CN105457737A - 一种头部为齿形的铲刀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及悬辊磨机械领域，具体涉及一种适用于悬辊磨的结构简单、铲料效率高的头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，铲刀座底部的前端设有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设有铲刀刃，铲刀刃与铲刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设有刀刃挡板，铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有20°~40°的夹角，铲刀刃上远离铲刀座的一端设有一组刀齿，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，支撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐，本发明结构简单，铲料效率高，破碎率高，耗能低。
Description
技术领域
本发明涉及悬辊磨机械领域，具体涉及一种适用于悬辊磨的结构简单、铲料效率高的头部为齿形的铲刀。
背景技术
悬辊磨运行时，物料不断喂入磨机内，会堆积一定的厚度，需要铲刀绕中心旋转并将物料铲起向上运送至磨辊与磨环之间进行研磨，而目前用到的铲刀一般是头部为平面倾角，铲起物料时，与物料的接触面积较大，阻力就较大，不易将物料铲起，会耗能较大，且不易将物料破碎，导致磨机的破碎效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种适用于悬辊磨的结构简单、铲料效率高的头部为齿形的铲刀。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，铲刀座底部的前端设置有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设置有铲刀刃，铲刀刃与铲刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设置有刀刃挡板，铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°~40°，铲刀刃上远离铲刀座的一端设置有一组刀齿，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，所述的支撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐。
所述的刀齿为2~20个，刀齿长度为20mm~200mm。
所述的刀齿的齿尖的间距为20mm~35mm，刀齿的齿末端的间距为10mm~25mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈60°~90°的夹角。
所述的刀齿的齿尖高度为1mm~5mm。
所述的刀齿齿尖的上部宽度为10mm~20mm，下部宽度为4mm~15mm，刀齿的齿末端的上部宽度为30mm~100mm，下部宽度为10mm~80mm。
本发明的积极效果是：铲刀头部设成齿形结构，刀齿为上宽下窄、前窄后宽的楔形，铲刀头部在接触物料时接触面积比平头铲刀小，刀齿遇到的阻力小，容易进入物料堆，将物料铲起，从而达到节能的效果；刀齿上宽下窄的形状，使得从铲刀刀齿之间漏下的物料不会卡在刀齿之间，从而避免刀齿卡料带来阻力；刀齿与物料碰撞面积小，相比平头铲刀能产生更大的压强，更容易将物料破碎，破碎后的小粒径物料被喂入磨辊与磨环之间进行研磨；将传统的平头铲刀改为头部为齿形的铲刀后，物料破碎率提高5%~20%。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是本发明的局部刀齿的俯视结构示意图。
图3是图2中的A-A向剖面结构示意图。
图4是图2中的B-B向面结构示意图。
图5是本发明的铲刀刃的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有2个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°，其中，刀齿的齿尖高度为5mm，刀齿的长度为200mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为20mm，下部宽度为15mm，刀齿的齿末端的上部宽度为100mm，下部宽度为80mm，刀齿的齿尖的间距为35mm，刀齿的齿末端的间距为25mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈60°的夹角。
实施例2
如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有8个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为30°，其中，刀齿的齿尖高度为3mm，刀齿的长度为100mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为15mm，下表面宽度为10mm，刀齿的齿末端的上表面宽度为70mm，下表面宽度为60mm，刀齿的齿尖的间距为30mm，刀齿的齿末端的间距为20mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈70°的夹角。
实施例3
如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有15个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为35°，其中，刀齿的齿尖高度为3mm，刀齿的长度为80mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为12mm，下表面宽度为6mm，刀齿的齿末端的上表面宽度为50mm，下表面宽度为40mm，刀齿的齿尖的间距为25mm，刀齿的齿末端的间距为15mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈80°的夹角。
实施例4
如图1~图5所示，一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座1，铲刀座1的两侧边上固定有刀座挡板2，铲刀座1底部的前端固接有向前延伸的支撑底座3，支撑底座3上连接有铲刀刃4，铲刀刃4与铲刀座1通过铆钉6可拆卸连接，铲刀刃4上远离铲刀座1的一端设有20个刀齿401，铲刀刃4的长度大于支撑底座3的长度，支撑底座3的前端端部与刀齿401末端的底部对齐，铲刀刃4的两侧边上固定有刀刃挡板5，铲刀刃4与铲刀座1紧密连接且刀刃挡板5与刀座挡板2紧密连接，铲刀刃4的上表面与铲刀座1的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为40°，其中，刀齿的齿尖高度为1mm，刀齿的长度为20mm，刀齿的宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，刀齿齿尖的上部宽度为10mm，下表面宽度为4mm，刀齿的齿末端的上表面宽度为30mm，下表面宽度为10mm，刀齿的齿尖的间距为20mm，刀齿的齿末端的间距为10mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈90°的夹角。
本发明的头部为齿形的铲刀，更易进入堆积的物料堆中，与物料接触面积小，遇到的阻力就小，物料更易破碎，且刀齿间不易卡料，能有效提高物料破碎率。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种头部为齿形的铲刀，包括铲刀座，铲刀座的两侧边上设置有刀座挡板，其特征在于：铲刀座底部的前端设置有向前延伸的支撑底座，支撑底座上设置有铲刀刃，铲刀刃与铲刀座可拆卸连接，铲刀刃的长度大于支撑底座的长度，铲刀刃的两侧边上设置有刀刃挡板，铲刀刃与铲刀座紧密连接且刀刃挡板与刀座挡板紧密连接，且铲刀刃的上表面与铲刀座的上表面平滑过渡，铲刀刃与水平面之间有倾角，倾角角度为20°~40°，铲刀刃上远离铲刀座的一端设置有一组刀齿，沿刀齿宽度方向上的纵向截面为上宽下窄的等腰梯形，所述的支撑底座的前端端部与刀齿末端的底部对齐。
2.根据权利要求1所述头部为齿形的铲刀，其特征在于：所述的刀齿为2~20个，刀齿长度为20mm~200mm。
3.根据权利要求1所述的头部为齿形的铲刀，其特征在于：所述的刀齿的齿尖的间距为20mm~35mm，刀齿的齿末端的间距为10mm~25mm，刀齿末端之间的过渡面与水平面呈60°~90°的夹角。
4.根据权利要求1所述的头部为齿形的铲刀，其特征在于：所述的刀齿的齿尖高度为1mm~5mm。
5.根据权利要求1所述的头部为齿形的铲刀，其特征在于：所述的刀齿齿尖的上部宽度为10mm~20mm，下部宽度为4mm~15mm，刀齿的齿末端的上部宽度为30mm~100mm，下部宽度为10mm~80mm。
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