CN105457557A - 一种振动破碎式制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振动破碎式制粒设备，包括固定顶板1，固定顶板的下表面通过上连接杆2与激振器3的底座连接，激振器3的振动头通过下连接杆4与设置在共振台7上的喷头5连接，喷头5为设置有进液孔11和喷孔6的喷头盒10，弹性装置8由弹簧12和设置在弹簧内部的定位导向杆13组成，定位导向杆13贯穿共振台7，共振台7通过弹性装置8与固定平台9连接，喷孔6贯穿喷头5和共振台7设置。本发明将喷头设置在共振台上，其重量并没有施加在吊装在激振器上，在初始振动时，激振器内振动弹簧没有受力形变，因此宜于激振器启动与操作，从而完成振动破碎过程，当喷头的尺寸大并设置有多个喷孔时，宜于大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种制粒设备，具体的说是一种振动破碎式制粒设备。
背景技术
滴制成型是目前应用较为广泛的一种制备滴丸的造粒手段，其将一定液体或悬浊液滴制在另一相液体中，通过冷凝、加热或化学反应制粒，设备如滴丸机等。
常规的滴丸机为自然滴制过程，滴制速度慢，生产效率低。在中国专利“一种振动破碎式滴丸机(CN101518495A)”、“振动破碎式微丸机(CN10574305A)”与“金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统(CN10192747A)”中，皆采用振动破碎技术进行滴制过程，其制备原理是：通过一定压力将物料液压入喷头，物料液在喷头上的喷孔处形成射流，同时在喷孔处施加带有一定频率和振幅的振动，使射流破碎成大小均匀的液滴，滴入成型液中造粒。其滴制效率远高于自然滴制过程。
但在上述专利中，喷头皆为直接吊装在激振器的激振头上，但是激振头上所承受的吊装重量极为有限，激振器内的振动弹簧与激振头相连，在初始振动时，如果激振头吊装过重，振动弹簧变形，则会使振动弹簧断裂，损坏激振器，因此吊装方式不能使用大喷头，限制了其工业生产规模。
发明内容
本发明的目的是克服现有振动破碎过程不能使用大喷头、振动弹簧易断裂从而损坏激振器的缺点，提供一种振动破碎式制粒设备。
本发明的技术方案概述如下：
一种振动破碎式制粒设备，包括固定顶板1，固定顶板的下表面通过上连接杆2与激振器3的底座连接，激振器3的振动头通过下连接杆4与设置在共振台7上的喷头5连接，喷头5为设置有进液孔11和喷孔6的喷头盒10，弹性装置8由弹簧12和设置在弹簧内部的定位导向杆13组成，定位导向杆13贯穿共振台7，共振台7通过弹性装置8与固定平台9连接，喷孔6贯穿喷头5和共振台7设置。
共振动台材质优选为不锈钢或刚性塑料。
弹性装置的个数优选为4-16个。
弹簧的材质为钢、橡胶或塑料。
本发明的优点：
与目前振动破碎设备相比，其有益效果为喷头设置在共振台上，其重量并没有施加在吊装在激振器上，在初始振动时，激振器内振动弹簧没有受力形变，因此宜于激振器启动与操作，从而完成振动破碎过程，当喷头的尺寸大并设置有多个喷孔时，宜于大规模工业生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为弹性装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。下述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替代或等效替换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。
一种振动破碎式制粒设备，包括固定顶板1，激振器倒置，其激振器的底座朝上，激振器的振动头朝下，固定顶板的下表面通过上连接杆2与激振器3的底座连接，激振器3的振动头通过下连接杆4与设置在共振台7上的喷头5连接，喷头5为设置有进液孔11和喷孔6的喷头盒10，弹性装置8由弹簧12和设置在弹簧内部的定位导向杆13组成，定位导向杆13贯穿共振台7，共振台7通过弹性装置8与固定平台9连接，喷孔6贯穿喷头5和共振台7设置。见图1。
共振动台材质为不锈钢或刚性塑料。
弹性装置的个数优选4、5、6、8、10、12、14、16个，还可以根据需要设置16以上的正整数。
弹簧的材质优选钢、橡胶或塑料，也可以选用其它常用的材料。
弹簧为钢等钢性材料时，其结构如图2a，图中，12-1为钢性材料。
弹簧为橡胶或塑料等材料时，其结构如图2b，图中，12-2为橡胶或塑料。
实施例1
使用本发明的一种振动破碎式制粒设备，其中，喷头5直径30cm，喷头盒10上有50个喷孔6，喷孔6内径0.6mm，喷头5重量10kg；共振台7通过4个弹性装置8与固定平台9连接，弹性装置中的弹簧为钢弹簧，物料为聚乙二醇(PEG)6000；熔融的PEG通过进液孔11进入喷头盒10，在喷孔6处形成射流，流速20ml/min，激振器3振动频率70Hz，形成的PEG熔融液滴滴入固定平台9下面的冷凝柱中，形成1.8mm±5％球形颗粒。
实施例2
使用本发明的一种振动破碎式制粒设备，其中，喷头5直径50cm，喷头盒10上有100个喷孔6，喷孔6内径0.4mm，喷头5重量15kg；共振台7通过8个弹性装置8与固定平台9连接，弹性装置中的弹簧为橡胶弹簧，物料为海藻酸钠水溶液；海藻酸钠水溶液通过进液孔11进入喷头盒10，在喷孔6处形成射流，流速12ml/min，激振器3振动频率150Hz，形成的海藻酸钠液滴滴入固定平台9下面的氯化钙水柱中，形成1.1mm±3％球形颗粒。
实施例3
使用本发明的一种振动破碎式制粒设备，其中，喷头5直径70cm，喷头盒10上有150个喷孔6，喷孔6内径0.8mm，喷头5重量30kg；共振台7通过16个弹性装置8与固定平台9连接，弹性装置中的弹簧为塑料弹簧，物料为海藻酸钠-拟薄水铝石悬浊液；海藻酸钠-拟薄水铝石悬浊液通过进液孔11进入喷头盒10，在喷孔6处形成射流，流速40ml/min，激振器3振动频率50Hz，形成的海藻酸钠-拟薄水铝石悬浊液液滴滴入固定平台9下冷凝柱中，形成2.3mm±5％球形颗粒。
Claims (4)
1.一种振动破碎式制粒设备，包括固定顶板(1)，固定顶板的下表面通过上连接杆(2)与激振器(3)的底座连接，激振器(3)的振动头通过下连接杆(4)与设置在共振台(7)上的喷头(5)连接，喷头(5)为设置有进液孔(11)和喷孔(6)的喷头盒(10)，弹性装置(8)由弹簧(12)和设置在弹簧内部的定位导向杆(13)组成，定位导向杆(13)贯穿共振台(7)，共振台(7)通过弹性装置(8)与固定平台(9)连接，喷孔(6)贯穿喷头(5)和共振台(7)设置。
2.根据权利要求1所述的共振动台材料为不锈钢或刚性塑料。
3.根据权利要求1所述的一种振动破碎式制粒设备，其特征是所述弹性装置的个数为4-16个。
4.根据权利要求1或2所述的一种振动破碎式制粒设备，其特征是所述弹簧的材质为钢、橡胶或塑料。
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