CN105459068A - 一种喷油器体的移工器具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷油器体的移工器具，包括外框架，所述外框架的顶部设置有至少一用以承托喷油器体的外圆凸台的承托构件，所述承托构件具有供喷油器体的下部装配圆柱面滑入的开口，所述外框架的中部设置有限制喷油器体的下部装配圆柱面转动的转动限位构件。本发明的有益效果在于：通过将喷油器体的外圆凸台悬挂在承托构件上，且通过转动限位构件进行限位，可以有效防止喷油器体的磕碰，产品外观质量、性能合格率显著提升，产品的性能明显提高。而且外框架尺寸适应清洗机，喷油器体随外框架进入清洗机，不需要再装卡到清洗机内，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度。

Description

一种喷油器体的移工器具
技术领域
本发明涉及一种新的喷油器体的移工器具，用于存放及清洗产品，能有效防止产品的磕碰，并直接移入清洗机清洗，提高劳动效率。
背景技术
随着国家环保要求的提高，发动机的排放在不断升级，作为发动机的核心部件的燃油系统的提升、升级更是首当其冲。高压共轨系统被普遍运用在商用车领域，其中最重要的部件是喷油器。特别是喷油器的密封性是制约着国产高压共轨系统推广和发展。通过对比国外先进的产品，发现我们国产的喷油器在高压下失效的主要原因即为喷油器体磕碰造成的密封面破坏。参见图1所示，喷油器体10包括下部装配圆柱面11(外径一般为27.5mm)、中部低压密封圆柱面12、上部高压密封圆柱面13和顶部外螺纹面14，下部装配圆柱面11、中部低压密封圆柱面12、上部高压密封圆柱面13的外径逐渐变小，上部高压密封圆柱面13和顶部外螺纹面14的外径相适应，在下部装配圆柱面11和中部低压密封圆柱面12之间设置有外圆凸台15(外径一般为35mm)，外圆凸台15的外径大于下部装配圆柱面11的外径，下部装配圆柱面11的尾部侧面设置有外凸部16。如果下部装配圆柱面11被磕碰，会影响其装配；中部低压密封圆柱面12被磕碰，会造成低压泄漏；上部高压密封圆柱面13被磕碰，会造成高压泄漏；顶部外螺纹面14被磕碰，会造成拧紧力矩不准。
由于喷油器的主要零件喷油器体10的加工精度高、流程长，如果仅靠工人在加工时的注意，难免还会出现一些磕碰，最终成品检验时或多或少会出现不合格品，不但会给公司造成经济损失，还大大影响产品质量的提升。为此我们设计了一种防止在产品加工过程中磕碰的工位器具。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的喷油器体容易磕碰的不足和缺陷，提供一种喷油器体的移工器具，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种喷油器体的移工器具，包括外框架，其特征在于，所述外框架的顶部设置有至少一用以承托喷油器体的外圆凸台的承托构件，所述承托构件具有供喷油器体的下部装配圆柱面滑入的开口，所述外框架的中部设置有限制喷油器体的下部装配圆柱面转动的转动限位构件。
在本发明的一个优选实施例中，所述外框架的顶部沿水平方向间隔平行设置有若干所述承托构件，每一所述承托构件包括平行间隔设置的一对横支撑杆，所述外框架的中部沿水平方向间隔平行设置有若干所述转动限位构件，每一所述转动限位构件包括平行间隔设置的一对限位杆，一对限位杆之间的距离大于喷油器体的下部装配圆柱面的外径，所述横支撑杆和所述限位杆垂直设置，所述横支撑杆到所述限位杆之间的竖直距离小于喷油器体的外圆凸台下表面到下部装配圆柱面底面的距离但是大于下部装配圆柱面的外凸部的高度。
在本发明的一个优选实施例中，相邻所述承托构件之间的距离大于喷油器体的径向距离最大值。
在本发明的一个优选实施例中，所述外框架、横支撑杆和限位杆均采用不锈钢制成。
在本发明的一个优选实施例中，所述外框架为方体框架，所述方体框架的顶部四个外角上设置有安装角。
在本发明的一个优选实施例中，所述安装角为采用不锈钢板钣金制成的L型安装角。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：通过将喷油器体的外圆凸台悬挂在承托构件上，且通过转动限位构件进行限位，可以有效防止喷油器体的磕碰，产品外观质量、性能合格率显著提升，产品的性能明显提高。而且外框架尺寸适应清洗机，喷油器体随外框架进入清洗机，不需要再装卡到清洗机内，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是喷油器体的结构示意图。
图2是本发明一种实施例的使用状态正视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图2的A-A剖面图(省略喷油器体和安装角)。
图5是图2的B-B剖面图(省略喷油器体)。
图6是图2的C-C剖面图。
图7是本发明的多个外框架叠在一起的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
参见图2至图6所示，一种喷油器体的移工器具包括外框架100，本实施例中的外框架100为方体框架。外框架100的顶部设置有至少一用以承托喷油器体10的外圆凸台15的承托构件200，承托构件200具有供喷油器体10的下部装配圆柱面11滑入的开口201，外框架100的中部设置有限制喷油器体10的下部装配圆柱面11转动的转动限位构件300。
具体地，本实施例中的外框架100的顶部沿水平方向间隔平行设置有五组承托构件200，每一承托构件200包括平行间隔设置的一对横支撑杆210，为了提高一对横支撑杆210的支撑能力，防止因为喷油器体10的重量而导致的悬挂变形，相邻承托构件200的相邻横支撑杆210之间通过过渡段220连接，过渡段220与竖支撑杆230连接。
外框架100的中部沿水平方向间隔平行设置有四组转动限位构件300，每一转动限位构件300包括平行间隔设置的一对限位杆310，横支撑杆210和限位杆310垂直设置，一对限位杆310之间的距离大于喷油器体10的下部装配圆柱面11的外径，保证下部装配圆柱面11能够顺利插入一对限位杆310所留的通道中。横支撑杆210到限位杆310之间的竖直距离小于喷油器体10的外圆凸台15下表面到下部装配圆柱面11底面的距离但是大于下部装配圆柱面11的外凸部16的高度。
为了保证外框架100内的相邻承托构件200上的喷油器体10不发生磕碰，相邻承托构件200之间的距离大于喷油器体10的径向距离最大值。
为了进一步避免喷油器体10磕碰，本实施例中的外框架100、横支撑杆210和限位杆310均采用不锈钢制成，不锈钢材质较软，不会对喷油器体10造成磕碰，且在后期的清洗过程中不会像一般的塑料器具产生二次污染。
本发明的使用原理如下：
将喷油器体10的下部装配圆柱面11从开口201滑入一对横支撑杆210中，直到喷油器体10到达合适的位置后，放置喷油器体10，使得喷油器体10的外圆凸台15悬挂在一对横支撑杆210上，而且此时的喷油器体10的下部装配圆柱面11插入到一对限位杆310所留的通道中，使得下部装配圆柱面11的外凸部16被限制在一对限位杆310所留的通道中，进而防止下部装配圆柱面11转动。本实施例中的五组承托构件200和四组转动限位构件300使得外框架100一次性可放置二十个喷油器体10，当然也可以根据具体的使用需要而改变承托构件200和转动限位构件300的数量，使得外框架100具有不同的装载能力。外框架100尺寸适应清洗机，喷油器体10随外框架100进入清洗机，不需要再装卡到清洗机内，提高了生产效率，减轻工人的劳动强度。
由于喷油器体10在加工过程中有一定周转量，为了使得外框架100具有堆码存放功能，在外框架100的顶部四个外角上设置有安装角110，安装角110为采用不锈钢板钣金制成的L型安装角，方便上一层的外框架100底部放置在安装角110上(如图7所示)。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种喷油器体的移工器具，包括外框架，其特征在于，所述外框架的顶部设置有至少一用以承托喷油器体的外圆凸台的承托构件，所述承托构件具有供喷油器体的下部装配圆柱面滑入的开口，所述外框架的中部设置有限制喷油器体的下部装配圆柱面转动的转动限位构件。
2.如权利要求1所述的一种喷油器体的移工器具，其特征在于，所述外框架的顶部沿水平方向间隔平行设置有若干所述承托构件，每一所述承托构件包括平行间隔设置的一对横支撑杆，所述外框架的中部沿水平方向间隔平行设置有若干所述转动限位构件，每一所述转动限位构件包括平行间隔设置的一对限位杆，一对限位杆之间的距离大于喷油器体的下部装配圆柱面的外径，所述横支撑杆和所述限位杆垂直设置，所述横支撑杆到所述限位杆之间的竖直距离小于喷油器体的外圆凸台下表面到下部装配圆柱面底面的距离但是大于下部装配圆柱面的外凸部的高度。
3.如权利要求2所述的一种喷油器体的移工器具，其特征在于，相邻所述承托构件之间的距离大于喷油器体的径向距离最大值。
4.如权利要求2所述的一种喷油器体的移工器具，其特征在于，所述外框架、横支撑杆和限位杆均采用不锈钢制成。
5.如权利要求1所述的一种喷油器体的移工器具，其特征在于，所述外框架为方体框架，所述方体框架的顶部四个外角上设置有安装角。
6.如权利要求5所述的一种喷油器体的移工器具，其特征在于，所述安装角为采用不锈钢板钣金制成的L型安装角。
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