CN105442023A

CN105442023A - 一种无水电镀装置

Info

Publication number: CN105442023A
Application number: CN201410513017.7A
Authority: CN
Inventors: 白奇玄; 白易巧; 白林巧
Original assignee: ZHEJIANG JINGLI METALS MECHANICAL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG JINGLI METALS MECHANICAL CO Ltd
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2016-03-30

Abstract

本发明提出了一种无水电镀装置，包括：主机体，所述主机体的内部设有密闭的工作腔室，所述工作腔室内安装有挂置架、蒸发源和通气管；所述动力装置与挂置架转动连接；所述抽气负压装置与工作腔室相连通，用于抽空工作腔室内部的空气使其处于无尘、无水气、低阻力密闭的工作状态；所述离子源发生器与位于所述主机体内部的离子源板连接；所述电器控制装置分别与蒸发源、动力装置和抽气负压装置电性连接。解决了因水电度产生的环境污染问题，符合国家提倡的绿色、环保，可持续发展道路的政策。

Description

一种无水电镀装置

技术领域

本发明涉及一种电镀装置，尤其涉及一种无水电镀装置。

背景技术

水电镀的污染最主要是重金属污染：镍、铬、铅、镉、汞等及剧毒物质氰化物等。所产生的废水废气及重金属问题解决难度极高，成本巨大，而且因水电镀后所遗留在产品上的残酸及残毒问题，也是目前造成生产者与使用者健康安全的重大隐患！虽然，现在相对更加环保的电镀真空镀膜法在飞速发展，但运用在量产的生产线上有非金属类材料装饰性电镀方面，产品耐酸碱性、附着性能、耐热性及耐磨性尚存在很大的不足。而真空离子镀限定被镀物材料的材质且必须在高温200度以上的环境下才能有较好的附着性能但可能因此而影响材料硬度，目前大量运用在工具镀而真空镀膜法实际应用在金属表面处理上的处理工艺，也是在水电镀的基础上再进行真空镀膜法的，虽然解决了耐酸碱及附着性等缺陷，但这种生产工艺并无法解决目前环境重大污染问题。

因此，为了要解决污染问题，急待要开发一种无水电镀装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中所涉及的技术问题，提供了一种无水电镀的装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种无水电镀装置，其特征在于，包括：

主机体，所述主机体的内部设有密闭的工作腔室，所述工作腔室内安装有挂置架、蒸发源和通气管；

动力装置，所述动力装置与挂置架转动连接；

抽气负压装置，所述抽气负压装置与工作腔室相连通，用于抽空工作腔室内部的空气使其处于无尘、无水气、低阻力密闭的工作状态；

离子源发生器，所述离子源发生器与位于所述主机体内部的离子源板连接；

电器控制装置，所述电器控制装置分别与蒸发源、动力装置和抽气负压装置电性连接。

优选，还包括有流量控制开关，所述流量控制开关与通气管连接。

优选，所述挂置架具有架体和转动轴，所述转动轴通过轴承安装于主机体的底板上；转动轴的一端穿过底板并通过轴连接器与动力装置转动连接。

优选，所述动力装置是伺服电机或步进电机。

优选，所述蒸发源是镀膜磁控溅度靶或离子镀靶。

优选，所述主机体内的蒸发源与离子源板平行设置，且被镀物挂件架位于其中间。

利用无水电镀装置的无水电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

一、前处理，把清洗工件放入溴丙烷超声波清洗机的清洗槽中，并往清洗槽中倒入清洗剂；打开溴丙烷超声波清洗机，对清洗工件进行清洗净化；

二、电镀，把清洗完成的工件放入电镀机的工作腔室内，在无尘、无水气、低阻力密闭空间状态下，对工件进行电镀。

进一步，所述的清洗剂为溴丙烷环保清洗剂或碳氢清洗剂。

进一步，清洗条件温度在70摄氏度以下。

进一步，清洗净化后对工件表面喷涂底漆。

本发明的有益效果：

本发明实现了无水电镀：被镀物清洁后，放置在无水电镀专用主机内的挂置架上，在无尘、无水气、低阻力密闭的工作腔室内，通气管往里面不断充入钝气做为载体，在蒸发源上的蒸发材料通过电器控制装置控制蒸发材料连续形成外加磁场，可以改变移动速度，离化的空间电荷从而加速区强电场，使电子加速离开，其间原子、分子或离子之间发生碰撞，产生离子化、复合、反应，能量的改变，运行方向的改变在被镀物表面的吸附、堆积、形核而产生薄膜且因离子源板的不断作用使运行方向改变而返回被镀物表面上，且不断的将运动能量重新吸附、堆积、形核而产生薄膜使蒸发材料的原子、分子或离子迁移沉积于被镀物上。解决了因水电度产生的环境污染问题，符合国家提倡的绿色、环保，可持续发展道路的政策。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，一种无水电镀装置，包括主机体1。所述主机体1的内部设有密闭的工作腔室2，所述工作腔室2内安装有挂置架3、蒸发源4和通气管5。所述动力装置6可以是伺服电机或是步进电机。所述挂置架3具有架体31和转动轴32。所述转动轴32通过轴承安装于主机体1的底板上；转动轴的一端穿过底板并通过轴连接器(图上未视出)与动力装置6转动连接。挂置架3有若干架，均匀排布在工作腔室2内。被镀物挂件挂在挂置架3上，由动力装置6带动旋转。

抽气负压装置8与工作腔室2相连通，用于抽空工作腔室2内部的空气、水汽，使其处于无尘、无水气、低阻力密闭的工作状态。离子源发生器9与位于所述主机体1内部的离子源板10连接。

蒸发源4与离子源板10在主机体1内并处于同一平面上，两者平行设置。被镀工件在蒸发源4与离子源板10的中间(处于工作腔室2的中心线上)。

通气管5与外界的钝气源接通，用于往工作腔室2里面不断充入钝气做为电镀的载体；流量控制开关11与通气管5连接，并控制通气管5传输钝气的流量大小。

蒸发源4是镀膜磁控溅度靶或离子镀靶。它有多个，均匀分布在工作腔室2的内壁上。它是将材料迅速离子化。电器控制装置7分别与蒸发源4、动力装置6和抽气负压装置8电性连接。

工作原理：主机体1打开门将清洗干净的被镀物放入工作腔室2内，开启电器控制装置7，使其控制抽气负压装置8抽除工作腔室2内的空气、水汽至设定情况；然后打开通气管5，流量控制开关11控制使通气管5达到设定流量的钝气浓度；此时控制动力装置6驱动，带动挂置架3上的被镀物旋转，并开启蒸发源4工作将材料迅速离子化，其间原子、分子或离子之间发生碰撞，产生离子化、复合、反应，能量的改变，运行方向的改变在被镀物表面的吸附、堆积、形核而产生薄膜且因离子源板10的不断作用使蒸发材料的原子、分子或离子迁移沉积于被镀物上。

另一种：也还可以直接打开通气管5，加入易与元素反应气体，通过流量控制开关11控制使其达到设定的流量大小的气体浓度，进行化合反应，获得各式各种不同组成元素的涂层。被镀物可以沉积金属涂层、合金涂层、化合物、非金属半导体、陶瓷、有机物的单层及多层结构的涂层。

其中，清洗剂为溴丙烷环保清洗剂或碳氢清洗剂。为了防止清洗剂挥发，清洗条件温度必须控制在70摄氏度以下。为了提高工件的亮度，可以在清洗净化后对工件表面喷涂底漆。

采用本电镀方法，在前处理不需要用到水对工件进行清洗，一是节约水资源，二是不产生工业废水，对环境造成污染；

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无水电镀装置，其特征在于，包括：

动力装置，所述动力装置与挂置架转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种无水电镀装置，其特征在于，还包括有流量控制开关，所述流量控制开关与通气管连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种无水电镀装置，其特征在于，所述挂置架具有架体和转动轴，所述转动轴通过轴承安装于主机体的底板上；转动轴的一端穿过底板并通过轴连接器与动力装置转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无水电镀装置，其特征在于，所述动力装置是伺服电机或步进电机。

5.根据权利要求1所述的一种无水电镀装置，其特征在于，所述蒸发源是镀膜磁控溅度靶或离子镀靶。

6.根据权利要求1或5所述的一种无水电镀装置，其特征在于，所述主机体内的蒸发源与离子源板平行设置，且被镀物挂件架位于其中间。

7.利用权利要求1-6所述的无水电镀装置的无水电镀方法，其特征在于，包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的无水电镀方法，其特征在于，所述的清洗剂为溴丙烷环保清洗剂或碳氢清洗剂。

9.根据权利要求7所述的无水电镀方法，其特征在于，清洗条件温度在70摄氏度以下。

10.根据权利要求7所述的无水电镀方法，其特征在于，清洗净化后对工件表面喷涂底漆。