CN206512011U - 电浆抛光清洗零排放装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，本实用新型提供了一种电浆抛光清洗零排放装置及系统。一种电浆抛光清洗零排放装置包括用于对金属表面进行电浆抛光的抛光设备和用于对由抛光设备排出的废水进行处理的废水处理设备；废水处理设备包括废水槽、废水处理器、漂洗槽、回收槽，抛光设备、废水槽、废水处理器、漂洗槽、回收槽依次连接，且废水处理器与回收槽连接。对电浆抛光的废水进行回收、重复利用、循环利用，使得无废水排出，达到节约能源、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。一种电浆抛光清洗零排放系统，包括依次连接的进料台、清洗槽、电浆抛光清洗零排放装置、出料台。该系统无废水排出，减少成本，节约资源，保护环境。

Description

电浆抛光清洗零排放装置及系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种电浆抛光清洗零排放装置及系统。

背景技术

机械加工生产过程中，会对零件进行磨光与抛光等加工工艺。抛光技术又称镜面加工，是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能。在电子设备、精密机械、一起仪表、光学元件、医疗器械等领域应用广泛。在清洗、抛光过程中会产生大量的工业废水。主要有含金属离子与无机盐类的酸洗和磷化工序清洗水、含有重金属的钝化工序的清洗废水、含有油类、苯类等有机物质的发黑工序的清洗水、含有酸、碱、重金属或有机物的工序废液及更换的槽液。

目前的废水处理大多没有专门的设备，仅仅经过简单的过滤、沉淀即排放到自然界中，对环境污染严重，影响恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电浆抛光清洗零排放装置，将电浆抛光设备与废水处理系统结合，对电浆抛光去毛刺的废水进行回收、重复利用、循环利用，使得无废水排出，达到节约能源、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。

本实用新型的另一目的在于提供一种电浆抛光清洗零排放系统，包括上述电浆抛光清洗零排放装置，对金属进行清洗、抛光、钝化、防锈等工艺的废水利用废水处理设备处理后，无废水排出，减少成本，节约资源，保护环境。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种电浆抛光清洗零排放装置，包括用于对金属表面进行电浆抛光的抛光设备和用于对由抛光设备排出的废水进行处理的废水处理设备；废水处理设备包括用于存储和输送废水的废水槽、用于对废水进行净化的废水处理器、利用废水处理器产生的净化水进行漂洗作业的漂洗槽、回收废水处理器产生的固体的回收槽，抛光设备、废水槽、废水处理器、漂洗槽、回收槽依次连接，且废水处理器与回收槽连接。

优选地，废水槽包括用于收集中水的中水槽和用于收集浓水的浓水槽，中水槽与抛光设备、浓水槽连接。

优选地，废水处理器包括用于净化由中水槽输出的废水的中水处理器和用于净化由浓水槽输出的废水的浓水处理器，中水处理器与中水槽连接，浓水处理器与浓水槽、回收槽连接。

优选地，漂洗槽包括利用由中水处理器排出的第一净化水进行漂洗作业的第一漂洗槽和利用由浓水处理器排出的第二净化水进行漂洗作业的第二漂洗槽，第一漂洗槽分别与中水处理器、中水槽连接，第二漂洗槽分别与浓水处理器、浓水槽连接。

优选地，浓水处理器包括蒸馏浓水的蒸馏设备。

优选地，电浆抛光清洗零排放装置还包括与蒸馏设备连接且用于提供蒸馏浓水热源的废热处理器。

优选地，抛光设备包括与对金属表面进行电浆抛光的电浆抛光槽连接的电解抛光槽。

优选地，电浆抛光清洗零排放装置还包括废水处理设备的钝化槽或防锈槽。

一种电浆抛光清洗零排放系统，包括依次连接的进料台、清洗槽、电浆抛光清洗零排放装置、出料台。

优选地，电浆抛光清洗零排放系统还包括设置于电浆抛光清洗零排放装置与出料台之间的干燥装置。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供了一种电浆抛光清洗零排放装置及系统，电浆抛光清洗零排放装置采用等离子抛光对金属表面进行处理，抛光液环保，废液污染小，精度控制极高，尺寸影响小，操作简单，维护方便，减低成本。将其与废水处理设备结合，使得抛光后的废水进行净化处理后可用于漂洗，漂洗后的产生的废水又进行净化处理，实现循环利用，使得无废水排出，达到节约能源、保护环境的目的。该装置操作简便、易于工业化操作。电浆抛光清洗零排放系统利用了电浆抛光清洗零排放装置，使得金属制品在进行表面处理的工业生产中，除产生废渣外，无废水的排出，减少成本，节约资源，保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电浆抛光清洗零排放装置的流程示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的电浆抛光清洗零排放装置的流程示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的电浆抛光清洗零排放系统的流程示意图；

图4示出了本实用新型实施例3提供的电浆抛光清洗零排放系统的连接示意图；

图5为本实用新型实施例3提供的电浆抛光清洗零排放系统的流程示意图。

图标：100-电浆抛光清洗零排放装置；110-抛光设备；111-电浆抛光槽；113-电解抛光槽；120-废水处理设备；130-废水槽；131-中水槽；133-浓水槽；140-废水处理器；141-中水处理器；143-浓水处理器；145-蒸馏设备；147-预处理设备；150-漂洗槽；151-第一漂洗槽；153-第二漂洗槽；160-回收槽；170-废热处理器；180-钝化槽；190-防锈槽；200-电浆抛光清洗零排放装置；300-电浆抛光清洗零排放系统；310-进料台；320-清洗槽；330-干燥装置；340-出料台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种电浆抛光清洗零排放装置100，包括用于对金属表面进行电浆抛光去毛刺的抛光设备110和用于对由抛光设备110排出的废水进行处理的废水处理设备120。

抛光设备110包括电浆抛光槽111，电浆抛光槽111用于对金属进行电浆抛光，电浆抛光也称等离子抛光。等离子纳米抛光是一种全新的金属表面处理工艺，仅在工件表面的分子层与等离子反应。分子中原子一般间距为0.1～0.3纳米，处理深度为0.3～1.5纳米。抛光物的表面粗糙度在1mm范围内，因此等离子纳米抛光处理可以化学活化工件表面，去除表面分子污染层。等离子也称为物质的第四态，是一种电磁气态放电现象，使气态粒子部分电离，这种被电离的气体包括原子、分子、原子团、离子和电子。等离子就是在高温高压下，抛光剂水溶，但是在高温高压下，电子会脱离原子核而跑出来，原子核就形成了一个带正点的离子，当这些离子达到一定数量的时候可以成为等离子态，等离子态能量很大，当这些等离子和要抛光的物体摩擦时，顷刻间会使物体达到表面光亮的效果。

与传统抛光工艺相比，等离子纳米抛光工艺的纳米抛光液环保，废液污染较小；可以对精密工件进行抛光，精度控制极高，尺寸影响小，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果；等离子纳米抛光设备110为自动化控制，操作简单，维护方便，减低成本。在本实施例中，电浆抛光槽111利用环保型纳米金属液态电浆抛光技术，改技术是一种新型现代化、高效能、对复杂形金属部件进行表面加工的技术，主要是对金属部件进行抛光、去毛刺处理，可明显降低金属表面的粗糙度，达到抛光要求。

废水处理设备120用于对加工过程中产生的废水进行净化处理，包括依次连接的废水槽130、废水处理器140、漂洗槽150、回收槽160。

废水槽130用于存储和输送由外部设备输入的废水，同时将部分或全部的废水经由管道输入废水处理器140中。废水槽130包括中水槽131和浓水槽133。中水槽131存储和输送清洗加工的污染较低的中水，浓水槽133存储和输送清洗加工过程中产生的高污染的浓水。中水槽131与浓水槽133连接，当中水槽131中水量较高时，中水槽131中的中水会流入浓水槽133中。中水主要为工业生产、生活中的低污染水，固体污染物、有机污染物、油类污染物等含量较低；浓水主要为工业生产、生活中的高污染水，固体污染物、有机污染物、油类污染物、有毒污染物等含量较高。本实施例中，中水为中水为工厂加工清洗过程中产生的低污染废水，浓水为工业抛光处理过程中产生的高污染的废水。

废水处理器140用于对废水进行净化，净化后的净化水用于漂洗。废水处理器140包括中水处理器141和浓水处理器143。中水处理器141与中水槽131连接，用于处理中水。在本实施例中，中水处理器141包括过滤设备(图未示)。优选地，过滤设备通过陶瓷膜超滤系统通过正渗透过滤中水，滤出的滤液含极少的污染物，过滤效果好。

陶瓷膜是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜板面密布微孔，在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同而渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质进行过滤。在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过。陶瓷膜具有分离效率高、效果稳定、化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐菌、耐高温、抗污染、机械强度高、再生性能好、分离过程简单、能耗低、操作维护简便、使用寿命长等优点。在本实用新型的其他实施例中，过滤设备可以利用渗透膜等其他技术进行中水的净化，本实用新型对其不做限定。

如图1，浓水处理器143与浓水槽133连接，用于处理从浓水槽133中流出的浓水。较优的，浓水处理器143包括对浓水进行蒸馏处理的蒸馏设备145。蒸馏设备145利用高真空条件下的物料具有蒸馏温度低、受热时间短、分离程度高等特点，对浓水进行净化分离，提取得到纯度较高的蒸馏水。净化后的蒸馏水直接流入漂洗槽150中。在本实施例中，蒸馏设备145为真空负压蒸馏装置，在本实用新型的其他实施例中，可使用能提供与真空负压蒸馏装置相同作用的其他仪器替代，本实用新型对其不做限定。

具体的，蒸馏设备145与回收槽160连接。回收槽160用于收集蒸馏浓水后残留的废渣、油脂等废料，可统一交由清运公司进行处理。

因浓水的pH值过大的波动、过高或过低会影响处理后的液体的pH值，导致处理后的液体不满足使用的标准。浓水处理器143还可设置用于调节pH值的预处理设备147，用于对浓水进行初步的处理工艺。通过调节水中氢离子和氢氧根离子的含量以维持系统内的酸碱平衡，达到最终改变水质的目的。本实施例中，酸碱自动调节装置为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

漂洗槽150利用废水处理器140产生的净化水进行漂洗作业，包括第一漂洗槽151与第二漂洗槽153。第一漂洗槽151分别与中水处理器141、中水槽131连接。利用中水处理器141排出的第一净化水(图未示)对金属表面进行第一次漂洗，漂洗后的第一漂洗水(图未示)流入中水槽131中，待净化后循环利用。第二漂洗槽153分别与浓水处理器143、中水槽131连接。利用经浓水处理器143净化后的第二净化水(图未示)即蒸馏设备145蒸馏后的蒸馏水对金属表面进行第二次漂洗，漂洗后的第二漂洗水(图未示)流入中水槽131中，待净化后循环利用。

本实施例将工业生产中的电浆抛光与废水处理设备120相结合，因电浆抛光的抛光液及废液污染小、对环境友好，且本实施例中的废水处理设备120可实现废水零排放，故本实施例提供的电浆抛光清洗零排放装置100在工业生产中高效的处理废水，实现废水零排放，资源循环利用，减少成本，保护环境，具有较好的应用前景。

本实施例中，电浆抛光槽111、废水槽130、废水处理器140、漂洗槽150、回收槽160为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

实施例2

请参照图2，本实施例提供一种电浆抛光清洗零排放装置200。

电浆抛光清洗零排放装置200与电浆抛光清洗零排放装置100的不同之处主要在于：

抛光设备110包括与电浆抛光槽111连接的电解抛光槽113。在对金属的抛光有多种方式，电解抛光是其中一种。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。电解抛光的抛光亮度高，光泽持久，但在抛光过程中需要配置电解液，其组成复杂，且含污染物较多，不易处理。

电浆抛光清洗零排放装置200还包括与蒸馏设备145连接且用于提供蒸馏浓水热源的废热处理器170。废热处理设备收集工业生产中的废热，并将废热提供给蒸馏设备145。蒸馏设备145利用废热处理器170提供的热源对浓水进行蒸馏分离。电浆抛光清洗零排放装置200将废热再次利用，实现无废热排出，达到节约能源，保护环境的目的。本实施例中，废热处理设备为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

电浆抛光清洗零排放装置200还可以根据具体的工件加工工艺流程设置不同的功能单元。请参照图2，例如，功能单元可以是设置于废水处理设备120的钝化槽180。钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。请参照图3，例如，功能单元可以是设置于废水处理设备120的防锈槽190。防锈是用涂敷、表面处理、电镀、化学药品、阴极防锈处理等方法在金属表面形成表面保护层的工艺。钝化与防锈都是为了防止金属表面生锈、腐蚀，从而使金属具有更好的性能。

本实施例中，电解抛光槽113、废热处理器170、钝化槽180、防锈槽190为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

实施例3

请参照图4，本实施例还提供一种基于上述电浆抛光清洗零排放装置200的电浆抛光清洗零排放系统300，利用电浆抛光清洗零排放系统300对金属表面进行处理可以显著降低处理工艺中产生的废水排放量，实现金属处理的环保作业。电浆抛光清洗零排放系统300包括依次连接的进料台310、清洗槽320、电浆抛光清洗零排放装置200和出料台340。

具体地，金属被输送至进料台310进行表面抛光等处理，再被送至清洗槽320进行清洗，清洗后产生的废水通过废电浆抛光清洗零排放装置200进行回收利用，同时清洗后的金属由出料台340输出废水零排放系统。

本实施例中，进料台310、清洗槽320、出料台340为本技术领域通用设备，本实用新型对其结构不做限定。

较优的，在本实施例中，电浆抛光清洗零排放系统300包括设置于电浆抛光清洗零排放装置200与出料台340之间的干燥装置330，对经由第一漂洗槽151、第二漂洗槽153漂洗后的金属进行干燥。在本实施例中，干燥装置330为真空干燥，在本实用新型的其他实施例中，干燥装置330可以为烘干机，本实用新型对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

具体地，请参照图4及图5，金属表面处理流程例如可以是：金属制品从进料台310进入电浆抛光清洗零排放系统300，经过清洗槽320进行清洗，清洗后的低污染中水流入废水处理设备120的中水槽131待处理。清洗后的金属制品依次进入电浆抛光槽111、电解抛光槽113中进行表面处理，抛光后的废水进入废水处理设备120的浓水槽133待处理。抛光后的金属制品进入第一漂洗槽151中漂洗，经过净化的中水流入第一漂洗槽151中对抛光后的加工品进行第一次漂洗，第一次漂洗后的中水排入中水槽131中。经过第一次漂洗的金属制品进入钝化槽180或防锈槽190中进行表面处理，再进入第二漂洗槽153中进行漂洗。钝化槽180或防锈槽190中的废液进入浓水槽133中待处理，在浓水处理器143中经过蒸馏的蒸馏水进入第二漂洗槽153，蒸馏得到的废渣排入回收槽160中待回收清理。第二次漂洗后的第二漂洗水排入中水槽131中，第二次漂洗后的金属制品进入干燥装置330中进行干燥，干燥后从出料台340输出，完成加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，包括用于对金属表面进行电浆抛光的抛光设备和用于对由所述抛光设备排出的废水进行处理的废水处理设备；所述废水处理设备包括用于存储和输送所述废水的废水槽、用于对所述废水进行净化的废水处理器、利用所述废水处理器产生的净化水进行漂洗作业的漂洗槽、回收所述废水处理器产生的固体的回收槽，所述抛光设备、所述废水槽、所述废水处理器、所述漂洗槽、所述回收槽依次连接，且所述废水处理器与所述回收槽连接。

2.根据权利要求1所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述废水槽包括用于收集中水的中水槽和用于收集浓水的浓水槽，所述中水槽与所述抛光设备、所述浓水槽连接。

3.根据权利要求2所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述废水处理器包括用于净化由所述中水槽输出的所述废水的中水处理器和用于净化由所述浓水槽输出的所述废水的浓水处理器，所述中水处理器与所述中水槽连接，所述浓水处理器与所述浓水槽、所述回收槽连接。

4.根据权利要求3所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述漂洗槽包括利用由所述中水处理器排出的第一净化水进行漂洗作业的第一漂洗槽和利用由所述浓水处理器排出的第二净化水进行漂洗作业的第二漂洗槽，所述第一漂洗槽分别与所述中水处理器、所述中水槽连接，所述第二漂洗槽分别与所述浓水处理器、所述浓水槽连接。

5.根据权利要求3所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述浓水处理器包括蒸馏所述浓水的蒸馏设备。

6.根据权利要求5所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述电浆抛光清洗零排放装置还包括与所述蒸馏设备连接且用于提供蒸馏所述浓水热源的废热处理器。

7.根据权利要求1所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述抛光设备包括与对金属表面进行电浆抛光的电浆抛光槽连接的电解抛光槽。

8.根据权利要求1所述的电浆抛光清洗零排放装置，其特征在于，所述电浆抛光清洗零排放装置还包括设置于所述废水处理设备的钝化槽或防锈槽。

9.一种电浆抛光清洗零排放系统，其特征在于，包括进料台、清洗槽、出料台、如权利要求1至8任一项所述的电浆抛光清洗零排放装置，所述进料台、所述清洗槽、所述电浆抛光清洗零排放装置、所述出料台依次连接。

10.根据权利要求9所述的电浆抛光清洗零排放系统，其特征在于，所述电浆抛光清洗零排放系统还包括设置于所述电浆抛光清洗零排放装置与所述出料台之间的干燥装置。