CN105441613A - 一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置及其收集处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置及其收集处理方法，涉及高炉设备领域，解决现有技术不能有效防泄漏的问题，本装置包含集气罩，底部固定安装在炉缸的泄漏部位；煤气导出管，底端插入集气罩内固定，将集气罩内收集的泄漏煤气引出，其管径与集气罩尺寸匹配制作成数个规格的收集处理装置；压力表与球阀，分别安装在煤气导出管上；燃烧器，设置在离开高炉的安全区域，与煤气导出管的顶端焊接，将煤气导出管引出的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧；温度计，焊接在燃烧器顶部，其信号远程输入控制室。本发明疏导的方式收集煤气并引导至安全的位置进行充分的燃烧，避免了封堵方式造成的炉内压力上升，裂缝扩大或向其它方向延生的缺点。

Description

一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置及其收集处理方法

技术领域

本发明涉及高炉设备领域，尤其是指一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置及其收集处理方法。

背景技术

高炉炉缸是高炉内部存储渣铁液的部位，其结构由外向内分别为炉皮、炭质捣打料、冷却壁、碳砖、粘土质保护砖。在高炉生产过程中，由于炉内存在的高压与其他种种原因，使不同材质生产的应力变化导致炉缸产生气隙，炉内的高压煤气透过气隙向下流窜到炉缸的冷却壁、碳砖，并最终从炉皮的薄弱部位泄漏出，严重者可导致炉皮开裂，并且开裂处在煤气流的冲刷下，对高炉的正常生产过程产生巨大的安全隐患。

为了消除炉缸气隙以及炉缸炉皮煤气泄漏的危害，除了在高炉休风时对炉缸进行灌浆以消除气隙，同时需要对炉皮泄漏煤气处进行处理，防止开裂情况发展。目前主要采取耐材封堵的方式进行处理，以及采用橡胶进行封堵，对泄露比较严重的采用整体打包的方式进行处理。但橡胶封堵并不能完全消除泄漏，还有部分煤气泄漏到周围的环境中。采用整体打包的处理方法则可能导致炉皮内部煤气增大生产鼓包现象，虽然打包部位缓解煤气泄漏，但其他的部位炉皮薄弱处又开始新的开裂和煤气泄漏。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置，作为高炉炉缸煤气泄漏时收集并进行处理的专用工具。

本发明的另一目的是利用上述高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置进行高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置，其特征在于包含：

集气罩，是收集高炉炉缸泄漏煤气的方形容器，其底部开口，顶部中心设有一个管孔，其边长尺寸要大于泄漏部位的长度尺寸，其罩壁由钢板制成，其底部固定安装在炉缸的泄漏部位，将炉缸煤气泄漏部位包围；

煤气导出管，其底端插入所述集气罩的管孔内，并与集气罩的顶部罩壁焊接固定，其将集气罩内收集的炉缸泄漏煤气引出，其管径根据泄漏煤气的流量选取，针对不同的泄漏煤气流量，所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制作成数个规格的收集处理装置；

压力表，用法兰安装在煤气导出管上；

球阀，用法兰安装在压力表上部的煤气导出管上；

燃烧器，设置在离开高炉的安全区域，其底部与煤气导出管的顶端焊接，将煤气导出管引出的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧，其是一个有外倾角的斗状燃烧器；

孔板状减压罩，焊接在燃烧器内的中下部内壁，其是一块设有多个小孔的圆盘形孔板，形成多个煤气通道；

网状整流罩，其焊接在燃烧器内的中上部内壁，其为圆盘形，是由纵横交错分布的金属条构成的网状镂空方格，形成网格状煤气通道；

温度计，其焊接在燃烧器顶部，检测燃烧器的燃烧温度，其检测的温度信号远程输入控制室。

所述集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位是指：集气罩的底部焊接固定在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将泄漏部位包围住。

所述集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位是采用快速封堵安装型结构固定安装的，所述快速封堵安装型结构是：集气罩底部开口处的四边框上固定安装强磁铁框，在强磁铁框与炉缸接触的这一面上固定氟橡胶，强磁铁框贴装在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，使整个集气罩紧紧吸附在炉缸的煤气泄漏部位，将泄漏部位包围住。

所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制造的规格为：

针对泄漏煤气流量127-508L/h：使用的煤气导出管管径为Φ29mm*4.5mm，选用的集气罩底部边长为30mm；

针对泄漏煤气流量130-970L/h：使用的煤气导出管管径为Φ39mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为30-45mm；

针对泄漏煤气流量390-1510L/h：使用的煤气导出管管径为Φ49mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为45-60mm；

针对泄漏煤气流量530-2040L/h：使用的煤气导出管管径为Φ59mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为60-70mm。

本发明的另一目的是通过以下技术方案实现的：

一种利用所述的装置进行高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法，包含以下步骤：

S1，确认高炉炉缸泄漏煤气的部位，准确判定泄漏位置；

S2，根据泄漏部位与现场煤气泄漏量选择合适尺寸的集气罩，集气罩的边长尺寸要大于泄漏部位的长度尺寸；

S3，将集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位；

S4，将集气罩内收集的炉缸泄漏煤气通过与集气罩连接的煤气导出管引出到安全的区域，该煤气导出管管径根据根据泄漏煤气的流量选取，针对不同的泄漏煤气流量，所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制作成数个规格的收集处理装置；

S5，煤气导出管引出炉缸泄漏煤气时，不断读取安装在煤气导出管上的压力表；如果压力过大或过小，通过安装在煤气导出管上的球阀调节至正常状态；

S6，煤气导出管的输出端在安全区域将炉缸泄漏煤气送入燃烧器；

S7，关闭安装在煤气导出管上的球阀，使燃烧器与炉缸的煤气通道关闭；

S8，用煤气检测装置确认燃烧器安全时，对燃烧器内的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧，燃烧后再打开所述球阀，开通燃烧器与炉缸的煤气通道；

S9，根据安装在燃烧器顶部的温度计远程传送的温度信号判断煤气的燃烧状态，观察温度是否≧80℃？如果不到80℃，重复上述步骤S6；

S10，如果步骤S9中温度≧80℃，燃烧器内的炉缸泄漏煤气充分燃烧，直至燃烧结束。

所述集气罩的底部固定安装在炉缸泄漏部位的方式：集气罩的底部通过焊接方式固定在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将泄漏部位包围住。

所述集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位是采用快速封堵安装的方式固定安装的，所述快速封堵安装方式是指：集气罩底部开口处的四边框上固定安装强磁铁框，在强磁铁框与炉缸接触的这一面上固定氟橡胶，强磁铁框贴装在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，使整个集气罩紧紧吸附在炉缸的煤气泄漏部位，将泄漏部位包围住。

所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制造的规格为：

针对泄漏煤气流量127-508L/h：使用的煤气导出管管径为Φ29mm*4.5mm，选用的集气罩底部边长为30mm；

针对泄漏煤气流量130-970L/h：使用的煤气导出管管径为Φ39mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为30-45mm；

针对泄漏煤气流量390-1510L/h：使用的煤气导出管管径为Φ49mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为45-60mm；

针对泄漏煤气流量530-2040L/h：使用的煤气导出管管径为Φ59mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为60-70mm。

本发明的有益效果：

本发明的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置是一种高炉炉缸煤气泄漏时收集并进行处理的专用工具，本发明的方法改变了现有封堵煤气泄漏的处理方式，而是采用疏导的方式收集煤气并引导至安全的位置进行充分的燃烧，避免了封堵方式造成的炉内压力上升，裂缝扩大或向其它方向延生的缺点，同时有效地降低了高炉炉缸煤气泄漏区域的煤气浓度，保证了该区域工作人员的人身安全，还能够尽可能的保持炉缸炉皮的完整性，保证高炉的正常生产。

另外，由于炉内煤气压力不受人为控制，因此，本发明增设了压力表与球阀，为防止煤气压力变化造成回火与脱火，根据流体力学的经验值，采用了相关的煤气引出管管径；在煤气烧嘴的设计方面，设置了减压罩和整流罩，能确保煤气充分、均匀燃烧，降低周围环境中的残余煤气；同时设置了温度计，可以远程观察现场温度(是否大于80℃)来判断煤气的燃烧状态。本装置能达到三防：防水，防风，防脱火。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置的结构示意图；

图2为图1中燃烧器的结构示意图；

图3为图1中网状整流罩的结构示意图；

图4为图1中孔板状减压罩的结构示意图；

图5为图1中的集气罩为快速封堵安装型结构的示意图；

图6为利用收集处理装置进行高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法流程图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明是采用将高炉炉缸泄漏煤气向外疏导并进行充分燃烧的方式进行收集处理，在泄漏部位安装集气罩，并通过煤气导出管将煤气引出至安全区域，再对煤气进行点火燃烧。

参见图1，本发明高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置包含：

集气罩1，用于收集高炉炉缸泄漏煤气的方形容器，其底部开口(用于与炉缸的泄漏部位连接)，顶部中心设有一个管孔11，其边长尺寸要大于泄漏部位的长度尺寸，一般按常规尺寸制作几个不同大小的集气罩供选择使用，如果炉缸煤气泄漏部位较大，可根据炉缸泄漏部位的尺寸现场制作专用的大尺寸集气罩。集气罩1的罩壁12由钢板制成，其底部固定安装在炉缸的泄漏部位，将炉缸煤气泄漏部位包围；所述集气罩1的底部固定安装在炉缸的泄漏部位有2种结构：一种是泄漏的煤气量不大时，集气罩1的底部焊接固定在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将泄漏部位包围住，使集气罩1收集炉缸内的泄漏煤气；如果泄漏的煤气量大时，用焊接固定不安全，就采用快速封堵安装型结构的集气罩，如图5所示，快速封堵安装型结构的集气罩是在其底部开口处的四边框上固定安装强磁铁框13(磁性强到能保证连接时集气罩与炉缸之间有足够的吸引力及集气罩的承载力)，在强磁铁框13与炉缸接触的这一面上固定氟橡胶(耐高温材料)，使用时，直接将集气罩1的强磁铁框13快速贴装在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，使整个集气罩1紧紧吸附在炉缸的煤气泄漏部位，将泄漏部位包围住，使集气罩1收集炉缸内的泄漏煤气。

煤气导出管2，其底端插入集气罩1的管孔12内，并与集气罩1的顶部罩壁焊接固定，其将集气罩1内收集的炉缸泄漏煤气引出至安全区域，其管径根据现场泄漏情况估计煤气流量后选取，针对不同的泄漏煤气流量，所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸可以匹配制作成数个规格的收集处理装置，二者匹配制造的规格为：

针对泄漏煤气流量127-508L/h：使用的煤气导出管管径为Φ29mm*4.5mm，选用的集气罩底部边长为30mm；

针对泄漏煤气流量130-970L/h：使用的煤气导出管管径为Φ39mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为30-45mm；

针对泄漏煤气流量390-1510L/h：使用的煤气导出管管径为Φ49mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为45-60mm；

针对泄漏煤气流量530-2040L/h：使用的煤气导出管管径为Φ59mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为60-70mm。

煤气导出管管径的选择主要是控制管内的煤气量，如果煤气量小了管内煤气无法燃烧，如果煤气量大了管内煤气燃烧时，压力大，出现脱火现象，因此，需根据泄漏煤气量的大小选择合适的管径及集气罩尺寸。

压力表3，用法兰安装在煤气导出管2上。

球阀4，用法兰安装在压力表3上部的煤气导出管2上。

燃烧器5，设置在离开高炉的安全区域，其底部与煤气导出管2的顶端焊接，将煤气导出管2引出的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧，如图2所示，其是一个有外倾角α的斗状燃烧器(本实施例倾角为α为18°，斗状边部之间的夹角2α为36°)，使煤气通道增大，以降低煤气流速。

孔板状减压罩6，其焊接在燃烧器5内的中下部内壁，如图4所示，其是一块设有多个小孔61(孔径0.3cm)的圆盘形孔板62，孔板62厚度为0.2cm，多数个小孔61形成多个煤气通道，由于多个小孔61的孔径远小于孔板62的直径，因此，孔板状减压罩6在燃烧器5内具有降低煤气压力的功能，孔板直径不超过25mm为宜。

网状整流罩7，其焊接在燃烧器5内的中上部内壁，如图3所示，其为圆盘形，是由纵横交错分布的金属条构成的网状镂空方格，形成网格状煤气通道，方格厚度0.1cm，宽度1cm，方格之间横向纵向间距均为1cm，金属条可以约束煤气流向，使炉缸泄漏煤气沿燃烧器5轴向流动并燃烧，起到整流作用。

温度计8，其焊接在燃烧器5顶部，检测燃烧器5的燃烧温度，其检测的温度信号远程输入控制室，使操作人员可以远程观察现场温度(是否≧80℃)来判断煤气的燃烧状态。

上述装置中设置了孔板状减压罩6及网状整流罩7，确保燃烧器5内炉缸泄漏煤气充分、均匀地燃烧，降低周围环境中的残余煤气，使得煤气处理专用装置能达到三防，防水，防风，防脱火。而且本专利不仅可以处理炉底板部位的煤气泄漏，而且可以快速应用于炉缸侧壁部位的煤气泄漏。

本发明的装置适用于高炉炉缸区域的煤气泄漏，包括高炉炉缸侧壁与炉底板部位的煤气泄漏，尤其由于本装置可以采用强磁铁加橡胶与炉缸连接的方式，就可快速地处理煤气泄漏，保证现场工作人员的人身安全。

请结合图6所示，本发明利用上述高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置进行高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法包含以下步骤：

S1，确认高炉炉缸泄漏煤气的部位，准确判定泄漏位置(采用专用的煤气检测工具确认)。

S2，根据泄漏部位与现场煤气泄漏量选择合适尺寸的集气罩，集气罩的边长尺寸要大于泄漏部位的长度尺寸，一般按常规尺寸制作，如果炉缸煤气泄漏部位较大，可根据炉缸泄漏部位的尺寸现场制作专用的大尺寸集气罩。

S3，将集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位，固定安装有2种方式：一种是泄漏的煤气量不大时，集气罩底部通过焊接方式固定在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将泄漏部位包围住，使集气罩收集炉缸内的泄漏煤气；如果泄漏的煤气量大时，用焊接固定不安全，就采用快速封堵安装的方式固定安装，所述快速封堵安装方式是指：在集气罩底部开口处的四边框上固定安装强磁铁框(磁性强到能保证连接时集气罩与炉缸之间有足够的吸引力及集气罩的承载力)，在强磁铁框与炉缸接触的这一面上固定氟橡胶(耐高温材料)，使用时，直接将集气罩的强磁铁框快速贴装在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将整个集气罩紧紧吸附在炉缸的煤气泄漏部位，将泄漏部位包围住，使集气罩收集炉缸内的泄漏煤气。

S4，将集气罩内收集的炉缸泄漏煤气，通过与集气罩连接的煤气导出管引出到安全的区域，该煤气导出管管径根据现场泄漏情况估计煤气流量后选取，煤气导出管的管径选择与按常规尺寸制作的集气罩的尺寸匹配使用，二者匹配使用的规格同上。

S5，煤气导出管引出炉缸泄漏煤气时，不断读取安装在煤气导出管上的压力表；如果压力过大或过小，可通过安装在煤气导出管上的球阀调节至正常状态。

S6，煤气导出管的输出端在安全区域将炉缸泄漏煤气送入燃烧器。

S7，关闭安装在煤气导出管上的球阀，使燃烧器与炉缸的煤气通道关闭。

S8，用煤气检测装置确认燃烧器安全时，对燃烧器内的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧，燃烧后再打开所述球阀，开通燃烧器与炉缸的煤气通道。

S9，根据安装在燃烧器顶部的温度计远程传送的温度信号判断煤气的燃烧状态，观察温度是否≧80℃？如果不到80℃，重复上述步骤S6。

S10，如果步骤S9中温度≧80℃，燃烧器充分燃烧，直至燃烧结束。

煤气导出管管径选用的实施例：

本次应用中实测煤气流量约为500L，给足煤气流量上下波动的余地，再根据炉缸泄漏部位，选用了Φ49mm*4.5mm的煤气管道与集气罩底部边长为45mm的集气罩匹配使用。本发明在其他条件下应用时，可以根据实际情况的不同选用合适管径的煤气管道及合适尺寸的集气罩。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置，其特征在于包含：

集气罩，是收集高炉炉缸泄漏煤气的方形容器，其底部开口，顶部中心设有一个管孔，其边长尺寸要大于泄漏部位的长度尺寸，其罩壁由钢板制成，其底部固定安装在炉缸的泄漏部位，将炉缸煤气泄漏部位包围；

煤气导出管，其底端插入所述集气罩的管孔内，并与集气罩的顶部罩壁焊接固定，其将集气罩内收集的炉缸泄漏煤气引出，其管径根据泄漏煤气的流量选取，针对不同的泄漏煤气流量，所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制作成数个规格的收集处理装置；

压力表，用法兰安装在煤气导出管上；

球阀，用法兰安装在压力表上部的煤气导出管上；

燃烧器，设置在离开高炉的安全区域，其底部与煤气导出管的顶端焊接，将煤气导出管引出的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧，其是一个有外倾角的斗状燃烧器；

孔板状减压罩，焊接在燃烧器内的中下部内壁，其是一块设有多个小孔的圆盘形孔板，形成多个煤气通道；

网状整流罩，其焊接在燃烧器内的中上部内壁，其为圆盘形，是由纵横交错分布的金属条构成的网状镂空方格，形成网格状煤气通道；

温度计，其焊接在燃烧器顶部，检测燃烧器的燃烧温度，其检测的温度信号远程输入控制室。

2.如权利要求1所述的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置，其特征在于：

所述集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位是指：集气罩的底部焊接固定在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将泄漏部位包围住。

3.如权利要求1所述的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置，其特征在于：

所述集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位是采用快速封堵安装型结构固定安装的，所述快速封堵安装型结构是指：集气罩底部开口处的四边框上固定安装强磁铁框，在强磁铁框与炉缸接触的这一面上固定氟橡胶，强磁铁框贴装在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，使整个集气罩紧紧吸附在炉缸的煤气泄漏部位，将泄漏部位包围住。

4.如权利要求1所述的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理装置，其特征在于：

所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制造的规格为：

针对泄漏煤气流量127-508L/h：使用的煤气导出管管径为Φ29mm*4.5mm，选用的集气罩底部边长为30mm；

针对泄漏煤气流量130-970L/h：使用的煤气导出管管径为Φ39mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为30-45mm；

针对泄漏煤气流量390-1510L/h：使用的煤气导出管管径为Φ49mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为45-60mm；

针对泄漏煤气流量530-2040L/h：使用的煤气导出管管径为Φ59mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为60-70mm。

5.一种利用如权利要求1所述的装置进行高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法，包含以下步骤：

S1，确认高炉炉缸泄漏煤气的部位，准确判定泄漏位置；

S2，根据泄漏部位与现场煤气泄漏量选择合适尺寸的集气罩，集气罩的边长尺寸要大于泄漏部位的长度尺寸；

S3，将集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位；

S4，将集气罩内收集的炉缸泄漏煤气，通过与集气罩连接的煤气导出管引出到安全的区域，该煤气导出管管径根据根据泄漏煤气的流量选取，针对不同的泄漏煤气流量，所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制作成数个规格的收集处理装置；

S5，煤气导出管引出炉缸泄漏煤气时，不断读取安装在煤气导出管上的压力表；如果压力过大或过小，通过安装在煤气导出管上的球阀调节至正常状态；

S6，煤气导出管的输出端在安全区域将炉缸泄漏煤气送入燃烧器；

S7，关闭安装在煤气导出管上的球阀，使燃烧器与炉缸的煤气通道关闭；

S8，用煤气检测装置确认燃烧器安全时，对燃烧器内的炉缸泄漏煤气进行点火燃烧，燃烧后再打开所述球阀，开通燃烧器与炉缸的煤气通道；

S9，根据安装在燃烧器顶部的温度计远程传送的温度信号判断煤气的燃烧状态，观察温度是否≧80℃？如果不到80℃，重复上述步骤S6；

S10，如果步骤S9中温度≧80℃，燃烧器内的炉缸泄漏煤气充分燃烧，直至燃烧结束。

6.如权利要求2所述的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法，其特征在于：

所述集气罩的底部固定安装在炉缸泄漏部位的方式：集气罩的底部通过焊接方式固定在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，将泄漏部位包围住。

7.如权利要求2所述的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法，其特征在于：

所述集气罩的底部固定安装在炉缸的泄漏部位是采用快速封堵安装的方式固定安装的，所述快速封堵安装方式是指：集气罩底部开口处的四边框上固定安装强磁铁框，在强磁铁框与炉缸接触的这一面上固定氟橡胶，强磁铁框贴装在炉缸泄漏部位周围的炉缸外壁上，使整个集气罩紧紧吸附在炉缸的煤气泄漏部位，将泄漏部位包围住。

8.如权利要求2所述的高炉炉缸泄漏煤气的收集处理方法，其特征在于：

所述煤气导出管的管径与集气罩尺寸匹配制造的规格为：

针对泄漏煤气流量127-508L/h：使用的煤气导出管管径为Φ29mm*4.5mm，选用的集气罩底部边长为30mm；

针对泄漏煤气流量130-970L/h：使用的煤气导出管管径为Φ39mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为30-45mm；

针对泄漏煤气流量390-1510L/h：使用的煤气导出管管径为Φ49mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为45-60mm；

针对泄漏煤气流量530-2040L/h：使用的煤气导出管管径为Φ59mm*4.5mm,使用的集气罩底部边长为60-70mm。