底座；
一对张拉件，其间隔设定的距离固定在所述底座上，且沿电缆的传输方向设置，每一张拉件上端均设置有U型容置空间，所述U型容置空间的两个侧壁的中部各设置有一凸起，两个凸起相向设置，以使得所述U型容置空间的中部窄于上部和下部，U型容置空间中部的距离略小于电缆的直径；
传送组件，其包括一对传送柱和一个导向板，一对传送柱设置在一对张拉件的传输方向的前方，一对传送柱之间预留有设定的间隙，每一传送柱的下方与安装在所述底座内部的一电机的输出轴连接，且每一传送柱的侧壁表面均设置有条状螺纹；所述导向板设置在一对传送柱的传输方向的前方，所述导向板的出口延伸至绕线盘的进口处；
剪切件，其安装在一对传送柱和所述导向板之间，所述剪切件包括一刀具和一刀具座，所述刀具与安装在所述底座下方的液压缸连接，所述刀具与所述刀具座可拆卸连接，以在外力的作用下从当前位置转动至所述电缆的上方，并在所述液压缸的作用下将所述电缆切断；
绕线盘，其固定在所述底座上，且位于所述传送组件的一侧，所述绕线盘的轴向垂直于所述电缆的传输方向，所述绕线盘的底部距离所述底座的上表面5～8cm，所述绕线盘的转轴与一驱动电机连接；
其中，所述电缆依次穿过一对张拉件的U型容置空间的中部和一对传送柱之间的间隙后，经所述导向板向前传送；两个电机的转动方向相反；所述导向板设置为弧形状，弧形状导向板的一端固定在所述底座的上表面，且与上表面相切，弧形状导向板的另一端向上延伸至所述绕线盘的进口处，且与所述绕线盘的进口相切。
2.如权利要求1所述的电缆进线装置，其特征在于，所述底座的一侧设置有一支架，所述支架的上端形成有一凹槽，所述绕线盘的转轴安放在所述凹槽中。
3.如权利要求2所述的电缆进线装置，其特征在于，所述驱动电机安装在所述支架的外侧，且所述驱动电机的输出轴连接至所述绕线盘的转轴。
4.如权利要求1所述的电缆进线装置，其特征在于，一对张拉件之间的设定的距离为10～12cm，且一个张拉件设置在所述底座的边缘处。
5.如权利要求1所述的电缆进线装置，其特征在于，一对传送柱之间预留的设定的间隙小于所述电缆的直径3～5mm。
6.如权利要求1所述的电缆进线装置，其特征在于，在所述剪切件不工作时，所述刀具与所述电缆的传输方向平行设置。
7.如权利要求6所述的电缆进线装置，其特征在于，所述刀具座上设置有相互垂直的两个刀具安装空间，且垂直于电缆传输方向的刀具安装空间的长度小于平行于电缆传输方向的刀具安装空间的长度。
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