CN105458468B - 焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接设备，其包括机架，机架设有电控箱及设置于顶端的操作台，操作台的顶侧固定用以定位第一焊接工件的第一定位缸，其两侧分别设有一沿纵向延伸的用以放置第二焊接工件的导轨，每一导轨外侧均设有用以定位第二焊接工件的第二定位缸，两导轨上分别设有可沿着纵向移动的移位导轨，移位导轨的顶端设有焊枪固定支架，焊枪固定于焊枪固定支架，移位导轨根据电控箱的设置参数以一定速度沿着纵向移动时，焊枪固定支架带动焊枪纵向移动，进而使所述焊枪根据电控箱的设置参数将所述第一焊接工件与所述第二焊接工件进行焊接。本发明的焊接设备设置两把焊枪同时进行散热器的焊接，提高了焊接效率和质量，并且焊疤均匀，外观美观。

Description

焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备，更具体地，本发明涉及一种焊接汽车散热器的焊接设备。

背景技术

目前汽车散热器的全铝水室与散热芯体的主片需要采用氩弧焊进行焊接以进行连接，若使用手工焊接，则工人依次焊接，每台散热器的焊接工时较长，且焊接后成品存在焊疤，外观较为难看。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有较高焊接效率的焊接设备。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种焊接设备，其包括机架，所述机架设有电控箱及设置于所述支架顶端的操作台，所述操作台的顶侧固定有若干用以定位第一焊接工件的第一定位缸，所述操作台的两侧分别设有一沿纵向延伸的用以放置第二焊接工件的导轨，所述每一导轨外侧均设有用以定位所述第二焊接工件的第二定位缸，所述两导轨上分别设有受控于所述电控箱并可沿着纵向移动的移位导轨，所述移位导轨的顶端设有焊枪固定支架，所述焊枪固定于所述焊枪固定支架，且焊枪对准所述第一焊接工件与所述第二焊接工件之间的间隙，当所述移位导轨根据电控箱接收的设置参数以一定速度沿着纵向移动时，所述焊枪固定支架带动所述焊枪纵向移动，进而使所述焊枪根据电控箱的设置参数将所述第一焊接工件与所述第二焊接工件进行焊接。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述电控箱接收的设置参数为移动速度和方向。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述电控箱接收的设备参数还包括焊接的电压、电流。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述操作台的两侧分别设有电机及连接所述电机的滚珠丝杆，所述移位导轨套设于所述滚珠丝杆，并受所述滚珠丝杆的带动以一定速度和方向纵向移动。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述移位导轨的外侧连接一焊枪移位缸，所述焊枪移位缸可控制所述移位导轨沿着水平方向移动。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述移动导轨的顶端设有焊枪固定支架，所述焊枪固定支架包括垂直部及与所述垂直部垂直固定设置的水平部，所述水平部竖直固定有焊枪提升缸，所述焊枪固定于所述焊枪提升缸，所述焊枪提升缸可控制焊枪沿着竖直方向移动。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述焊枪提升缸的底端连接调节器，所述焊枪固定于所述调节器，所述调节器可控制所述焊枪沿着X，Y轴产生调节位移。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述操作台包括设置于其前后两侧的两平行相对的横梁及垂直连接所述两横梁的纵梁，所述第一定位缸纵向排列地设置于所述纵梁。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述电机、焊枪移位缸及所述焊枪提升缸均受控于所述电控箱，所述电控箱接收设置参数并根据其控制所述电机的转动速度和反向、焊枪移位缸及焊枪提升缸的移动。

作为本发明焊接设备的一种改进，其中所述电机、滚珠丝杠、移位导轨、焊枪移位缸、焊枪固定支架、焊枪提升缸、调节器及焊枪均为相对纵梁于水平方向对称设置。

与现有技术相比，本发明的焊接设备设置两把焊枪同时进行散热器的焊接，大大提高了焊接效率。由于焊接设备控制焊枪均匀移动，焊接间隙控制一致，所以焊接出来的效果不带有鱼鳞状，并且焊疤均匀，外观美观。机械控制焊接还可以提高焊接的质量，增加使用寿命，降低散热器的漏水率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本发明焊接设备及其有益效果进行详细说明。

图1为本发明焊接设备的主视图。

图2为本发明焊接设备的侧视图。

图3为图1中焊接设备的局部放大图。

图4为图2中焊接设备的局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。

请参阅图1至图4，本发明焊接设备100用于焊接汽车散热器的水室200与散热芯体300。所述焊接设备100包括机架10。所述机架10的顶端设有操作台20。所述操作台20包括设置于其前后两侧的两平行相对的横梁11及垂直连接所述两横梁11的纵梁12。所述纵梁12上排列设有若干第一定位缸30，用以定位所述散热芯体300。所述操作台20的两侧分别设有导轨21，所述两导轨21上分别放置一水室200。所述操作台20于所述两导轨40的外侧分别设置第二定位缸40，用以于两侧定位两水室200。

所述每一水室200的顶侧均设有一移位导轨50，所述操作台20的两侧分别设有电机400，所述电机400连接一纵向延伸之滚珠丝杆401。所述每一移位导轨50分别套设于相应的滚珠丝杆401。所述电机400转动带动滚珠丝杆401转动以使所述移位导轨50沿着所述滚珠丝杆401沿纵向按照一定速度移动。所述移位导轨50的外侧连接一焊枪移位缸60，所述焊枪移位缸60可控制所述导轨50沿着水平方向移动。所述移动导轨50的顶端设有焊枪固定支架70。所述焊枪固定支架70包括垂直部71及与所述垂直部71垂直固定设置的水平部72。所述水平部72竖直固定有焊枪提升缸80。所述焊枪提升缸80的底端连接调节器90，所述焊枪500固定于所述调节器90。所述调节器90可控制所述焊枪500沿着X，Y轴产生调节位移。所述焊枪提升缸80控制所述调节器90的竖直方向的运动。

所述移位电机400、滚珠丝杠401、移位导轨50、焊枪移位缸60、焊枪固定支架70、焊枪提升缸80、调节器90及焊枪500均为相对纵梁12于水平方向对称设置。

所述机架10的底端设有焊接箱600及电控箱700。所述散热器芯体300与水室200人工扣上之后，放在所述焊接设备100的导轨21上，第二定位缸40压紧之后，焊枪500开始工作，焊枪500固定在焊枪移动缸60上面，操作人于所述电控箱700设定的参数，进给的速度，焊接电流，电压，焊接时间等，所述电控箱700控制所述电机400、焊枪移位缸60、焊枪提升缸80运作，以控制焊枪500以一定的速度、方向、焊接电流、电压及时间在水室200与散热芯体300的主片间的缝隙进行连续焊接。本发明的焊接设备100设置两把焊枪500同时进行散热器的焊接，大大提高了焊接效率。由于焊接设备100控制焊枪500均匀移动，间隙控制一致，所以焊接出来的效果不带有鱼鳞状，并且焊疤均匀，外观美观。机械控制焊接还可以提高焊接的质量，增加使用寿命，降低散热器的漏水率。

在本实施方式中，所述焊接设备100的横向尺寸A为2100mm，纵向尺寸C为1480，高度尺寸B为1950。但焊接设备100的尺寸可可根据需焊接的水室200和散热芯体300的尺寸变化有所调整。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种焊接设备，其包括机架，所述机架设有电控箱及设置于所述机架顶端的操作台，所述操作台包括设置于其前后两侧的两平行相对的横梁及垂直连接所述两横梁的纵梁，所述纵梁上排列有若干用以定位散热芯体的第一定位缸，所述操作台的两侧分别设有一沿纵向延伸的用以放置水室的导轨，所述每一导轨外侧均设有用以定位所述水室的第二定位缸，所述两导轨上分别设有受控于所述电控箱并可沿着纵向移动的移位导轨，所述操作台的两侧分别设有电机及连接所述电机的滚珠丝杆，所述移位导轨套设于所述滚珠丝杆，并受所述滚珠丝杆的带动以一定速度和方向纵向移动，所述移位导轨的外侧连接一焊枪移位缸，所述焊枪移位缸可控制所述移位导轨沿着水平方向移动，所述移位导轨的顶端设有焊枪固定支架，所述焊枪固定支架包括垂直部及与所述垂直部垂直固定设置的水平部，所述水平部竖直固定有焊枪提升缸，所述焊枪固定于所述焊枪提升缸，且焊枪对准所述散热芯体与所述水室之间的间隙，当所述移位导轨根据电控箱接收的设置参数以一定速度沿着纵向移动时，所述焊枪提升缸可控制焊枪沿着竖直方向移动，进而使所述焊枪根据电控箱的设置参数将所述散热芯体与所述水室进行焊接，所述焊枪提升缸的底端连接调节器，所述焊枪固定于所述调节器，所述调节器可控制所述焊枪沿着X，Y轴产生调节位移，所述电机、焊枪移位缸及所述焊枪提升缸均受控于所述电控箱，所述电控箱接收设置参数并根据其控制所述电机的转动速度和反向、焊枪移位缸及焊枪提升缸的移动。

2.如权利要求1所述的焊接设备，其特征在于：所述电控箱接收的设置参数为移动速度和方向。

3.如权利要求2所述的焊接设备，其特征在于：所述电控箱接收的设备参数还包括焊接的电压、电流。

4.如权利要求3所述的焊接设备，其特征在于：所述电机、滚珠丝杆、移位导轨、焊枪移位缸、焊枪固定支架、焊枪提升缸、调节器及焊枪均为相对纵梁于水平方向对称设置。