CN105444850A - 双曲面称台下台机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双曲面称台下台机构，包括固定横梁，所述固定横梁上均匀设置有若干称重机构，所述称重机构包括外框，所述外框内设置有称重传感器，所述称重传感器上方设置有称重台面，所述称重台面包括物料承载面以及设置在物料承载面两侧的物料进口板和物料挡板，所述物料承载面为凹形结构，所述凹形结构具有第一曲面以及与第一曲面交叉的第二曲面，所述称重传感器下方设置有校准钩，所述校准钩下方设置有自动校准机构。本发明结构简单，使用方便，能够有效定位物料摆放位置，提高测量精度。

Description

双曲面称台下台机构
技术领域
本发明涉及称重设备领域，具体涉及一种双曲面称台下台机构。
背景技术
物料称重是一些企业制备时的必要工序，其中对于称重效果均有一定的可允许误差，对于物料较重的情况下，称重结果误差能够始终保持在可允许误差内。但是对于较轻的物料来说，称重误差相对来说较为难以把控，其由于称重设备本身的零点会发生偏移，还有物料摆放位置均会造成误差，使得实际重量无法确定，影响后期加工。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双曲面称台下台机构，本发明结构简单，使用方便，能够有效定位物料摆放位置，提高测量精度。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
双曲面称台下台机构，包括固定横梁，所述固定横梁上均匀设置有若干称重机构，所述称重机构包括外框，所述外框内设置有称重传感器，所述称重传感器上方设置有称重台面，所述称重台面包括物料承载面以及设置在物料承载面两侧的物料进口板和物料挡板，所述物料承载面为凹形结构，所述凹形结构具有第一曲面以及与第一曲面交叉的第二曲面，所述称重传感器下方设置有校准钩，所述校准钩下方设置有自动校准机构。
进一步的，所述外框固定设置在延生架上，所述校准钩穿过延生架设置。
进一步的，所述物料进口板上设置有入料凹口。
进一步的，所述自动校准机构包括两个平行设置的支架板，两个所述支架板之间设置有升降板，所述校准钩下方的升降板顶部设置有砝码放置槽，所述升降板底部设置有升降动力机构。
进一步的，所述砝码放置槽内设置有砝码，所述砝码顶部中间设置有弯钩，所述弯钩设置在校准钩内。
进一步的，所述升降板与支架板之间设置有导向组件。
进一步的，所述升降动力机构包括转轴，所述转轴与旋转电机连接，所述旋转电机固定在一个支架板侧面，所述转轴上固定还设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。
本发明的有益效果是:
本装置通过第一曲面与第二曲面配合设置形成的环形结构，使得物料进入后始终位于中心点上，入料位置精准，提高称重稳定性，并且曲面结构利于出料，具有导向作用。底部自动校准机构实现了机械自动上下砝码的效果，释放劳动力。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的固定横梁部分结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的称重机构部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图3所示，双曲面称台下台机构，包括固定横梁1，固定横梁上均匀设置有若干称重机构2，称重机构包括外框3，外框内设置有称重传感器，称重传感器上方设置有称重台面5，称重台面包括物料承载面6以及设置在物料承载面两侧的物料进口板7和物料挡板8，物料承载面为凹形结构，凹形结构具有第一曲面51以及与第一曲面交叉的第二曲面52，称重传感器下方设置有校准钩9，校准钩下方设置有自动校准机构10。
其中，第一曲面和第二曲面交叉形成的物料承载面为环面结构的一部分，当物料进入物料承载面后，如图3所示，由于曲面的关系，会朝向最低点出滑动，此点即为第一曲面的中心线a与第二曲面的中心线b相交的c点，所以物料进入后始终位于称重台面的中心上，使得每个产品位置恒定，精度大大提高，并且第一曲面设置还可以使得产品取出时，具有导向作用，可以通过刮板等机械设备辅助，实现自动将物料送走，导向明确。
外框固定设置在延生架11上，校准钩穿过延生架设置。物料进口板上设置有入料凹口12，便于导向精准。
自动校准机构包括两个平行设置的支架板13，两个所述支架板之间设置有升降板14，所述校准钩下方的升降板顶部设置有砝码放置槽15，所述升降板底部设置有升降动力机构16。砝码放置槽内设置有砝码17，所述砝码顶部中间设置有弯钩18，所述弯钩设置在校准钩内。升降板与支架板之间设置有导向组件19。升降动力机构包括转轴20，转轴与旋转电机21连接，旋转电机固定在一个支架板侧面，转轴上固定还设置有两个凸轮22，两个凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。装载时，转轴转动，凸轮也转动，升降板通过自重实现下降，最终砝码挂社在校准钩上，升降板继续下降，与砝码分离，实现挂载，卸载时，转轴反向运动，凸轮抵着升降板上升，最终将砝码托起，使得弯钩与校准钩分离，实现卸载，此机构旋转不占用设备外空间，可以小型化设置，运行不会对周边部件造成影响，并且实现了机械自动化放置和卸下砝码的效果，节省人力，实现快速零点快速校准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.双曲面称台下台机构，其特征在于：包括固定横梁，所述固定横梁上均匀设置有若干称重机构，所述称重机构包括外框，所述外框内设置有称重传感器，所述称重传感器上方设置有称重台面，所述称重台面包括物料承载面以及设置在物料承载面两侧的物料进口板和物料挡板，所述物料承载面为凹形结构，所述凹形结构具有第一曲面以及与第一曲面交叉的第二曲面，所述称重传感器下方设置有校准钩，所述校准钩下方设置有自动校准机构。
2.根据权利要求1所述的双曲面称台下台机构，其特征在于：所述外框固定设置在延生架上，所述校准钩穿过延生架设置。
3.根据权利要求1所述的双曲面称台下台机构，其特征在于：所述物料进口板上设置有入料凹口。
4.根据权利要求1所述的双曲面称台下台机构，其特征在于：所述自动校准机构包括两个平行设置的支架板，两个所述支架板之间设置有升降板，所述校准钩下方的升降板顶部设置有砝码放置槽，所述升降板底部设置有升降动力机构。
5.根据权利要求4所述的双曲面称台下台机构，其特征在于：所述砝码放置槽内设置有砝码，所述砝码顶部中间设置有弯钩，所述弯钩设置在校准钩内。
6.根据权利要求5所述的双曲面称台下台机构，其特征在于：所述升降板与支架板之间设置有导向组件。
7.根据权利要求6所述的双曲面称台下台机构，其特征在于：所述升降动力机构包括转轴，所述转轴与旋转电机连接，所述旋转电机固定在一个支架板侧面，所述转轴上固定还设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别于升降板底部表面两侧抵接。
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