CN105442016B - 一种电极箔化成用电解槽装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电极箔化成用电解槽装置，包括槽体1，槽体1上设有循环进口2、循环出口3，循环进口2和循环出口3之间连通有循环管道4，所述循环出口3设于槽体1的上部，所述槽体1的底部设有杂质沉淀装置5，所述沉淀装置5与槽体1连接，形成连通的腔体，所述沉淀装置5呈上口大下口尖的漏斗型，所述沉淀装置的底部设有放液口6。本发明提供的化成用的电解液在电解槽装置，可以使电解液中的结晶颗粒和杂质颗粒沉淀在锥形槽体底部，有效减少了循环电解液中的结晶颗粒和杂质颗粒，改善了电极箔化成是铝箔的外观质量，提高了产品的合格率，也可以延长电极箔化成的生产周期，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及种一种电极箔生产过程中的化成用电解槽装置。
背景技术
电极箔生产过程中化成工序要将电极箔经过含有电解液的电解槽内进行化成，含有电解质的电解液需要在电解槽内进行循环，其目的是利用利用循环泵、加热器、热交换器，有时加装有过滤器，实现电解液在电解槽内进行循环以保持电解液循环均匀、温度稳定，加装过滤器是为了去除电解液中的结晶及杂质颗粒。
现有的电极箔化成用电解槽装置，如图1所示，该装置是方形槽体，槽体底部是水平底面或斜底面，循环进口在槽体的最底部位置。
此装置电解槽如果未加装过滤器，在生产过程中结晶及杂质颗粒多，电极箔与结晶或杂质颗粒挤压会破坏电极箔外观质量产生坑点或裂口，严重的会产生断箔，影响电极箔产品的外观质量，降低产品的成品率和合格率，即使有加装过滤器11用以过滤结晶或杂质颗粒，但一定时期就需要停产对过滤器进行清理维护，停产会大幅增加生产成本和生产效率；同时，在停机清洗电解槽时，由于电解槽槽体底部是水平底面或斜底面，杂质颗粒很难清洗干净，需要进行多次清洗，增加清洗成本的同时降低了清洗效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种无需过滤装置，可自动清除结晶颗粒和杂质的电极箔化成用电解槽装置。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种电极箔化成用电解槽装置，包括槽体1，槽体1上设有循环进口2、循环出口3，循环进口2和循环出口3之间连通有循环管道4，所述循环出口3设于槽体1的上部，所述槽体1的底部设有杂质沉淀装置5，所述沉淀装置5与槽体1连接，形成连通的腔体，所述沉淀装置5呈上口大下口尖的漏斗型，所述沉淀装置的底部设有放液口6。
优选的，所述槽体1呈正方体、长方体或圆柱体结构；进一步优选的，所述槽体1呈正方体或长方体结构。
优选的，所述沉淀装置5为四方锥体结构或圆锥体结构。
进一步优选的，所述沉淀装置5为四方锥体结构。
优选的，所述沉淀装置5的锥角为45°~120°。
进一步优选的，所述沉淀装置5的锥角为60°~90°。
沉淀装置5的设置是利用结晶颗粒和杂质的重力，以及循环电解液在沉淀装置中流体特点，可将结晶颗粒和杂质沉淀于底部。沉淀装置设计成上大下小的缩口四方锥体结构，使循环电解液在其底部的循环量变小，促进结晶颗粒和杂质沉淀。然而，满足上大下小的缩口漏斗型结构，不仅仅限于四方锥体形状，还可以有多面锥形、螺旋锥形等本领域技术人员可以想到一切可达到的本发明中沉淀作用的上大下小的缩口结构。
本发明的灵魂在于沉淀装置的设置，而对于沉淀装置的锥角的大小，并不是本领域的常规选择，发明人经过反复的试验和深入的探索，发现针对用于电极箔化成用电解液循环特点，当锥角过小于45°时，沉淀装置呈细高的形态，不利于实际的生产，为实际的作业带来诸多麻烦和不便，还会给电解液的循环带来困难，使生产成本增加。而当锥角在于120°时，沉淀效果下降。当锥角为45°~120°时，沉淀效果和循环效果均呈现良好结果，当60°~90°时，效果最佳，生产成本最低。
优选的，所述槽体1与沉淀装置5一体成型。
优选的，所述循环进口2设于槽体1的下部。
优选的，所述循环进口2设于槽体1侧壁上距离槽体1与沉淀装置连接处30-50cm处。
现有的化成用电解槽装置，参见图1，循环进口在设计时，尽可能的贴近电解槽底部，有利于电解液充分的循环。本发明循环进口2并不采用这样的思路，可是设置于距离槽体1与沉淀装置连接处30-50cm处，沉淀装置的设置，加长了电解液在电解槽中的循环空间，同时利用循环进口2的设计，保证电解液在沉淀装置中循环量更小，有利于结晶颗粒和杂质的沉淀。
优选的，所述循环管道4上与循环进口2连接处依次设有加热器7、循环泵8和热交换器9，加热器7距离循环进口最近。
与现有的相比，此处本发明循环管道上可以节省过滤器11的设置，减少了过设备成本，同时也减少了过滤器的清理维护的成本，提高生产效率。
优选的，所述放液口6的连通有放液管道10。
本发明原理：
化成用的电解液在电解槽内，电解液含有一定浓度的电解质，化成过程中电解液需要通过循环管道、循环泵在槽体内进行循环，同时化成过程中电解液会产生结晶颗粒和杂质颗粒，结晶颗粒和杂质颗粒在化成生产过程中参与电解液循环会与铝箔箔面挤压形成坑点或裂口，从而影响化成电极箔的外观质量，结晶颗粒和杂质颗粒由于重力作用会逐渐沉淀在锥形槽体底部，由于电解槽液循环时锥形底部的槽液循环量很小，结晶颗粒和杂质颗粒会沉淀在锥形槽体底部不再进入电解液循环过程，同时定期打开安装在与锥形槽体底部的放液阀门即可将结晶颗粒和杂质颗粒随电解液放掉。
本发明的有益效果是：
本发明提供的化成用的电解液在电解槽装置，可以使电解液中的结晶颗粒和杂质颗粒沉淀在锥形槽体底部，有效减少了循环电解液中的结晶颗粒和杂质颗粒，改善了电极箔化成是铝箔的外观质量，提高了产品的合格率，也可以延长电极箔化成的生产周期，降低生产成本；还可以在电解槽清洗时使得冲洗、排放更方便、更快捷，减少清洗成本的同时有效提高了电解槽体的清洗效率。
说明书附图
图1为现有的化成用的电解液在电解槽装置示意图；
图2为本发明化成用的电解液在电解槽装置示意图；
其中，1-电解槽，2-循环进口，3-循环出口，4-循环管道，5-沉淀装置，6-放液口，7-加热器，8-循环泵，9-热交换器，10-放液管道，11-过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明
实施例1：
化成用的电解液在电解槽装置，参见图2，包括槽体1，槽体1上设有循环进口2、循环出口3，循环进口2和循环出口3之间连通有循环管道4，所述循环出口3设于槽体1的上部，所述槽体1的底部设有杂质沉淀装置5，所述沉淀装置5与槽体1连接，形成连通的腔体，所述沉淀装置5呈上口大下口尖的漏斗型，所述沉淀装置的底部设有放液口6。所述槽体1呈正方体、长方体或圆柱体结构，优选正方体或长方体结构。所述沉淀装置5为四方锥体结构或圆锥体结构，优选四方锥体结构；锥角为45°~120°，优选60°~90°。所述循环进口2设于槽体1侧壁上距离槽体1与沉淀装置连接处30-50cm处。所述循环管道4上与循环进口2连接处依次设有加热器7、循环泵8和热交换器9，加热器7距离循环进口最近。所述放液口6的连通有放液管道10。
化成用的电解液在电解槽内，电解液含有一定浓度的电解质，化成过程中电解液需要通过循环管道、循环泵在槽体内进行循环，同时化成过程中电解液会产生结晶颗粒和杂质颗粒，结晶颗粒和杂质颗粒在化成生产过程中参与电解液循环会与铝箔箔面挤压形成坑点或裂口，从而影响化成电极箔的外观质量，结晶颗粒和杂质颗粒由于重力作用会逐渐沉淀在锥形槽体底部，由于电解槽液循环时锥形底部的槽液循环量很小，结晶颗粒和杂质颗粒会沉淀在锥形槽体底部不再进入电解液循环过程，同时定期打开安装在与锥形槽体底部的放液阀门即可将结晶颗粒和杂质颗粒随电解液放掉。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电极箔化成用电解槽装置，包括槽体（1），槽体（1）上设有循环进口（2）、循环出口（3），循环进口（2）和循环出口（3）之间连通有循环管道（4），所述循环出口（3）设于槽体（1）的上部，其特征在于：所述槽体（1）的底部设有杂质沉淀装置（5），所述沉淀装置（5）与槽体（1）连接，形成连通的腔体，所述沉淀装置（5）呈上口大下口尖的漏斗型，所述沉淀装置的底部设有放液口（6）；
所述循环管道（4）上与循环进口（2）连接处依次设有加热器（7）、循环泵（8）和热交换器（9），加热器（7）距离循环进口最近。
2.根据权利要求1所述的电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述槽体（1）呈正方体、长方体或圆柱体结构；
和/或，所述沉淀装置（5）为四方锥体结构或圆锥体结构。
3.根据权利要求2所述的电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述槽体（1）呈正方体或长方体结构；
和/或，所述沉淀装置（5）为四方锥体结构。
4.根据权利要求2或3所述电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述沉淀装置（5）的锥角为45°～120°。
5.根据权利要求4所述电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述沉淀装置（5）的锥角为60°～90°。
6.根据权利要求1所述的电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述槽体（1）与沉淀装置（5）一体成型。
7.根据权利要求1所述的电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述循环进口（2）设于槽体（1）的下部。
8.根据权利要求7所述的电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述循环进口（2）设于槽体（1）侧壁上距离槽体（1）与沉淀装置连接处30～50cm处。
9.根据权利要求1所述的电极箔化成用电解槽装置，其特征在于：所述放液口（6）的连通有放液管道（10）。
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