CN105448975A - 复合阶梯场板槽栅hemt高压器件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件及其制作方法,包括从下至上依次复合的衬底、GaN缓冲层、AlN隔离层、GaN沟道层、AlGaN本征层和AlGaN掺杂层,掺杂层之上的两端分别设有源极和漏极,在栅电极和漏电级中间的AlGaN掺杂层上设有LiF层,在LiF层上设有阶梯浮空阶梯栅场板,阶梯从栅极到漏极方向逐渐升高;在该LiF层与栅电极之间设有有机绝缘介质层,在该有机绝缘介质层的源级一侧设有栅极槽,栅极槽内和有机绝缘介质层的上面设有ITO栅场板;在AlGaN掺杂层上面的裸露区域设有钝化层。本发明利用PTFE层和ITO阶梯栅场板优化了栅极由于曲率效应造成的电场峰,提高了击穿电压,减小了导通电阻。

Description

复合阶梯场板槽栅HEMT高压器件及其制作方法
技术领域
本发明属于微电子技术领域,涉及半导体器件制作,具体的说是一种复合阶梯栅浮空场板AlGaN/GaNHEMT器件结构及制作方法,可用于制作耐高温、高击穿电压、低导通电阻和高频率特性的AlGaN/GaN高电子迁移率晶体管。
技术背景
近年来以SiC和GaN为代表的第三带宽禁带半导体以其禁带宽度大、击穿电场高、热导率高、饱和电子速度大和异质结界面二维电子气浓度高等特性,使其受到广泛关注。在理论上,利用这些材料制作的高电子迁移率晶体管HEMT、发光二极管LED、激光二极管LD等器件比现有器件具有明显的优越特性,因此近些年来国内外研究者对其进行了广泛而深入的研究,并取得了令人瞩目的研究成果。
AlGaN/GaN异质结高电子迁移率晶体管HEMT在高温器件及大功率微波器件方面已显示出了得天独厚的优势,追求器件高频率、高压、高功率吸引了众多的研究。近年来,制作更高频率高压AlGaN/GaNHEMT成为关注的又一研究热点。由于AlGaN/GaN异质结生长完成后,异质结界面就存在大量二维电子气2DEG,并且其迁移率很高。在提高AlGaN/GaN异质结电子迁移率晶体管击穿电压方面,人们进行了大量的研究,发现AlGaN/GaNHEMT器件的击穿主要发生在栅极靠近漏极一侧,因此要提高器件的击穿电压,必须使栅漏区域的电场重新分布,尤其是降低栅极边缘的电场,为此,人们提出了采用场板结构的方法;在提高AlGaN/GaN异质结电子迁移率晶体管频率特性方面,使用槽栅结构,让栅电极对2DEG有更好的控制效果。
(1)场板结构具体参见YujiAndo,AkioWakejima,YasuhiroOkamoto等的NovelAlGaN/GaNdual-field-plateFETwithhighgain,increasedlinearityandstability,IEDM2005,pp.576-579,2005。在AlGaN/GaNHEMT器件中采用场板结构,可以将器件的击穿电压大幅度的提高,并且能降低栅漏电容,提高了器件的线性度和稳定性。
(2)槽栅结构具体参见W.B.Lanford,T.Tanaka,Y.Otoki等的Recessed-gateenhancement-modeGaNHEMTwithhighthresholdvoltage,ELECTRONICSLETTERS2005,Vol.41,No.7,2005。在AlGaN/GaNHEMT器件中采用槽栅结构能够有效的增加器件的频率特性。
但是,目前的AlGaN/GaNHEMT器件在耐压、导通电阻和频率特性等方面性能还不能满足实际应用的需要,并且距离GaN材料的理想物理极限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合阶梯栅浮空场板AlGaN/GaNHEMT器件,实现高压、低导通电阻和高频率特性器件结构及其制作方法。
本发明是这样实现的:一种复合阶梯场板槽栅HEMT高压器件,其特征在于,包括从下至上依次复合的衬底、GaN缓冲层、AlN隔离层、GaN沟道层、AlGaN本征层和AlGaN掺杂层,在AlGaN掺杂层之上设有漏电极、源电极、有机绝缘介质层、LiF阶梯层、ITO阶梯场板和钝化层,在掺杂层之上的两端分别设有源电极和漏电极,在漏电极与源电极之间设有有机绝缘介质层,在有机绝缘介质层与源电极之间的有机绝缘介质层的旁边的AlGaN掺杂层的上面设有栅极凹槽,在该栅极凹槽内和有机绝缘介质层的上面设有ITO场板;在靠近漏电极处设有LiF阶梯层,LiF阶梯场板的阶梯自源电极至漏电极的方向依次升高,在LiF阶梯场板的上面设有浮空阶梯栅场板;在AlGaN掺杂层上面的其余区域淀积有钝化层。
所述的衬底的材质包括蓝宝石、SiC、GaN或MgO。
所述的AlGaN掺杂层中Al与Ga的组分范围依据AlxGa1-xN进行调节,其中x=0~1。
所述的有机绝缘介质层为PTFE。
所述的钝化层的材质包括SiN、Al2O3或HfO2。
所述的有机绝缘介质层采用PTFE材料,以降低器件的2DEG浓度。
一种所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件的制作方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:(1)清洗;(2)刻蚀有源区台面:(3)制备源、漏电极;(4)刻蚀栅极凹槽;(5)制备有机绝缘介质层;(6)制备栅场板;(7)阶梯LiF层的制备;(8)制备阶梯浮空场板;(9)制备SiN钝化膜;(10)刻蚀SiN薄膜;(11)加厚电极。
具体工艺如下:
(1)清洗:对外延生长的AlGaN/GaN材料进行有机清洗,用流动的去离子水清洗并放入HCl:H2O=1:1的溶液中进行腐蚀30~60s,最后用流动的去离子水清洗并用高纯氮气吹干;
(2)刻蚀有源区台面:对清洗干净的AlGaN/GaN材料进行光刻和干法刻蚀,形成有源区台面;
(3)制备源、漏电极:对制备好有源区台面的AlGaN/GaN材料进行光刻,形成源漏区,放入电子束蒸发台中淀积欧姆接触金属Ti/Al/Ni/Au=(20/120/45/50nm)并进行剥离,最后在氮气环境中进行850℃35s的快速热退火,形成欧姆接触;
(4)刻蚀栅极凹槽:对完成欧姆接触的器件进行光刻,形成栅极刻蚀区域,放入ICP干法刻蚀反应室中,工艺条件为:上电极功率为200W,下电极功率为20W,反应室压力为1.5Pa,Cl2的流量为10sccm,N2的流量为10sccm,将AlGaN势垒层刻蚀掉5~10nm,然后将器件放入HCl:H2O=1:1溶液中处理30s,去除刻蚀残留物;
(5)制备有机绝缘介质层:对完成槽栅刻蚀的器件进行光刻,形成有机绝缘介质PTFE淀积区域,然后放入氧等离子处理室中对AlGaN表面进行轻度氧化处理,然后放入电子束蒸发台中:反应室真空抽至4.0×10-3帕,缓慢加电压使控制PTFE蒸发速率为0.1nm/s,淀积100nm厚的PTFE薄膜,将淀积好PTFE介质的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离(意义);
(6)制备栅场板:对完成PTFE剥离的器件进行光刻,形成栅以及栅场板区,放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的ITO栅金属,将淀积好栅电极和栅场板的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成栅场板结构;
(7)阶梯LiF层的制备:将完成栅极制备的器件进行光刻,光刻分三次进行,从栅极到漏极方向依次按照长度200nm、150nm、100nm进行递减,形成绝缘介质LiF层的阶梯淀积区域,然后放入电子束反应室真空抽至4.0×10-3帕,缓慢加电压使控制LiF蒸发速率为0.5nm/s,淀积100~200nm厚的LiF薄膜,将淀积好LiF薄膜的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成阶梯LiF层;
(8)阶梯浮空场板的制备:将完成LiF层制备的器件放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的Al金属,将淀积好Al金属的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成阶梯栅浮空场板结构;
(9)SiN钝化膜的制备:将完成的器件放入PECVD反应室淀积SiN钝化膜,具体工艺条件为:SiH4的流量为40sccm,NH3的流量为10sccm,反应室压力为1~2Pa,射频功率为40W,淀积200nm~300nm厚的SiN钝化膜;
(10)SiN薄膜的刻蚀:将器件再次进行清洗、光刻显影,形成SiN薄膜的刻蚀区,并放入ICP干法刻蚀反应室中,工艺条件为:上电极功率为200W,下电极功率为20W,反应室压力为1.5Pa,CF4的流量为20sccm,Ar气的流量为10sccm,刻蚀时间为10min,将源极、漏极上面覆盖的SiN薄膜刻蚀掉;
(11)加厚电极:将器件进行清洗、光刻显影,并放入电子束蒸发台中淀积Ti/Au=20/200nm的加厚电极,完成整体器件的制备。
与现有技术相比,本发明的优点是:
(1)本器件使用了PTFE和ITO形成的偶极子层,降低了该区域正下方2DEG的浓度,改变了栅漏区域的电场分布,提高了器件的击穿电压;
(2)本器件使用了阶梯LiF和Al形成的偶极子层,提高了该区域正下方的2DEG浓度,减小了器件正常导通时栅漏之间的导通电阻,并且调制了沟道电场分布,在耐压时形成三个电场峰值,进一步提高期间的击穿电压。
(3)本器件使用了槽栅结构,增加了栅电极对栅下的2DEG浓度的控制能力,提高了器件的频率特性。
附图说明
图1是本发明器件的剖面结构示意图;
图2是本发明器件的制作工艺流程示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明的一种复合阶梯栅浮空场板AlGaN/GaNHEMT器件结构,包括衬底1、GaN缓冲层2、AlN隔离层3、GaN沟道层4、AlGaN本征层5、AlGaN掺杂层6、PTFE有机绝缘介质层7、LiF阶梯层8、ITO场板9、钝化层10、Al浮空阶梯栅场板11、漏电极12、源电极13。器件结构从下往上分别是:衬底1、GaN缓冲层2、AlN隔离层3、GaN沟道层4、AlGaN本征层5、AlGaN掺杂层6,在AlGaN掺杂层6之上设有漏电极12、源电极13、有机绝缘介质层7、LiF阶梯层8、ITO阶梯场板9和钝化层10,漏电极12和源电极13设在AlGaN掺杂层6之上的两端,有机绝缘介质层7设在漏电极12与源电极13之间(大约在中部),在紧邻有机绝缘介质层7的旁边(与源电极13之间)的AlGaN掺杂层6的上面设有栅极凹槽14,在该栅极凹槽14内和有机绝缘介质层7的上面设有ITO场板9,ITO场板9相当于常规栅极延伸到有机绝缘介质层7的上面(呈Γ形),在工艺中与栅电极制作在一起;在靠近漏电极12处设有LiF阶梯层8,LiF阶梯场板8的阶梯自源电极13至漏电极12的方向依次升高,在LiF阶梯场板8的上面设有Al浮空阶梯栅场板11;在AlGaN掺杂层6上面的其余区域淀积有钝化层10。
参见图2和图1,本发明的复合阶梯场板槽栅AlGaN/GaNHEMT器件的制作工艺,包括如下步骤:
(1)清洗:对外延生长的AlGaN/GaN材料进行有机清洗,用流动的去离子水清洗并放入HCl:H2O=1:1的溶液中进行腐蚀30~60s,最后用流动的去离子水清洗并用高纯氮气吹干;
(2)刻蚀有源区台面:对清洗干净的AlGaN/GaN材料进行光刻和干法刻蚀,形成有源区台面;
(3)制备源电极13、漏电极12:对制备好有源区台面的AlGaN/GaN材料进行光刻,形成源漏区,放入电子束蒸发台中淀积欧姆接触金属Ti/Al/Ni/Au=(20/120/45/50nm)并进行剥离,最后在氮气环境中进行850℃35s的快速热退火,形成欧姆接触;
(4)刻蚀栅极凹槽14:对完成欧姆接触的器件进行光刻,形成栅极刻蚀区域,放入ICP干法刻蚀反应室中,工艺条件为:上电极功率为200W,下电极功率为20W,反应室压力为1.5Pa,Cl2的流量为10sccm,N2的流量为10sccm,将AlGaN势垒层刻蚀掉5~10nm,然后将器件放入HCl:H2O=1:1溶液中处理30s,去除刻蚀残留物;
(5)制备有机绝缘介质层7:对完成槽栅刻蚀的器件进行光刻,形成有机绝缘介质PTFE淀积区域,然后放入氧等离子处理室中对AlGaN表面进行轻度氧化处理,然后放入电子束蒸发台中:反应室真空抽至4.0×10-3帕,缓慢加电压使控制PTFE蒸发速率为0.1nm/s,淀积100nm厚的PTFE薄膜,将淀积好PTFE介质的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离(意义);
(6)制备ITO场板9:对完成PTFE剥离的器件进行光刻,形成栅以及栅场板区,放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的ITO栅金属,将淀积好栅电极和栅场板的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成栅场板结构(ITO场板9);
(7)LiF阶梯层8的制备:将完成栅极制备的器件进行光刻,光刻分三次进行,从栅极到漏极方向依次按照长度200nm、150nm、100nm进行递减,形成绝缘介质LiF层的阶梯淀积区域,然后放入电子束反应室真空抽至4.0×10-3帕,缓慢加电压使控制LiF蒸发速率为0.5nm/s,淀积100~200nm厚的LiF薄膜,将淀积好LiF薄膜的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成LiF阶梯层8;
(8)浮空阶梯栅场板11的制备:将完成LiF层制备的器件放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的Al金属,将淀积好Al金属的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成浮空阶梯栅场板11结构;
(9)SiN钝化膜的制备:将完成的器件放入PECVD反应室淀积SiN钝化膜,具体工艺条件为:SiH4的流量为40sccm,NH3的流量为10sccm,反应室压力为1~2Pa,射频功率为40W,淀积200nm~300nm厚的SiN钝化膜。
(10)SiN薄膜的刻蚀:将器件再次进行清洗、光刻显影,形成SiN薄膜的刻蚀区,并放入ICP干法刻蚀反应室中,工艺条件为:上电极功率为200W,下电极功率为20W,反应室压力为1.5Pa,CF4的流量为20sccm,Ar气的流量为10sccm,刻蚀时间为10min,将源极、漏极上面覆盖的SiN薄膜刻蚀掉,剩下需要的钝化膜10。
(11)加厚电极:将器件进行清洗、光刻显影,并放入电子束蒸发台中淀积Ti/Au=20/200nm的加厚电极,完成整体器件的制备。

Claims (8)

1.一种复合阶梯场板槽栅HEMT高压器件,其特征在于,包括从下至上依次复合的衬底、GaN缓冲层、AlN隔离层、GaN沟道层、AlGaN本征层和AlGaN掺杂层,在AlGaN掺杂层之上设有漏电极、源电极、有机绝缘介质层、LiF阶梯层、ITO阶梯场板和钝化层,在掺杂层之上的两端分别设有源电极和漏电极,在漏电极与源电极之间设有有机绝缘介质层,在有机绝缘介质层与源电极之间的有机绝缘介质层的旁边的AlGaN掺杂层的上面设有栅极凹槽,在该栅极凹槽内和有机绝缘介质层的上面设有ITO场板;在靠近漏电极处设有LiF阶梯层,LiF阶梯场板的阶梯自源电极至漏电极的方向依次升高,在LiF阶梯场板的上面设有浮空阶梯栅场板;在AlGaN掺杂层上面的其余区域淀积有钝化层。
2.根据权利要求1所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件,其特征在于,所述的衬底的材质包括蓝宝石、SiC、GaN或MgO。
3.根据权利要求1所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件,其特征在于,所述的AlGaN掺杂层中Al与Ga的组分范围依据AlxGa1-xN进行调节,其中x=0~1。
4.根据权利要求1所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件,其特征在于,所述的有机绝缘介质层为PTFE。
5.根据权利要求1所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件,其特征在于,所述的钝化层的材质包括SiN、Al2O3或HfO2
6.根据权利要求1所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件,其特征在于,所述的有机绝缘介质层采用PTFE材料,以降低器件的2DEG浓度。
7.一种权利要求1所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件的制作方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:(1)清洗;(2)刻蚀有源区台面:(3)制备源、漏电极;(4)刻蚀栅极凹槽;(5)制备有机绝缘介质层;(6)制备栅场板;(7)阶梯LiF层的制备;(8)制备阶梯浮空场板;(9)制备SiN钝化膜;(10)刻蚀SiN薄膜;(11)加厚电极。
8.根据权利要求7所述的复合阶梯栅浮空场板槽栅HEMT器件的制作方法,其特征在于,具体工艺如下:
(1)清洗:对外延生长的AlGaN/GaN材料进行有机清洗,用流动的去离子水清洗并放入HCl:H2O=1:1的溶液中进行腐蚀30~60s,最后用流动的去离子水清洗并用高纯氮气吹干;
(2)刻蚀有源区台面:对清洗干净的AlGaN/GaN材料进行光刻和干法刻蚀,形成有源区台面;
(3)制备源、漏电极:对制备好有源区台面的AlGaN/GaN材料进行光刻,形成源漏区,放入电子束蒸发台中淀积欧姆接触金属Ti/Al/Ni/Au=(20/120/45/50nm)并进行剥离,最后在氮气环境中进行850℃35s的快速热退火,形成欧姆接触;
(4)刻蚀栅极凹槽:对完成欧姆接触的器件进行光刻,形成栅极刻蚀区域,放入ICP干法刻蚀反应室中,工艺条件为:上电极功率为200W,下电极功率为20W,反应室压力为1.5Pa,Cl2的流量为10sccm,N2的流量为10sccm,将AlGaN势垒层刻蚀掉5~10nm,然后将器件放入HCl:H2O=1:1溶液中处理30s,去除刻蚀残留物;
(5)制备有机绝缘介质层:对完成槽栅刻蚀的器件进行光刻,形成有机绝缘介质PTFE淀积区域,然后放入氧等离子处理室中对AlGaN表面进行轻度氧化处理,然后放入电子束蒸发台中:反应室真空抽至4.0×10-3帕,缓慢加电压使控制PTFE蒸发速率为0.1nm/s,淀积100nm厚的PTFE薄膜,将淀积好PTFE介质的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离(意义);
(6)制备栅场板:对完成PTFE剥离的器件进行光刻,形成栅以及栅场板区,放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的ITO栅金属,将淀积好栅电极和栅场板的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成栅场板结构;
(7)阶梯LiF层的制备:将完成栅极制备的器件进行光刻,光刻分三次进行,从栅极到漏极方向依次按照长度200nm、150nm、100nm进行递减,形成绝缘介质LiF层的阶梯淀积区域,然后放入电子束反应室真空抽至4.0×10-3帕,缓慢加电压使控制LiF蒸发速率为0.5nm/s,淀积100~200nm厚的LiF薄膜,将淀积好LiF薄膜的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成阶梯LiF层;
(8)阶梯浮空场板的制备:将完成LiF层制备的器件放入电子束蒸发台中淀积200nm厚的Al金属,将淀积好Al金属的器件放入丙酮溶液中浸泡30~60min,进行超声剥离,形成阶梯栅浮空场板结构;
(9)SiN钝化膜的制备:将完成的器件放入PECVD反应室淀积SiN钝化膜,具体工艺条件为:SiH4的流量为40sccm,NH3的流量为10sccm,反应室压力为1~2Pa,射频功率为40W,淀积200nm~300nm厚的SiN钝化膜;
(10)SiN薄膜的刻蚀:将器件再次进行清洗、光刻显影,形成SiN薄膜的刻蚀区,并放入ICP干法刻蚀反应室中,工艺条件为:上电极功率为200W,下电极功率为20W,反应室压力为1.5Pa,CF4的流量为20sccm,Ar气的流量为10sccm,刻蚀时间为10min,将源极、漏极上面覆盖的SiN薄膜刻蚀掉;
(11)加厚电极:将器件进行清洗、光刻显影,并放入电子束蒸发台中淀积Ti/Au=20/200nm的加厚电极,完成整体器件的制备。
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