CN103144832A

CN103144832A - 一种可折叠堆垛货箱

Info

Publication number: CN103144832A
Application number: CN2013100865948A
Authority: CN
Inventors: 岳小兵
Original assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Current assignee: Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date: 2013-03-18
Filing date: 2013-03-18
Publication date: 2013-06-12

Abstract

本发明公开了一种可折叠堆垛货箱，包括：基板；多块壁板；包角板；所述基板下方安装有用于支撑所述基板的多个座脚，所述包角板固定安装在所述基板上，所述壁板全部通过螺栓与所述包角板铰接以使所述壁板竖起时与所述基板共同形成容纳空间，且所述螺栓同时作为所述壁板的转轴。本发明结构简单，安全系数高。

Description

一种可折叠堆垛货箱

技术领域

本发明涉及一种可折叠容器，具体涉及一种无需单独铰链实现折叠的堆垛货箱。

背景技术

在运输、存储货物时，经常要用到货箱，出于现场管理、物流等原因，货箱里的物品在取出后，需要对货箱进行折叠、堆垛以节省空间。

在申请号为99100614.3、名称为“可叠垛拼装货箱”的中国发明专利中，公开了一种通过脚块上的凸台和基板上的窝座的配合实现堆叠定位的货箱，凸台与窝座的配合方式也经常出现在不可折叠的文件柜等容器中。在该方案中，为实现折叠堆垛而需要的零部件较多，需要通过单独的铰链实现壁板与基板的铰接。另一方面，在货箱处于折叠状态时，操作人员要将凸台与窝座对齐是不容易的，必须仔细观察窝座位置，或者移动货箱凭感觉判断凸台是否已经落入窝座，当堆垛高度超过操作人员的眼睛高度时，操作人员无法观察到窝座，堆垛特别困难，容易造成凸台与窝座对不齐的情况发生，在这种情况下，运输过程中特别容易发生堆垛倾倒的危险。而且，在该发明专利中，发明人提出了凸台坐于窝座内是为了防止堆垛在一起的货箱在搬运过程中发生侧向错位，但实际上，对于货箱来说，基板、壁板等都是板型件，不可能将窝座加工的很深，如果窝座与凸台之间的间隙较大，则能够方便操作人员在堆垛时进行对齐，但在运输过程中，很可能会出现凸台从窝座中脱出造成整个堆垛由于重心的偏移而倾倒，发生危险；如果将窝座与凸台之间的加工间隙较小，虽然能使窝座与凸台之间的配合更紧密，但这显然又会增加操作人员的堆垛难度。

在申请号为201120031074.3、名称为“新式四立柱折叠网箱”的中国实用新型专利中，公开了一种可折叠的网箱，其为网箱的围板（也称为壁板）增设了立柱，立柱为中空形状，利用立柱的上、下端口作为堆垛插口，利用包角和定位销为竖起的围板提供受力支撑。该方案的结构简单，但如果单纯采用插销与槽配合的方式而不增加独立的铰链的话，则在折叠状态下，围板与底座之间是分离的，在运输过程中容易产生危险。该实用新型结构简单，但操作人员在堆垛时仍然需要进行观察以寻找插口对齐，仍然存在堆垛过高时操作人员不容易进行对齐、堆垛的问题。而根据该使用新型的技术方案，只有在立柱竖起使网箱成为箱体的状态下才方便进行堆垛，在折叠状态下，立柱的下端口基本呈水平方向，是不容易作为堆垛插口使用的。

在上述两个专利文件中，均设置了包角板（在在申请号为99100614.3、名称为“可叠垛拼装货箱”的中国发明专利中称为“支架”，在申请号为201120031074.3、名称为“新式四立柱折叠网箱”的中国实用新型专利中称为“包角”），但包角板主要起到的都是为壁板提供受力支撑的作用，这为进一步简化折叠结构提供了改进空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单的可折叠堆垛货箱，并且该货箱安全系数高。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种可折叠堆垛货箱，包括：

基板；

多块壁板；

包角板；

所述基板下方安装有用于支撑所述基板的多个座脚，所述包角板固定安装在所述基板上，其特征在于，所述壁板全部通过螺栓与所述包角板铰接以使所述壁板竖起时与所述基板共同形成容纳空间，且所述螺栓同时作为所述壁板的转轴。

可选择地，所述包角板的高度大于所述基板、所述壁板堆叠后的高度和，所述座脚外侧具有斜向下伸出的卡板，折叠堆垛时，上层货箱的所述座脚和所述卡板配合卡住下层货箱的所述包角板。

可选择地，所述座脚与所述卡板为钣金一体成型件。

可选择地，在相邻的所述壁板的拐角处，所述壁板的顶部安装有堆垛限位角板。

可选择地，所述堆垛限位角板所围成的形状为倒棱台形。

可选择地，所述壁板上安装有L型块。

可选择地，所述多块壁板中至少有一块为可折叠壁板。

可选择地，所述包角板的一侧壁上开有圆孔，另一侧壁上开有长孔，在相邻的两块所述壁板中，一块采用螺栓穿过圆孔的方式与所述包角板连接，另外一块采用螺栓穿过长孔的方式与所述包角板连接。

可选择地，所述座脚上安装有聚氨酯减震块。

可选择地，所述包角板上冲压有弧形筋。

由于壁板全部通过螺栓与包角板连接，且螺栓同时作为壁板的转轴，使得包角板不仅起到壁板的受力支撑作用，还起到了铰链的作用，货箱不再需要单独的铰链，节省了部件，使结构更简单，而且螺栓连接保证了在折叠状态下壁板不与基板分离，提高了安全性。

进一步地，由于包角板的高度大于基板、壁板堆叠后的高度和，卡板是从座脚的外侧斜向下伸出，因此将货箱折叠后，即使堆垛到超过操作人员眼睛的高度，操作人员仍然能够很容易地观察到包角板和卡板，从而很容易地将上层货箱的座脚和卡板配合卡住下层货箱的包角板，操作方便，使工作效率更高。而且，包角板都是由例如角钢型材制造的L形板件，其具有两个呈直角的侧壁，一侧壁与卡板和座脚卡合，能够拥有较深的卡合深度，另一侧壁限制座脚的平移，起到的卡合效果比凸台和窝座的效果更好，更不容易脱出，因此安全系数更高。另一方面，在座脚上加工凸台、在基板上加工窝座需要两道工序，而本发明采用原有的包角板作为堆垛限位件，只需在原座脚上通过钣金冲压出卡板，而不需要加工窝座，只需一道工序，节省了一道工序，整体结构更简单、加工生产效率更高。

进一步地，在壁板顶部安装堆垛限位角板后，在壁板竖起形成存储货物的货箱时，仍然能够对货箱进行堆垛，便于运输。

进一步地，堆垛限位角板所包围的形状为倒棱台形，便于堆垛时底脚定位，不需要仔细观察对齐。

进一步地，壁板上安装L型块后，在需要打开一块壁板取出货物时，能够起到对箱体的固定限位作用。

进一步地，至少存在一块可折叠壁板，则在取出部分货物时，便于其它货物的存储。

进一步地，包角板的一侧壁开圆孔，另一侧壁开竖直长孔，壁板竖起时，壁板的底部均能够与基板紧密接触，折叠时，与长孔配合的壁板向上提起，即能够堆叠到其它壁板上，操作方便。

进一步地，包角板上的弧形筋便于壁板下滑。

附图说明

接下来将结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细说明，其中：

图1是本发明的第一个实施例的货箱爆炸图；

图2至图6是本发明的第一个实施例的货箱的折叠过程示意图；

图7是本发明的第一个实施例的货箱在壁板竖起的状态下的堆垛示意图；

图8是本发明的第一个实施例的货箱在折叠状态下的堆垛示意图；

图9是本发明的第二个实施例的货箱轴测图。

图中标记：前侧壁板1、后侧壁板2、左侧壁板3、右侧壁板4、基板5、堆垛限位角板6、L型块7、圆孔8、固定销9、螺栓10、开口槽11、文件夹头12、弧形筋13、包角板14、第一侧壁141、第二侧壁142、卡板15、座脚16、插销17、螺栓18、圆孔19、长孔20、货箱100、货箱200、第一后侧壁板21、第二后侧壁板22。

具体实施方式

在接下来的描述中，“上方”、“下方”均指的是货箱100放置于地面时的高度上的相对方向，“外侧”指的是将货箱置于地面对货箱进行观察时所能够直接看到的一侧。

参考图1，可折叠堆垛货箱100包括前侧壁板1、后侧壁板2、左侧壁板3、右侧壁板4和基板5。基板5下方的四个角处，安装有四个座脚16，用于支撑基板5及整个货箱100，座脚16的外侧通过钣金冲压工艺或者焊接等方式形成斜向下伸出的卡板15，优选采用座脚16与卡板15钣金一体成型的工艺，节省工序。包角板14固定安装在基板5的四个拐角处，包角板14由角钢等型材制造，包括互相垂直的第一侧壁141和第二侧壁142。在第一侧壁141上，开有长孔20和开口槽11，在第二侧壁142上，开有圆孔19。螺栓18穿过圆孔19连接到后侧壁板2上，实现后侧壁板2与包角板14的连接，同时螺栓18还作为后侧壁板2的转轴。前侧壁板1与包角板14的连接方式与后侧壁板2相同。在第一侧壁141上冲压出了弧形筋13，便于后侧壁板2的下滑。与后侧壁板2相邻的左侧壁板3上具有固定销9，固定销9与包角板14上的开口槽11配合，螺栓10穿过长孔20连接到左侧壁板3上，实现左侧壁板3与包角板14的连接，同时螺栓10还作为左侧壁板3的转轴。右侧壁板4与包角板14的连接方式与左侧壁板3相同。在四个壁板相邻的四个拐角处，安装了堆垛限位角板6，四个堆垛限位角板6的上、下底边的连线所围成的形状为倒棱台形。在后侧壁板2上，安装了插销17，当将各个壁板1、2、3、4竖起与基板5围成货箱100的容纳空间时，将插销17插入左侧壁板3上的圆孔8，以保持各个壁板的竖起状态。在左侧壁板3上，还安装了L型块7，当需要取出货物，打开前侧壁板1或后侧壁板2时起到固定限位作用。优选在座脚16上还安装有聚氨酯减震块，运输时减震，堆垛在厂房时避免对厂房的环氧地面产生破坏。

结合图2至图6，其共同示出了货箱100的折叠过程。在各个壁板1、2、3、4竖起的状态下，货箱100为一个可储存货物的箱体，内部为容纳空间。当需要折叠堆垛时，先折叠前侧壁板1和后侧壁板2，前侧壁板1和后侧壁板2以螺栓18为转轴旋转。然后再将左侧壁板3和右侧壁板4上提，固定销9离开开口槽11，螺栓10沿着长孔20向上运动，左侧壁板3和右侧壁板4绕螺栓10旋转，使左侧壁板3和右侧壁板4堆叠到前侧壁板1和后侧壁板2上。因此，四块壁板1、2、3、4都是朝着基板5的上方折叠的，并且货箱100的铰接是由螺栓10、18与包角板14配合实现的，不需要提供单独的铰链。由于螺栓10是与长孔20配合的，因此，在竖起状态下，左侧壁板3和右侧壁板4的下边缘能够紧贴基板5，使货箱100封闭严密，而折叠时，向上提拉左侧壁板3和右侧壁板4，能够使两块壁板3和4顺利堆叠到先前折叠的前侧壁板1和后侧壁板2上。而且，折叠完成后，包角板的高度H大于基板、壁板堆叠后的高度和h。

参考图7，在壁板竖起的状态下，需要将上、下两个货箱200和100堆垛到一起时，下层货箱100的限位角板6包住上层货箱200的座脚16，并且由于限位角板6围成了到棱台形，因此更易于座脚16进入预定位置，便于堆垛。

参考图8，在壁板折叠的状态下，需要将上、下两个货箱200和100堆垛到一起时，上层货箱200的座脚16和卡板15一起卡住包角板14的第一侧壁141，同时第二侧壁142对座脚16起到限位作用，因此限制了上层货箱200的前后左右方向的平移。

参考图9，在此实施例中，后侧壁板2由第一后侧壁板21和第二后侧壁板22铰接形成，这样，在取出部分货物时，仅需打开第一后侧壁板21既可，第二后侧壁板22仍然能够保持剩余货物存放在货箱中而不会滚落出。

虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对以上实施例进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims

1.一种可折叠堆垛货箱，包括：

基板；

多块壁板；

包角板；

2.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述包角板的高度大于所述基板、所述壁板堆叠后的高度和，所述座脚外侧具有斜向下伸出的卡板，折叠堆垛时，上层货箱的所述座脚和所述卡板配合卡住下层货箱的所述包角板。

3.根据权利要求2所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述座脚与所述卡板为钣金一体成型件。

4.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，在相邻的所述壁板的拐角处，所述壁板的顶部安装有堆垛限位角板。

5.根据权利要求4所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述堆垛限位角板所围成的形状为倒棱台形。

6.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述壁板上安装有L型块。

7.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述多块壁板中至少有一块为可折叠壁板。

8.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述包角板的一侧壁上开有圆孔，另一侧壁上开有长孔，在相邻的两块所述壁板中，一块采用螺栓穿过圆孔的方式与所述包角板连接，另外一块采用螺栓穿过长孔的方式与所述包角板连接。

9.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述座脚上安装有聚氨酯减震块。

10.根据权利要求1所述的可折叠堆垛货箱，其特征在于，所述包角板上冲压有弧形筋。