CN105459423B - 用于球条块外层的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造球、特别是足球的条块的外层的方法、用这样的方法制造的外层以及包含这样的外层的条块和球。根据本发明的一个方面，用于制造球、特别是足球的条块的外层的方法包含在模具中使片材成形，其中所述模具形成为使得在成形期间，所述片材呈现所述条块的外层的三维形状。另外，该方法包括在所述片材的第一侧上的至少第一局部区域中形成第一纹理以及在所述片材的至少第二局部区域中形成第二纹理。

Description

用于球条块外层的制造方法

技术领域

本发明涉及用于制造球条块(panel)外层的方法，所述球特别是足球，用该方法制造的外层以及条块和包含所述层的球。

现有技术

球，特别是体育用球，例如足球，在许多情况下包含具有多个条块的封罩(cover)，所述条块被缝合、粘合或以其他方式相互连接。当前，所述条块大部分由塑料制成，但是也可以包含天然皮革。

例如，EP 1424105B1描述了一种用于制造球(特别是足球)的三维部分的方法，所述部分包含外材料和背衬材料，该文献还描述了一种用于由所述部分制造球的方法。

为了所述球的视觉设计，例如，各个条块的表面或者完全组装的球的表面可以压印或喷上颜色。然而，另一方面，这有缺点，即以此方式施加的视觉设计很快地被磨损(abrasion)削弱(impaired)，或归因于踢、撞、地板上的弹跳的影响而消除。另一方面，这个过程还仅实现具有彩色图案、图像、图形字符等的简单二维视觉设计。以此方式，不能实现呈现三维的效果或者很难实现。

为了避免前述磨损，本领域技术人员已知用于视觉设计球的条块的方法，这些方法包含在箔(foil)的内侧压印。以此方式压印的箔可以施加至条块。因为光学设计元素位于箔的内部，所以它们很大程度上受到箔的保护而不被磨损。而且，这样的箔还可以保护球的条块自身不受诸如磨损、潮湿、尖锐物体等的外部影响。

用条块制成的球的空气动力学性能构成了在球的条块的制造中需被考虑的另一因素。结果是，特别是对于足球，球的过于光滑的表面可能对于飞行性能有负面影响，例如导致球“震颤”。另外，球的过于光滑的表面还可能对球的可用性有负面影响，例如在湿的草地球场上的足球比赛期间。

为了避免这样的影响，本领域技术人员已知各种结构化的表面或球或这样的球的各个条块。

例如，DE 102009016287 B3描述了一种充气球，特别是足球，其具有包含多个条块的外封罩，所述条块通过线缝相互连接，并且每个条块包含至少沿着条块外表面的一部分延伸的伪-线缝。另外，DE 102009016287 B3公开了所述条块还可以包含表面纹理。

然而，本领域技术人员知悉球条块或球都有的一个缺点是，视觉以及触觉和空气动力学方面通常受到所述条块和球的各个要素的影响，因此需要多个不同的制造步骤和制造设备。这一方面使这样的球的结构设置更加复杂，另一方面所述条块和球的耐久性和弹性可能因此受损。

基于该现有技术，因而本发明要解决的问题在于提供球条块的简化的制造方法，该方法允许以有利的方式和提高的程度影响条块的触觉和空气动力学性能这两者，而同时增大条块和从条块制造的球的对抗外部影响的耐久性和弹性。

发明内容

根据本发明的一个方面，通过用于制造球(特别是足球)的条块的外层的方法至少部分地解决了这个问题，其中该方法包括在模具中使片(例如基本上二维的或平坦的)材成形，其中所述模具形成为，使得在成形期间，所述片材呈现所述条块的外层的三维形状。另外，该方法包括在所述片材的第一侧上的至少第一部分区域中形成第一纹理以及在所述片材的第二侧上的至少第二部分区域中形成第二纹理。

因此，根据本发明的方法允许以特别简单的方式制造球(特别是足球)条块的外层，其可以提供多种功能。

呈现期望的三维形状促成了以下可能性：即从所述片材制作的球的条块的外层和所述条块自身可以以大致形状拟合(form-fitted)的方式相互连接。一方面，有利于确保从包含外层的本发明条块制造的球的必要的稳定性，另一方面，有利于很大程度上避免负面影响比赛和该球的使用性能。以此方式，可以特别地在所述外层的背面上为所述外层提供发泡塑料材料以形成所述条块。

所述第一和/或第二纹理的形成(其可以优选地独立于用本发明方法使片材三维成形而实现和控制)，使得可以多种方式分别有利地影响条块成品或球的空气动力学和触觉以及视觉性能。本文中，一个特别的优点在于，条块的整个外层可以整体来制造，这分别导致所述外层的弹性和耐久性提高，进而最终也导致条块成品或球的弹性和耐久性提高。

可能的是，使所述片材成形包含用柱塞元件来压制。

例如，所述成形可以单独通过这样的压制来实现，这构成特别简单的程序选择。另一方面，还可能的是，所述成形包含将在下文描述的其他可能性。而且，相似的陈述也适用于本文描述的使片材成形的所有其他可能性。

可以想到，所述模具形成为，使得在压制期间，至少部分形成所述第一纹理，并且所述柱塞元件形成为，使得在压制期间，至少部分形成所述第二纹理。

当在本上下文中谈及纹理的部分形成时，这意味着一方面，所述纹理可以单独由当前讨论的选项来形成。然而，另一方面，本文讨论的其他可能性可以有助于纹理的形成。

特别地，所述第一纹理可以至少部分地在压制期间通过所述模具中对应的凹槽(indentation)来形成，和/或第二纹理可以至少部分地在压制期间通过所述柱塞元件上对应的突出元件来形成。相反的情况也是可能的，即第一纹理可以至少部分地在压制期间通过所述模具中对应的突出元件来形成，和/或所述第二纹理可以至少部分地在压制期间通过所述柱塞元件上对应的凹槽(indentation)来形成。还可以想到，所述模具或所述突出元件各自均包含凹槽以及突出元件，这两者在压制期间分别有助于对第一或第二纹理的形成。

一方面，这使得可以大规模制作而无需对片材等预纹理化。而且，分别具有凹槽或突出元件的模具或柱塞元件是特别简单的制造工具并非常适用于合适的制造设备中。因此，根据本发明的方法允许根据本发明来特别简单和经济地制造球条块的外层。

还可以想到，使片材成形包括深拉到模具内。

以此方式，可以实现所述片材特别好地贴靠(nestles against)着所述模具，由此例如特别好地取代(take over)了存在所述模具中用于形成所述第一纹理的模具-纹理，例如凹槽或突出元件。

还可能的是，所述第一纹理至少部分地通过具有对应的凹槽的模具—或更一般地通过模具中对应的模具-纹理—形成，以及通过在使所述片材成形之前将可流动的(例如流体)材料注入到所述模具内来形成。

这样的可流动材料可以例如是(聚-)氨基甲酸酯或热塑性(聚-)氨基甲酸酯，可使其具有低粘度。以此方式，还可以形成精细的和复杂的第一纹理，它们不可能或者仅在明显更加费劲的情况下才能仅通过压制(press)到分别具有凹槽或突出元件的模具内来形成。

这里需要提到，这样的可流动材料的使用原则上还可以用于形成第二纹理或对之做出贡献。

另外，可以想到，所述第一纹理和/或所述第二纹理至少部分地通过铸造或高压成型(form)来形成，例如通过使用具有高压的高度聚集的气流或其组合来形成。再次提到，用于形成所述第一和/或第二纹理的不同可能性可以适当地组合。

这些另外的选项可以再次扩大可形成的第一和第二纹理的范围(spectrum)。

所述片材可以另外经过热处理。这里，所述热处理可以在使所述片材成形之前，例如压制或深拉之前发生，但是就热成型工艺而言也可以与成形同时发生。例如可以通过热处理来增加所述片材的可塑性(deformability)，从而方便制造工艺，还分别方便了第一和第二纹理的形成。在所述制造过程已经完成后，可另外进行附加的冷却过程，这导致所述片材并进而导致所制造的条块的外层的至少部分硬化，并且导致它们稳定性的增加。

例如，所述第一侧是所述片材背对球条块的外侧，所述第二侧是所述片材面朝球条块的内侧。

因此，所述第一侧上的第一纹理例如可以主要服务于分别影响配备有这样的外层的条块或球的触觉和空气动力学性能的目的，而第二侧上的第二纹理可以主要服务于视觉设计并主要进行保护不受外部影响。然而，还可能的是，所述第一纹理和/或第二纹理每个都服务于影响触觉和空气动力学以及视觉性能的目的。

影响触觉性能一方面可以改进用球时的感觉和球的总体外观。然而，所述影响还可以影响球的技术特性，例如增大其握力和接触表面积。影响视觉性能的可能性增大了制造球的设计自由度并可以允许定制。

可选地，例如在压制或深拉期间另外形成第三纹理，其在所述片材的第一侧上和/或第二侧上和/或第一侧上以及第二侧上延伸。

例如可以在压制期间通过所述模具中和/或所述柱塞元件上的其他凹槽和/或突出元件来形成这样的第三纹理。例如，可以通过模具中的凹槽和所述柱塞元件上对应的突出元件来形成“渗透”所述片材的第三纹理，这样来设计第三纹理使得在所述片材的第一侧上形成突起，在所述片材的第二侧上形成对应的凹槽，反之亦可。在本方法的其他实施方式中，所述第三纹理仅在所述第一和/或第二侧上延伸，而不“渗透”所述片材，所述第三纹理既可以是凹槽类型也可以是突出的纹理。而且，本文讨论的第一和/或第二纹理的形成还可以有助于所述第三纹理的形成。这样的第三纹理例如允许进一步分别影响条块或球的外层的触觉、空气动力学和视觉性能。还可能的是，所述第三纹理形成第一和/或第二纹理内的“亚纹理”，或相反，第一和/或第二纹理形成所述第三纹理内的“亚纹理”。

可以想到，第一纹理具有0.1mm-0.5mm的尺寸。这样尺寸的第一纹理例如对于空气动力学性能如飞行稳定性和触觉性能如潮湿情况下“抓握”上具有特别有益的效果。

另外，所述第二纹理可以具有小于0.1mm的尺寸。这样的尺寸的第二纹理特别良好地适用于例如通过光的折射影响所述外层的视觉性能。

特别地，所述第一和/或第二纹理以及可能地第三纹理也可以引起光的吸收和/或光的折射。如已经提及的，特别是当有光入射时，这可以进一步分别影响条块成品或球的外观，包含根据本发明制造的外层。这可以特别地导致呈现出三维的效果。例如，在光的入射下，取决于第一、第二和可能地第三纹理的深度，可以实现所述外层颜色的改变。

可以想到，所述片材包含织物载体。织物载体可以包含纤维加固材料、羊毛材料、精细针织材料、编织材料或毡材料。而且，所述织物载体可以具有印制其上的视觉设计。

所述织物载体因此可以用于影响视觉以及触觉和空气动力学性能。它还可以增大所述外层的抗扯强度。

还可以想到，所述片材包含塑料层，例如浇铸塑料层以及特别是浇铸塑料涂层。特别地，有可能具有织物载体的片材分别包含浇铸塑料层或浇铸塑料涂层。

所述浇铸塑料层或浇铸塑料涂层可以分别例如是透明层或透明涂层，从而下面的层或视觉设计可以保持可见。可以考虑(聚-)氨基甲酸酯或热塑性(聚-)氨基甲酸酯作为所述塑料层/塑料涂层的可能材料。这些材料导致触觉上有价值的和大量阻挡UV的表面，特别是将塑料层提供在背对所述条块的第一侧上。另外，可以为这些材料提供低的粘性，这分别方便了所述塑料层或塑料涂层的施用。

在这一点上可以想到，所述塑料层仅浇铸在所述片材的第一侧上或仅浇铸在第二侧上。原则上，还可能的是，所述塑料层通过不同于浇铸的方法来施加，例如通过喷射等。

另外，可以想到，所述塑料层施加于所述片材的两侧，进而形成塑料涂层。然而，还可能的是，所述塑料材料布置在所述片材的内部等等。此外所述塑料层或塑料涂层可以仅施加在片材的部分区域中，例如在其中分别形成了第一或第二纹理的部分区域中。

本文还提到，这样的塑料层或塑料涂层还可以在所述片材的成形和/或形成所述第一、第二和可能地第三纹理期间施加于片材。原则上，还可能的是，所述塑料层或所述塑料涂层仅在保留过程之后，特别是仅在已经完成所述片材的成形和/或所述第一、第二和可能地第三纹理的形成之后施加于所述片材，使得所述塑料层或所述塑料涂层分别覆盖所述纹理并保护它们不受磨损和其他不利影响。

还可能的是，所述片材包含塑料箔。

所述片材例如可以由塑料箔构成。因此可以想到，通过用柱塞元件将塑料箔压制到模具内来制造所述外层。

然而这里还要提及这样一种可能性，即这样的塑料箔仅在制造外层的保留过程期间或完成之后施加于片材，例如通过进一步的深拉工艺和例如在背对球条块的外侧上，从而所述箔可以覆盖所述纹理并保护它们不受磨损和其他不利影响。另外，就此而言，施加多个塑料箔是可能的，或者分别结合如上文所述的塑料层或塑料涂层的应用。

最后，提及这样的可能性，即塑料箔本身包含分层构造，下文将以具有基本层和装饰层的特例的方式进一步说明。

总而言之，所述片材可以在其基本状态中已经包含分层构造，所述基本状态即在所述片材的成形和第一、第二和可能地第三纹理的形成之前。可替换地，其他的层，例如上文所描述的塑料层或塑料涂层中的一个或多个，或者塑料箔或织物层中的一个或多个，可以在保留过程期间或完成之后施加，特别在所述片材的成形和/或第一、第二和可能地第三纹理的形成期间或之后施加。可以想到例如在面朝所述球条块的内侧上的注射塑成的热固性增强层或设计箔。

特别地，可能的是，所述塑料箔至少在部分区域可透光。因此，光可以例如经过塑料箔前进到所述第二例如塑料箔内侧上的第二纹理，并被反射、映射、折射、散射等。特别是在有光入射时，这可以分别影响条块成品或球的光学外观。另外，至少部分透光的塑料箔可以允许其下的球的条块至少部分可见。

可能的是，在成形之前，特别是在压制之前，所述塑料箔具有0.2mm–0.6mm的厚度，优选0.2mm–0.4mm的厚度。

这样的厚度在厚度之间构成了优选的折衷，即厚度被选得足够大以分别实现对条块或球性能的期望的影响，另一方面，厚度又足够小以致不负面地影响或不那么明显地负面影响重量和与使用相关的其他性能。

塑料箔可以例如包含以下材料中的一个或若干个：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、热塑性塑料(聚)氨基甲酸酯。

这些材料已被证明特别有益于制造本文所描述的外层，特别是使用根据本文所描述的发明的方法。就此而言，这些材料中的每一种需要其特定的物质和处理性能，这可以根据需求特点有利地使用或彼此相结合。

作为另一种可能性，所述塑料箔可以包含分层构造，特别是基本层和装饰层。另外，这样的具有分层构造的塑料箔还可以包含加强层，例如上文所述的织物载体。

这里，所述基本层例如包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和/或热塑性塑料(聚)氨基甲酸酯，所述装饰层优选地包含热塑性塑料(聚)氨基甲酸酯，厚度为0μm-200μm，优选地厚度为90μm-110μm。

所述基本层可以例如提供塑料箔的必要的基本稳定性和厚度，其是用于形成所述第一、第二和可能地第三纹理所必要的，而装饰层提供用于视觉设计的其他可能性，其可以基本上独立于本文针对视觉、触觉和空气动力学设计讨论的其他可能性来应用，也可以结合它们来应用。就此而言，上文指定的材料和层厚度已被证明特别有利。

可以想到，所述装饰层布置在所述塑料箔的第一侧上，所述基本层布置在塑料箔的第二侧上。这种设置特别是使得分别在条块成品或球的表面就可以另外地影响光学性能，同时还可能的是，归因于所述装饰层和基本层的紧密的和可能地集成连接，服务于视觉设计目的的装饰层被磨损的危险得以大大避免。然而不同的设置也是可能的。例如，所述基本层相对于所述装饰层的布置可以局部改变，基本层和装饰层可以例如构成两个交织层。

还可能的是，所述装饰层包含反光材料。可以不同程度地开发反光性。特别地，所述装饰层可以呈现无光泽或有光泽。所述反光材料可以例如用于形成三维设计效果的映象，尤其是与本文所述视觉设计的可能性相结合。

本发明的其他方面涉及用本文所述方法之一制造的球的条块的外层，所述球特别是足球；涉及包含这样的外层的球的条块，所述球特别是足球；以及涉及由这样的条块制造的球，所述球特别是足球。

这样的面板可以例如通过提供在其背侧具有发泡塑料材料的本发明的外层来制造。由这样的条块，可以通过缝合、胶合或焊接条块来制造成品球。

如已经描述的，具有根据本发明制造的外层的条块或球分别特别包含下述优点，即所述外层提供保护而不受诸如磨损、刻划或切割、潮湿等之类的外部影响，而同时允许以减少的生产付出来有利地和基本相互独立地或还有相结合地分别影响条块或球的空气动力学和触觉以及光学性能。

本发明方法的另一优点在于至少很大程度地自动化的生产工艺的可能性。例如，将要生产的外层或条块或球的期望的结构和设计可以首先在3D模拟内形成。可以使制造现场基于这个模拟来制造对应的外层或已经完整的条块或球。必要的制造和控制参数的计算可以将产品的圆形形状考虑在内。在这个过程期间，所述外层的设计可以适应于位于下面的元素的着色，例如形成条块所使用的发泡条块材料的着色。

附图说明

在下面详细的描述中将参考下面的附图对根据本发明的方法和产品的当前优选的示例性设计和实施方式进行说明。

图1：根据本发明用于制造球、特别是足球的条块的外层的方法的示例性实施方式。

图2a-2f：根据本发明的球、特别是足球的条块的外层的示例性实施方式，所述外层使用本文描述的方法之一制造。

具体实施方式

在下面的详细描述中，所给出的本发明的优选实施方式将主要针对制造足球的方法和产品来描述。然而，要强调的是，本发明不限于这个领域，而是还可以用于制造其他类型的球或更一般的运动产品。

还必须考虑的是，取决于各个条块或各个球的要求特点，所描述的各种方面和步骤中的一些可以有利地互相结合，或者单个或个别的方面或步骤可以不被考虑，只要它们与各个条块、各个球或各个产品不相关。这样的实施例也被视为本发明的部分。

图1示意性地示出用于制造球、特别是足球的条块的外层的方法100。

方法100包含在模具120中使片材110成形，其中模具120形成为，使得片材110在成形期间呈现条块的外层的三维形状。方法100还包含在片材110的第一侧112上的至少第一部分区域中形成第一纹理以及在片材110的第二侧115上的至少第二部分区域中形成第二纹理。

所述片材的各个侧的所有连接的或断开的部分都应理解为部分区域。

如图1所示，方法100可以包含将片材100(这里是塑料箔110)压制到具有柱塞元件130的模具120内。模具120和柱塞元件130形成为，使得在压制期间塑料箔110呈现条块的外层的期望的三维形状。模具120还可形成为，使得在压制期间，模具120至少部分地在第一侧112上形成第一纹理，并且柱塞元件130形成为，使得在压制期间，其至少部分地在第二侧115上形成第二纹理。而且，塑料箔110的厚度和/或材料密度可以通过压制来影响。

例如，所述第一纹理在压制期间通过所述模具中对应的凹槽125至少部分地形成，所述第二纹理在压制期间通过柱塞元件130上对应的突出元件135至少部分地形成，反之亦然。

然而还可以想到如上文已进一步详细描述的本方法的其他实施方式。所述成形还可以特别包含将片材110深拉进模具120和/或片材110可以另外地经过热处理。

第一和/或第二纹理的形成还可以以不同方式实现或包含其他可能性。所述第一纹理可以特别地通过具有对应凹槽125的模具120并通过在片材110成形之前将可流动材料(未示出)注入模具120来至少部分地形成。

还可能的是，所述第一和/或第二纹理至少部分地通过铸造或高压成型来形成。例如，片材110可以通过汇聚的高压气流压制到模具120中，由此至少部分地形成第一和/或第二纹理。

另外，片材110不需要是本文所示的塑料箔110。而是，片材110可以例如包括纹理载体，其可以包含一个或多个浇铸塑料层或以其他方式施加的塑料层或者塑料涂层，并且除塑料箔之外其可以包含其他层或部件。同样，这样的纹理载体、塑料层/涂层或塑料箔还可以在本文说明的方法100的完成期间或之后施加或增加。

出于简化原因，图1所示的方法100将在下文中针对压制塑料箔110这一特定情形来进一步讨论。然而，本领域技术人员清楚的是，还可以使用本文提及的其他可能性。就此而言，参照本文第三部分(“发明内容”)阐述的更详细的考虑因素。

第一侧112优选地是背对所述球的条块的外侧，第二侧115是面朝球的条块的内侧。

例如，借助于具有凹槽125的模具120和具有突出元件135的柱塞元件130的组合，本发明的呈现了球条块表面期望的三维形状的球条块的外层可以以特别简单的方式制造，同时在其上压印期望的第一和/或第二纹理。

可选地，第三纹理也可以用本方法形成，第三纹理在塑料箔110的第一侧112上和/或塑料箔110的第二侧115上和/或塑料箔110的第一侧112上和塑料箔110的第二侧115上延伸，且第三纹理分别通过模具120中或柱塞元件130上的附加的凹槽和/或突出元件形成，所述附加的凹槽和/或突出元件不对应于上文提及的用于分别形成第一或第二纹理的凹槽125和突出元件135。这还包含“渗透”塑料箔110的纹理：例如，在压制期间，柱塞元件130可以在塑料箔110的第二侧115上形成凹槽状纹理。如果这个凹槽状纹理的尺寸相对于塑料箔110的厚度足够大，那么这可以在压制期间导致塑料箔110的第一侧112上的对应纹理，这取决于在这个区域中模具120的准确形状(例如，如果模具120在这个区域包含对应的凹槽)，从而所形成的第三纹理不仅位于塑料箔110的一侧，而且如其之前那样准“渗透”塑料箔110。相反，在其他实施方式中，所述第三纹理仅在塑料箔110的第一侧112和/或第二侧115上延伸而不渗透它。这里，在塑料箔110的两侧的每一侧上的第三纹理可以是凹槽状的并且使第三元件突出，所述第三元件可以在压制期间分别通过例如在模具120中或柱塞元件130上其他的凹槽/突出元件来形成(如已经提及的，所述其他的凹槽/突出元件并不分别对应于凹槽125或突出元件135)。

就此而言，必须考虑到，图1的图示是很大程度上示意性的图示，其仅仅服务于阐明根据本发明的方法的基本原理这一目的。这里，例如塑料箔110、包含凹槽125的模具120和包含突出元件135的柱塞元件130的尺寸和精确的设计特征并不必然代表实际使用根据本发明的方法100时遇到的真实状况。

优选地，所述第一纹理具有范围从0.1mm到0.5mm的尺寸，而第二纹理具有小于0.1mm的尺寸。这里，纹理的尺寸应理解为它们典型的空间延伸。这可以例如通过针对多个这样的纹理测量的深度或直径等并随后将测量值取平均(例如通过算术平均)来给出。

对于沟槽(channel)状纹理，“尺寸”应总是指代它们的深度和宽度，而非它们的长度。

如将结合图2a-2f中所示的本发明的球条块外层220的实施方式更详细讨论的，具有这样的尺寸的纹理特别适用于有利地分别影响球或球条块的空气动力学、触觉和视觉性能。

这里，如果第一和/或第二纹理设计成使得它们可以导致光的吸收和/或光的折射，那么特别有利的是，分别影响球的或条块的视觉设计特征。在本文的上下文中，术语“光的折射”包括光的扩散折射现象和/或光散射现象以及生成(准时)光反射和镜子样效果的现象。这允许设计外层使得在外层的个别局部区域中导致例如阴影样效果，例如在其中第一和/或第二纹理导致相比所述外层其他区域更强的光的吸收和/或光的散射的区域中导致例如阴影样效果。归因于这样的纹理的结合，特别可能的是，形成呈现三维的视觉效果，即分别超出球或条块表面的简单二维视觉设计的效果。就此而言，如果塑料箔110在至少部分区域对于光可渗透，例如在第一和/或第二纹理所处的一个或若干个局部区域中，那么这将是有利的。就此而言，例如，如果塑料箔110让入射光的至少一部分通过，即它不完全吸收和/或反射入射光，那么其将被视为光可渗透的。

为了实现形成所述第一和/或第二(可能地第三)纹理而同时不过分地负面影响重量和其他与游戏性相关的性能，已经证实作为塑料箔110提供的片材110在成形之前，特别在压制的情况下，具有0.2mm和0.6mm之间、优选地0.2mm和0.4mm之间的厚度是特别有益的。这个厚度的塑料箔110具有足够的材料厚度来压印期望的纹理和足够的稳定性来实现对外层的期望的保护功能，例如保护不受磨损、切割、潮湿等的影响。然而另一方面，它还足够薄以致不显著增加球的重量或负面地影响球在踢或撞击情况下的可变形能力和性能。就此而言，必须要保留所述外层的特别足够的可变形能力，因为太硬的球或条块的外层可能很容易伤到运动员(例如伤到正在踢球的运动员或正在击球的排球运动员)并可能进一步负面地影响球的弹性性能。

为了满足这些要求，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和/或热塑性(聚)氨基甲酸酯已被特别证明有利于作为供根据本文所述发明的制造方法100使用的塑料箔110的材料。这些材料加工起来特别简单并包含物质特定性能的组合，这有利于在本文描述的方法100或其变型中使用。

为了方便塑料箔110的三维成形和形成所述第一和/或第二(和可能地第三)纹理，如前面已经提及的，塑料箔110可以另外地经过热处理。例如，塑料箔110可以例如在其被插入模具120之前被加热并因此软化，使得其呈现模具120和柱塞元件130的形状的能力得以提高，从而进一步方便了分别通过凹槽125或突出元件135(以及可能地用于形成所述第三纹理的其他凹槽/突出元件)压印所述第一和/或第二(和可能地第三)纹理。其中塑料箔110在压制期间经过这样的热处理的根据本发明的方法100的实施方式是特别优选的。为此目的，例如模具120和/或柱塞元件130可以电加热或让加热的液体流过。

为了进一步优化制造过程100，如前面也已经提及的，塑料箔110可以例如通过负压抽吸或深拉而紧靠在模具120上。为此目的，模具120例如包含小的开口(未示出)，其连接到负压系统(也未示出)。这样的热成型方法包含本发明方法100的特别优选的实施方式。另外，可以当塑料箔110仍在模具120内或已将其从模具120移出后，对其分别进行冷却处理或冷处理。这可以例如增加以此方式形成的外层的尺寸稳定性和/或坚固性。本领域技术人员清楚，通过适当地改变制造参数，例如压力或成型压力、热处理和/或冷处理的持续时间和温度、以及塑料箔110的起始材料和起始厚度等，使用根据本发明的方法100制造的外层的性能，特别是其尺寸稳定性和适应性可以得到进一步影响。

为了实现甚至进一步分别影响尤其是球或条块的视觉性能，进一步有益的是，塑料箔110构造成若干层。这里，特别优选的是，塑料箔110包含基本层和装饰层。本文中，基本层可以承担如上文已经描述的任务，例如提供足够的厚度来压印纹理以及同时足够的保护功能和柔韧性等，而所述装饰层可以以大体不受这些要求影响的方式服务视觉设计。在特别优选的实施方式中，塑料箔110包含基本层，基本层包含例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和/或热塑性(聚)氨基甲酸酯，厚度(压制之前)为0.2mm-0.6mm，优选地0.2mm-0.4mm，而所述装饰层包含热塑性(聚)氨基甲酸酯，例如厚度(压制之前)为0μm-200μm，优选地90μm-110μm。

为了视觉设计，所述装饰层可以进一步至少在部分区域包含反光材料，这里反光材料应理解为几乎完全地反射入射光、某种程度上反射入射光或仅反射入射光的一小部分的材料，可能取决于光的入射角或视角。

而且，例如，所述装饰层还可以至少在部分区域用彩色的、液体热塑性(聚)氨基甲酸酯来着色，所述彩色的、液体热塑性(聚)氨基甲酸酯例如特别地能在弹性上与由热塑性(聚)氨基甲酸酯制成的装饰层相联合并因此几乎不受磨损的影响。这还允许将所述装饰层布置在塑料箔110的第一侧112(例如背对条块的侧)上，将所述基本层布置在塑料箔110的第二侧115(例如面朝条块的侧)上。尤其结合至少在部分区域包含反光材料的装饰层，可以在球的表面直接形成镜子样视觉效果。结合位于第一侧112上遍及所述装饰层延伸并还可能遍及与所述装饰层相邻的基本层的部分延伸的第一纹理，以及在下面的例如在所述基本层面朝所述条块的第二侧115上延伸的第二纹理，可以形成超过简单二维视觉设计的视觉效果，如同例如压印球的表面。

在完成本文描述的根据本发明的制造方法100的方法步骤之后，不被条块(图2a-2f)的外层所需的塑料箔110的可能多余的部分可以被去除和/或后面可以对用本发明方法100制造的外层进行其他后处理，例如前面多次提及的施加其他塑料箔、塑料层、塑料涂层、加强层或装饰层。这之后，可以将所述外层施加、例如粘合到对应条块上和/或通过进一步的压力和/或热处理与所述条块连接，成品球最终可以由以此方式制造的条块制造。可替换地，所述外层可以在其背侧提供有发泡塑料材料以形成本发明的条块。所有这些步骤还可以在制造场所或生产线内在集成过程期间进行。

图2a-2f示出根据本发明的制造方法的产品200。可以看到的是塑料箔210，其经历了上文例如结合图1描述的根据本发明的方法。

关于这些附图首先必须考虑的是，不是整个塑料箔210都用作球的条块的外层，尽管所述层是为球所制的。仅仅是区域220，其尺寸在图2a中由虚线225所示，构成球条块的实际外层。塑料箔210的伸出部分例如在外层220被施加到所述条块或发泡条块材料被提供至外层220的背侧之前或之后被切除。作为另一个可能性，将外层220或条块成品从塑料箔210冲切掉。(对应于线225的标记未在图2b-2f中示出，从而未覆盖更多的细节。)后面还可能有其他的后处理步骤。成品球而后可由该条块最终制得。

这里，图2a和2b示出背对球条块的塑料箔210/外层220的第一侧，而图2c和2d示出面朝球条块的塑料箔210/外层220的第二侧。图2e又从不同的视角示出所述第一侧并且图2f图示出具有基本层230和装饰层235的塑料箔210的构造。

如可从图2a-2f看到的，首先，所述塑料箔210，或用作球条块外层的塑料箔210的部分220首先呈现外层220的期望的三维形状，这归因于根据本发明的制造过程，从而外层220可以以基本上(即可能符合所述外层220中对应的第一、第二和/或第三纹理)形状拟合的方式连接至对应的条块或者在其背侧上为其提供公司配送材料以形成所述条块。为了实现该三维成形，特别是如已经提及的，可以例如在制造方法期间或之后对塑料箔210进行热处理。

在外层220的第一侧上，即在背对外层220的条块的侧上，第一纹理位于所述第一局部区域240中。(这些局部区域的尺寸在图2a中由虚线245所示)。例如如果塑料箔210的成形是通过用柱塞元件压制完成的，那么这些可以优选地在压制期间通过所述模具中的对应凹槽来形成，如上文已结合图1所描述。在外层220的第一侧的其余局部区域中，没有其他的纹理位于这里所示的实施方式中，即外层220的第一侧在所述第一局部区域240以外基本上(即撇开制造公差来说)是光滑的。

在其他实施例中，第一纹理还位于外层220的第一侧的其他局部区域中。

图2b以改变的视角和相比图2a不同的光入射角再次示出实施方式200的第一侧。如下文将详细描述的，这个改变的视角例如导致光在区域280中的反射。

图2c和2d分别示出面朝球条块的塑料箔210或外层220的第二侧。在该第二侧上，第二纹理位于第二局部区域250、252和255中(其范围在图2c中如实线258所示)，例如在塑料箔210的成形通过用柱塞元件完成的情况下，如上文结合图1已经描述的，所述第二纹理可以在压制期间通过在所述柱塞元件上的突出元件来形成。

在这里所示的实施方式中，所述柱塞元件设计为，使得外层220在局部区域250,252和255中压制之后具有不同的厚度以及进而不同的材料密度。特别地与所述第一侧上的第一纹理相结合(参照上文)，这导致不同局部区域中外层220的不同光学性能。例如，与局部区域252和255相比，在部分区域250中减小了外层的光透过性/透明度，从而在部分区域250中导致了一种阴影效果或变暗效果。

另外，在这里所示的实施方式中，所述第二侧包含第三纹理260，第三纹理260仅在外层220的第二、内侧上延伸，并是通过用于制造的柱塞元件中对应凹槽形成的突出元件。

这些第三纹理260的尺寸在这里所示的实施例中比第一局部区域240或第二局部区域250、252和255中的第一和第二纹理的尺寸明显要大，例如在1mm-5mm范围。结果，所述第三纹理以不同于第一和/或第二纹理的方式影响所述外层的光学性能，这进一步增大了设计所述条块/球的外层的设计自由度。

图2d示出外层220的内侧的进一步详细的视图。这里，可以看到所述局部区域250和252的不同厚度，这导致外层220在这些局部区域中的不同光学性能。另外，归因于与图2c相比已经改变的视角和光的入射角，例如在区域285中出现了光的反射。

相比而言，图2e再次从不同的视角示出同样由塑料箔210制成的外层220的背对所述条块的第一侧。可以见到例如由所述第一侧的第一局部区域240中的第一纹理和由所述第二侧的不同第二局部区域250、252、255中的第二纹理导致的外层220的不同光学性能以及光在区域288中的反射。

如可以从图2f进一步看到的，在当前情况下，所述塑料箔210包括基本层230以及装饰层235。这里，所述基本层230包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和热塑性(聚)氨基甲酸酯，而装饰层235包含热塑性(聚)氨基甲酸酯和大约100μm的厚度，所述基本层230布置在面朝条块的侧上，装饰层235布置在背对条块的侧上。

另外，装饰层235至少在局部区域包含至少部分地反射入射光的材料。在当前情况下，该材料及其在装饰层235内的分布设计成使得装饰层235和进而还有外层220，根据光的入射角或考虑装饰层235的视角，基本上或仅部分地反射从前面入射(及入射到装饰层235面朝观察者的侧上)的光，以及因此基本上或至少部分地“盲化(blind out)”从后面入射(即从装饰层235背对观察者的侧入射)并穿过装饰层235的光。这可以导致装饰层235在强烈反射从前面入射的光和因此强烈盲化从后面入射的光的情况下呈现为对光不可渗透且像个镜子。例如，在图2f所示的视角中，装饰层235在区域237中几乎完全反射从观察者侧以箭头238的方向入射的光，并在这个区域中，几乎完全盲化来自装饰层235后面并从那里渗透装饰层235的光。因此，对于看图2f的某人来说，装饰层235例如在区域237呈现为光不可渗透并像镜子。然而，从另一视角或光的入射角，这个表现就变化了，装饰层235变得至少部分透明，例如参见图2a和2c。

尽管在上面关于图2a-2f所示的实施方式的讨论中，主要谈论了外层的或条块/球的光学性能，但是本领域技术人员清楚的是，这里讨论的影响的可能性可以至少还部分地服务于影响所述触觉和/或空气动力学性能的目的。

Claims (30)

1.用于制造球的条块的外层(220)的方法(100)，其中该方法包括：

a.在模具(120)中使片材成形，

b.其中所述模具(120)形成为，使得在成形期间，所述片材呈现所述条块的外层(220)的三维形状；

c.在所述片材的第一侧(112)上的至少第一局部区域(240)中形成第一纹理；

d.在所述片材的第二侧(115)上的至少第二局部区域(250；252；255)中形成第二纹理；

其中所述第一纹理具有0.1mm-0.5mm的尺寸，并且所述第二纹理具有小于0.1mm的尺寸；并且其中所述第一纹理和/或所述第二纹理引起相比所述外层的其他区域更强的光的吸收和/或光的折射。

2.根据权利要求1的方法，其中使片材成形包括用柱塞元件(130)来压制。

3.根据权利要求2的方法，其中所述模具(120)形成为，使得在压制期间所述模具(120)至少部分形成所述第一纹理，并且其中所述柱塞元件(130)形成为，使得在压制期间所述柱塞元件(130)至少部分形成所述第二纹理。

4.根据权利要求3的方法，其中所述第一纹理至少部分地在压制期间通过所述模具(120)中对应的凹槽(125)来形成，和/或其中所述第二纹理至少部分地在压制期间通过所述柱塞元件(130)上对应的突出元件(135)来形成，反之亦然。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中使片材成形包括深拉到所述模具(120)内。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述第一纹理至少部分地通过具有对应的凹槽(125)的模具(120)和通过在所述片材成形之前将可流动的材料注入到所述模具(120)内来形成。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述第一纹理和/或所述第二纹理至少部分地通过铸造或高压成型来形成。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述片材还另外经过热处理。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述第一侧(112)是所述片材背对所述球的条块的外侧，并且其中所述第二侧(115)是所述片材面朝所述球的条块的内侧。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中还另外形成第三纹理(260)，其沿着所述第一侧(112)和/或沿着第二侧(115)延伸。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述片材包含织物载体。

12.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述片材包含浇铸塑料层。

13.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述片材包含浇铸塑料涂层。

14.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中所述片材包含塑料箔。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述塑料箔至少在局部区域可透光。

16.根据权利要求15所述的方法，其中在成形之前，所述塑料箔具有0.2mm–0.6mm的厚度。

17.根据权利要求16所述的方法，其中在成形之前，所述塑料箔具有0.2mm–0.4mm的厚度。

18.根据权利要求15-17中任一项所述的方法，其中所述塑料箔包含以下材料中的一种或多种：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、热塑性聚氨基甲酸酯。

19.根据权利要求15-17中任一项所述的方法，其中所述塑料箔包含基本层(230)和装饰层(235)。

20.根据权利要求19所述的方法，其中所述基本层(230)包含丙烯腈-丁二烯-苯乙烯和/或热塑性聚氨基甲酸酯，并且其中所述装饰层(235)包含热塑性聚氨基甲酸酯，厚度为0μm-200μm。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述厚度为90μm-110μm。

22.根据权利要求21所述的方法，其中所述装饰层(235)布置在所述塑料箔的第一侧上，所述基本层(230)布置在所述塑料箔的第二侧上。

23.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，其中所述装饰层(235)包含反光材料。

24.根据权利要求1所述的方法，其中所述球是足球。

25.球的条块的外层(220)，其是用根据权利要求1-24中任一项所述的方法制造。

26.根据权利要求25所述的球的条块的外层(220)，其中所述球是足球。

27.球的条块，包含根据权利要求25的外层(220)。

28.根据权利要求27所述的球的条块，其中所述球是足球。

29.球，包含根据权利要求27的条块。

30.根据权利要求29所述的球，其中所述球是足球。