CN105456034B - 一种制备人参提取物纳米粉末的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、球磨装置、高速剪切装置、高压均质装置和喷雾干燥装置等，利用本发明的设备，能够制备人参提取物纳米粉末。此外，该设备形成闭合的循环系统，避免了环境污染，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备人参提取物纳米乳液的设备。属于有机化合物植物提取物的制备设备的技术领域。
背景技术
人参提取物的主要成分是人参总皂苷，人参总皂甙是从五加科植物人参的根、茎叶中提取精制而成，其富含十八种人参单体皂甙。主要适用于冠心病、心绞痛、心率过缓、过快、室性早博、血压失调、神经衰弱、更年期综合症、疲劳过度、病后、产后、术后身体虚弱等症状；久服可以延年益寿，并能增强体力，治疗癌症患者因放疗和化疗引起的免疫功能低下等症；有抗冷热应激作用。同时具有增强人体表面细胞的活力，抑制衰老等作用。
目前的提取工艺是以水为溶剂，10倍量，分三次沸腾提取，每次2小时，提取液板框过滤，合并提取液，经大孔树脂柱吸附，用水洗杂，乙醇-水洗脱人参总皂苷，合并洗脱液，回收乙醇至无醇。干燥工艺为喷雾干燥，粉碎过100目筛。传统工艺得到的人参提取物粉末粗糙，粒径分布不均一，损失严重，所成粉末降低了人体吸收率，提高下游应用工艺门槛。
发明内容
本发明涉及一种制备人参提取物纳米乳液的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、球磨装置、高速剪切装置、高压均质装置和喷雾干燥装置等，利用本发明的设备，能够制备人参提取物纳米粉末。此外，该设备形成闭合的循环系统，避免了环境污染，提高了生产效率。
本发明具体公开了一种制备人参提取物纳米乳液的设备：
一种制备人参提取物纳米乳液的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、球磨装置、高速剪切装置、高压均质装置和喷雾干燥装置；其中搅拌混料装置的出料口与球磨装置通过蠕动泵相连接，球磨装置通过蠕动泵与高速剪切装置相连接；高速剪切装置与高压均质装置通过蠕动泵相连接；高压均质装置与喷雾干燥装置通过蠕动泵相连接，高压均质装置与搅拌混料装置通过蠕动泵，通过三通阀门控制。
所述搅拌混料装置（1）顶部设有加料口；所述高速剪切装置底部部设排料管；高压均质装置顶部设有压力表，底部设有出料口 。
所述粉碎装置顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粉粗粉和水的加料口。
所述搅拌混料装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备。
所述搅拌混料装置内壁为抗氧化抗腐蚀材料制成。
所述搅拌混料装置内壁为聚四氟乙烯材料。
所述搅拌桨装置外皮为聚四氟乙烯材料。
所述超声装置替代所述高速剪切装置。
本发明具有以下优点：
1.通过对通用化工设备的组合和改装，形成纳米级粒度的人参提取物粉末，扩大了下游应用的范围，降低了下游应用的难度。
2.通过有效提高各个生产环节中的效率，减少了喷雾损失；
3.形成连续，密闭的生产环节，减少了环境污染。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明中超声破碎的示意图。
具体实施方式
实施例1
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5；其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入高速剪切装置3中，设置高速剪切时间为30分钟，破碎的混合料经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP，均质循环次数为5~10次。关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料泵入搅拌混合装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
实施例2
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5；其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入高速剪切装置3中，设置高速剪切时间为30分钟，静止，开启排料管32，排出沉淀物，关闭排料管子，破碎的混合料上清液经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP，均质循环次数为5~10次。关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料泵入搅拌混合装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
实施例3
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5；其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入高速剪切装置3中，设置高速剪切时间为30分钟，静止，开启排料管32，排出沉淀物，关闭排料管子，破碎的混合料上清液经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP，均质循环次数为5~10次，开启高压均质装置4底部的排料口41，静置，排出沉淀物质，关闭排料口41，关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料上清液体泵入搅拌混料装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
实施例4
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3、高压均质装置4和喷雾干燥装置5；其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与高速剪切装置3相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入高速剪切装置3中，设置高速剪切时间为30分钟，破碎的混合料经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP，均质循环次数为5~10次。开启高压均质装置4底部的排料口41，静置，排出沉淀物质，关闭排料口41，关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料上清液泵入搅拌混合装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、高速剪切装置3和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
实施例5
一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、球磨装置2、超声破碎装置5、高压均质装置4和喷雾干燥装置5；其中搅拌混料装置1的出料口14与球磨装置2通过蠕动泵13相连接，球磨装置2通过蠕动泵21与超声破碎装置5相连接；高速剪切装置3与高压均质装置4通过蠕动泵31相连接；高压均质装置4与喷雾干燥装置5通过蠕动泵43相连接，高压均质装置4与搅拌混料装置1通过蠕动泵43，通过三通阀门44控制。
粉碎装置1顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。设备运行前将人参提取物粗粉和水投入加料开11，之后关闭加料口，启动搅拌混料装置1，设置转速为400~4000转每分钟，混合24小时。
将搅拌混料装置1中充分混合的原料从出料口14排出经由蠕动泵13送入球磨装置2，设定球磨装置2转速为1000~6000转每分钟，球磨24小时。球磨后的混合料经由蠕动泵21泵入超声破碎装置5中，设置超声破碎时间为60分钟，破碎的混合料经由蠕动泵31泵入高压均质装置4中，设定压力为120MP，均质循环次数为5~10次。开启高压均质装置4底部的排料口41，静置，排出沉淀物质，关闭排料口41，关闭高压均质装置4，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与搅拌混料装置1联通，将混合料上清液泵入搅拌混合装置1中。经过搅拌混料装置1、球磨装置2、超声破碎装置5和高压均质装置4，循环3~5次，开启蠕动泵43，开通三通阀门44，将高压均质装置4与喷雾干燥装置5联通，设定喷雾干燥进风温度为235度，出风温度为130度，喷雾成纳米粉末。
Claims (8)
1.一种制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、球磨装置、高速剪切装置、高压均质装置和喷雾干燥装置；其中搅拌混料装置的出料口与球磨装置通过蠕动泵相连接，球磨装置通过蠕动泵与高速剪切装置相连接；高速剪切装置与高压均质装置通过蠕动泵相连接；高压均质装置与喷雾干燥装置通过蠕动泵相连接，高压均质装置与搅拌混料装置通过蠕动泵相连接，通过三通阀门控制；
所述三通阀门分别与高压均质装置、喷雾干燥装置、搅拌混料装置连接；
通过控制三通阀门，可将高压均质装置与搅拌混料装置连通或将高压均质装置与喷雾干燥装置连通。
2.根据权利要求1所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述搅拌混料装置顶部设有加料口；所述高速剪切装置底部设排料管；高压均质装置顶部设有压力表，底部设有出料口。
3.根据权利要求1或2所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述搅拌混料装置顶部设有2个加料口，分别作为人参提取物粗粉和水的加料口。
4.根据权利要求1所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述搅拌混料装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备。
5.根据权利要求1所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述搅拌混料装置内壁为抗氧化抗腐蚀材料制成。
6.根据权利要求1所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述搅拌混料装置内壁为聚四氟乙烯材料。
7.根据权利要求4所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于所述搅拌桨外皮为聚四氟乙烯材料。
8.根据权利要求1所述的制备人参提取物纳米粉末的设备，其特征在于超声装置替代所述高速剪切装置。
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2014
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