CN105370623A - 用于潜液泵的盖板锁紧系统及潜液泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于潜液泵的盖板锁紧系统及潜液泵，属于潜液泵领域。所述系统包括：泵壳、圆盘形盖板、弹性挡圈和多个L型锁块；所述泵壳上设有与所述圆盘形盖板相匹配的圆形开口，所述圆形开口上设置有绕所述圆形开口一周的凸台和绕所述圆形开口一周的凹槽，所述凸台和所述凹槽间隔设置；当所述圆盘形盖板安装在所述泵壳上时，所述弹性挡圈设置在所述凹槽内，所述多个L型锁块沿所述圆形开口的周向间隔设置，所述L型锁块包括连接在一起的横臂和竖臂，所述横臂固定在所述泵壳上，所述竖臂将所述弹性挡圈固定在所述凹槽中，所述圆盘形盖板夹设在所述凸台和所述弹性挡圈之间。

Description

用于潜液泵的盖板锁紧系统及潜液泵

技术领域

本发明涉及潜液泵领域，特别涉及一种用于潜液泵的盖板锁紧系统及潜液泵。

背景技术

潜液泵安装于船舱的底部，作用主要是将船舱中的液货向外泵送。为了将船舱内的液货最大程度的泵送出去，潜液泵通常将进口设置在下端，靠近舱底，将出口设置在上端。但潜液泵的这种结构也带来了一些弊端，比如为了将叶轮能装入泵壳，泵壳一侧必须留一个比叶轮外径大的圆盘形开口，叶轮装入后再用一圆盘形盖板与泵壳联接。现有技术中，圆盘形盖板与泵壳常采用螺栓、螺钉、螺柱等零件进行联接和锁紧。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

对于潜液泵等浸没于液下工作的泵，圆盘形盖板一方面是起支撑泵结构的作用，另一方面与泵壳联接组成泵腔，承受着由泵叶轮转动形成的内部高压流体的压力，因此，依靠螺栓、螺钉、螺柱等锁紧，易发生松动；而一旦发生螺栓等松动滑落现象，螺栓等有可能随着液体带入高速旋转的叶轮当中，这将对整台泵带来毁灭性的伤害，整台泵有可能随之报废，从而带来不可估量的损失。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种用于潜液泵的盖板锁紧系统及潜液泵。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于潜液泵的盖板锁紧系统，所述系统包括：

泵壳、圆盘形盖板、弹性挡圈和多个L型锁块；

所述泵壳上设有与所述圆盘形盖板相匹配的圆形开口，所述圆形开口上设置有绕所述圆形开口一周的凸台和绕所述圆形开口一周的凹槽，所述凸台和所述凹槽间隔设置；

当所述圆盘形盖板安装在所述泵壳上时，所述弹性挡圈设置在所述凹槽内，所述多个L型锁块沿所述圆形开口的周向间隔设置，所述L型锁块包括连接在一起的横臂和竖臂，所述横臂固定在所述泵壳上，所述竖臂将所述弹性挡圈固定在所述凹槽中，所述圆盘形盖板夹设在所述凸台和所述弹性挡圈之间。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述弹性挡圈为圆环形挡圈，且所述圆环形挡圈上设有开口。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述开口的宽度为所述弹性挡圈的外周长的2-10％。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述弹性挡圈的外沿设有两个弧形缺口，所述两个弧形缺口设置在所述开口两侧。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述弧形缺口的半径为50～200mm。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述弹性挡圈的厚度为4毫米～10毫米，所述弹性挡圈的圆环形宽度为8毫米～12毫米。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述L型锁块的数量为3-6个。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述L型锁块的横臂上设有螺孔，所述系统还包括安装在所述螺孔内的螺栓。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述L型锁块上的螺孔的数量为1～4个。

本发明实施例还提供了一种潜液泵，所述潜液泵包括如前任一项所述的用于潜液泵的盖板锁紧系统。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在本发明实施例中，圆盘形盖板一侧通过凸台定位锁紧，另一侧通过固定在泵壳上的L型锁块将弹性挡圈定位锁紧，从而对圆盘形盖板进行锁紧，整个系统通过凸台和弹性挡圈将圆盘形盖板夹住，从而实现了不依靠螺栓就锁紧盖板的目的；弹性挡圈固定于泵壳的凹槽内，泵在运转过程中不会引起弹性挡圈的松动，整个锁紧系统牢固、不易松动，可以满足潜液泵的需求。另外，该锁紧系统结构简单，易于加工，且安装便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于潜液泵的盖板锁紧系统的剖面图；

图2是图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种弹性挡圈的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的用于潜液泵的盖板锁紧系统的仰视图；

图5是本发明实施例提供的一种L型锁块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种用于潜液泵的盖板锁紧系统的剖面图，参见图1，该系统包括：泵壳1、圆盘形盖板2、弹性挡圈3和多个L型锁块4，泵壳1上设有与圆盘形盖板2相匹配的圆形开口10。

图2是图1中a处的放大结构示意图，参见图2，圆形开口10上设置有绕圆形开口10一周的凸台101和绕圆形开口10一周的凹槽102，凸台101和凹槽102间隔设置。圆形开口10为一个圆柱形的内壁结构，凸台101和凹槽102均沿着该圆柱周向设置，凸台101和凹槽102为圆形。

当圆盘形盖板2安装在泵壳1上时，弹性挡圈3设置在凹槽102内，多个L型锁块4沿圆形开口10的周向间隔设置，L型锁块包括连接在一起的横臂401和竖臂402，横臂401固定在泵壳1上，竖臂402将弹性挡圈3固定在凹槽102中，圆盘形盖板2夹设在凸台101和弹性挡圈3之间。

在本发明实施例中，圆盘形盖板一侧通过凸台定位锁紧，另一侧通过固定在泵壳上的L型锁块将弹性挡圈定位锁紧，从而对圆盘形盖板进行锁紧，整个系统通过凸台和弹性挡圈将圆盘形盖板夹住，从而实现了不依靠螺栓就锁紧盖板的目的；弹性挡圈固定于泵壳的凹槽内，泵在运转过程中不会引起弹性挡圈的松动，整个锁紧系统牢固、不易松动，可以满足潜液泵的需求。另外，该锁紧系统结构简单，易于加工，且安装便利。

图3是本发明实施例提供的一种弹性挡圈3的结构示意图，弹性挡圈3为圆环形挡圈，且圆环形挡圈上设有开口31。弹性挡圈3上设置开口，保证该结构具有弹性，以便在安装时可以缩小体积，而在安装进凹槽后，可以依靠弹力恢复体积，保证了弹性挡圈3不易松动。

在本发明实施例中，开口31的宽度D可以为弹性挡圈3的外周长的2-10％。该开口31的宽度可以根据实际需要选取，上述数值即可以保证弹性挡圈3顺利安装，又可以保证安装后的弹性挡圈3在凹槽102中充分胀紧。

在本发明实施例中，弹性挡圈3可以为316L不锈钢挡圈，以保证弹性挡圈3的强度。

如图3所示，弹性挡圈3的外沿设有两个弧形缺口32，两个弧形缺口32设置在开口31两侧。上述两个弧形缺口32用于在拆卸时，可以使用工具(如起子)从两个弧形缺口32处将弹性挡圈3从凹槽内撬出，从而方便弹性挡圈3的拆卸。

在本发明实施例中，弧形缺口32的半径R可以为50～200mm。

在本发明实施例中，弹性挡圈3的厚度(也是凹槽102的高度)可以为4毫米～10毫米，弹性挡圈3的圆环形宽度A(环形内径和外径之差)可以为8毫米～12毫米。采用上述宽度的圆环形弹性挡圈3，可以保证弹性挡圈3在安装到凹槽102的情况下，有足够的宽度对圆盘形盖板2进行锁紧。

在本发明实施例中，L型锁块4的数量可以根据圆盘形盖板2在不同场景中受到力的大小来确定，通常可以是3-6个。多个L型锁块4可以均匀分布在圆形开口10的周围。

图4是本发明实施例提供的用于潜液泵的盖板锁紧系统的仰视图，在图4所示的结构中L型锁块4的数量为3个。

如图4所示，L型锁块4的横臂401上设有螺孔41；如图1所示，该系统还包括安装在螺孔41内的螺栓5。

在本发明实施例中，每个L型锁块4上的螺孔41的数量为1～4个，例如图4中L型锁块4上的螺孔41的数量为3或者4个。具体地，L型锁块4的结构还可以参见图5所示的L型锁块的结构示意图。

在本发明实施例中，圆盘形盖板2和导流锥6通过螺柱联接在一起。

在本发明实施例中，圆盘形盖板2的上端开设有与凸台101匹配的缺口。

本发明的用于潜液泵的盖板锁紧系统的加工过程如下：

步骤1、先加工弹性挡圈3和L型锁块4。

步骤2、在泵壳1上加工用于安装弹性挡圈3的凹槽102。叶轮装入泵壳1后，再将圆盘形盖板2和导流锥6安装在泵壳1上(圆盘形盖板2和导流锥6先通过螺柱联接在一起)，圆盘形盖板2上端与泵壳1的定位采用凸台101配合定位，使圆盘形盖板2不能向上移动。但圆盘形盖板2下端没有锁紧，会因重力作用向下掉落。

步骤3、为了阻止圆盘形盖板2向下掉落，将弹性挡圈3装入泵壳1的凹槽102内。弹性挡圈3有一定的弹性，可以将弹性挡圈3压小再放入槽内，放入之后弹性挡圈3由于弹力恢复会胀紧，从而紧紧贴合于凹槽102。圆盘形盖板2由于重力作用会紧紧压在弹性挡圈3的端面上，从而达到锁紧圆盘形盖板2的目的。

步骤4、弹性挡圈3是锁紧圆盘形盖板2的重要部件，考虑到它有可能在泵运转过程中由于振动等因素导致在泵壳1的凹槽102内转动甚至脱落，因此，在泵壳周向均布多个L型锁块4将弹性挡圈3固定在泵壳1的凹槽101内，L型锁块4用螺栓5固定在泵壳1上。

本发明实施例还提供了一种潜液泵，该潜液泵包括如前所述的用于潜液泵的盖板锁紧系统。

本发明实施例中，潜液泵还包括叶轮、导流锥等常见部件，这里不做赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于潜液泵的盖板锁紧系统，其特征在于，所述系统包括：

泵壳、圆盘形盖板、弹性挡圈和多个L型锁块；

所述泵壳上设有与所述圆盘形盖板相匹配的圆形开口，所述圆形开口上设置有绕所述圆形开口一周的凸台和绕所述圆形开口一周的凹槽，所述凸台和所述凹槽间隔设置；

当所述圆盘形盖板安装在所述泵壳上时，所述弹性挡圈设置在所述凹槽内，所述多个L型锁块沿所述圆形开口的周向间隔设置，所述L型锁块包括连接在一起的横臂和竖臂，所述横臂固定在所述泵壳上，所述竖臂将所述弹性挡圈固定在所述凹槽中，所述圆盘形盖板夹设在所述凸台和所述弹性挡圈之间。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述弹性挡圈为圆环形挡圈，且所述圆环形挡圈上设有开口。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述开口的宽度为所述弹性挡圈的外周长的2-10％。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述弹性挡圈的外沿设有两个弧形缺口，所述两个弧形缺口设置在所述开口两侧。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述弧形缺口的半径为50～200mm。

6.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述弹性挡圈的厚度为4毫米～10毫米，所述弹性挡圈的圆环形宽度为8毫米～12毫米。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述L型锁块的数量为3-6个。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述L型锁块的横臂上设有螺孔，所述系统还包括安装在所述螺孔内的螺栓。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述L型锁块上的螺孔的数量为1～4个。

10.一种潜液泵，其特征在于，所述潜液泵包括如权利要求1-9任一项所述的用于潜液泵的盖板锁紧系统。