CN205710795U - 高炉直吹管头部温度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

高炉直吹管头部温度自动检测装置，其包括，三个热电偶，分别设置于直吹管前端与煤枪枪包焊接区域，其中，第一、第二热电偶设置于靠近所述直吹管前端与煤枪枪包焊接区域的上下焊缝处，第三热电偶设置于距离第一、第二热电偶连线的中点50～100mm处；第一～第三热电偶分别通过耐高温电缆导线引出高炉炉壳，并连接至一导线接线盒；所述导线接线盒通过温度数据传输导线、航空插座连接至一无线信号发送器，无线信号发送器与高炉控制系统通讯连接。本实用新型可以实时检测高炉直吹管温度，随时掌控直吹管本体的温度变化趋势，并设定温度报警画面，及时发现及时处理，防止直吹管烧穿的恶性事故。

Description

高炉直吹管头部温度自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及高炉设备领域，特别涉及高炉直吹管头部温度自动检测装置。

背景技术

高炉直吹管是高炉鼓吹热风的通道，因此直吹管是高炉连续生产的重要设备之一。

高炉直吹管10安装部位为(参见图1)：风口60的前端是直接伸进风口小套内，它与直吹管10本体连接后成为高炉热风送风通道，而风口的后端与中套50、大套40相连，形成了套装组合件，另外直吹管10头部球面与风口60球面后端属于硬密封连接，靠直吹管10两侧的紧固拉杆固定。

实际生产中，由于耐材侵蚀或脱落和外部冷却水侵蚀急冷铁皮或焊接质量不佳、风口曲损跑风后炉内带有压力的热风冲刷等因素，使高炉直吹管内耐材及铁皮状态受到了不同程度影响，直吹管内部耐材侵蚀脱落变薄或开裂，导致直吹管铁皮温度升高发红，最终铁皮开裂烧穿的恶性事故，给生产稳定、人员的安全带来严重威胁。

从以往直吹管发红、烧穿事件进行分析，造成直吹管烧穿有以下几个方面：

1、直吹管耐材受损导致本体发红。

最薄弱危险的位置在直吹管前端与煤枪枪包交接面，此区域钢壳测温普遍相对较高，大部分都在200℃～300℃。正常情况下联体浇筑耐材损伤的概率较小，因此直吹管本体发红的机率也很低。但在拆卸或安装过程中，若受到较强烈外部机械力的冲击作用，或直吹管放置管理不当，或内部耐材较长时间浸水，则会影响耐材强度。

2、直吹管本体焊缝发生开裂(焊缝本身有焊接质量问题除外)

直吹管前端枪包周围的钢壳(8mm～10mm)温度大部分在200℃～300℃范围，高温状态下，受到较长时间激冷激热和钢壳上下冷热不均的影响，应力作用变化大，加上前端焊接缝区域相对薄弱，应力集中，很有可能导致焊缝开裂漏风(开始可能因裂缝小、胚体耐材阻挡未损坏，所以开裂漏风程度相对小，但量变到质变后，就会发展成烧穿)。

3、煤枪枪位变化大，枪头退于直吹管内。

煤枪螺栓紧固装置压紧变松，容易造成枪位退后。枪位退后严重时，导致枪头煤流直接冲刷燃烧作用在直吹管头部的耐材上，超出耐材承受的最高温度，导致耐材迸裂损伤，进而迅速烧红烧坏穿破钢壳，造成直吹管烧穿。

4、渣铁等高温物料倒灌侵蚀到直吹管。

高炉炉况出现异常：断风、坐料或紧急减休风渣铁未出尽等原因，导致渣铁等高温物料倒灌入直吹管内，因其高温渣铁物料重密度大，高温渗透侵蚀力强，很容易烧坏直吹管耐材和钢壳，进而导致直吹管烧穿。

5、耐火砖等异物掉落堵塞风口风道。

风口内部因掉落的热风炉耐火砖等异物堵塞风口风道，导致煤枪煤流受阻碍，煤粉环流无法完全喷入炉内，此时若较长时间不能发现，煤粉会积存到直吹管腔体耐材处燃烧或严重的可能内部爆鸣，也可能导致直吹管耐材受损和烧红钢壳，导致直吹管烧穿。

6、风口大曲损跑风。

风口严重曲损，出现大跑风喷火星焦炭颗粒时，外部打水冷却无法止住，此种情况就可能造成直吹管外部钢壳烧红，进而导致烧穿。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种高炉直吹管头部温度自动检测装置，实时检测高炉直吹管温度，随时掌控直吹管本体的温度变化趋势，并设定温度报警画面，及时发现及时处理，防止直吹管烧穿的恶性事故。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

高炉直吹管头部温度自动检测装置，其包括，三个热电偶，分别设置于直吹管前端与煤枪枪包焊接区域，其中，第一、第二热电偶设置于靠近所述直吹管前端与煤枪枪包焊接区域的上下焊缝处，第三热电偶设置于距离第一、第二热电偶连线的中点50～100mm处；第一～第三热电偶分别通过耐高温电缆导线引出高炉炉壳，并连接至一导线接线盒；所述导线接线盒通过温度数据传输导线、航空插座连接至一无线信号发送器，无线信号发送器与高炉控制系统通讯连接。

进一步，所述第一～第三热电偶分别设置一个固定模块，该固定模块为倒U形，中部设通孔及锁紧螺栓，固定模块焊接于所述直吹管前端外表面，所述第一～第三热电偶分别设置于该固定模块内，由锁紧螺栓锁定。

本实用新型的有益效果：

为了解决原来只是通过对高炉直吹管的人工日常巡检和红外线测温仪的测温来判别高炉直吹管有无异常情况，由于日常巡检存在有一定的时间间隔性，而且点检质量也会存在一定的疏忽或遗漏，不能及时或准确判断直吹管的异常情况。另外通过对直吹管铁皮的红外线扫描测温，因直吹管头部区域位置空间非常狭小，测温距离比较远(3m左右)，温度误差较大，而且区域温度高，劳动强度非常大等特点。

高炉直吹管温度监测装置根据直吹管重点区域容易发生故障的特点通过将温度检测装置粘结在直吹管表面铁皮上，部件占用的空间相对较小，不影响直吹管及风口的安装及生产点检，是一种安全、安装方便、实时检测温度和准确度极高的装置。

本实用新型根据高炉直吹管结构及特点以及生产过程中出现的事故，选择重点部位的温度检测点，能在第一时间发现直吹管在线时的本体温度变化，随时检测直吹管头部温度变化趋势，需要在直吹管最为薄弱的部位安装温度检测装置，及时地将温度检测数据反馈之中控画面，并设定温度上限值和报警信号，这样可避免人工巡检和人工测温带来的弊端，最终达到防治直吹管烧穿的目的。

温度检测点的固定方式采用固定模块的方式，安装方便，不影响设备检修，并可根据需求移位安装的特点。

温度检测装置适用于环境相对恶劣的高温条件下，而且结构较为简单，使用安全，检测精度高。

温度检测装置可以实时监测直吹管的在线温度，随时掌控直吹管本体的温度变化趋势，并设定温度报警画面，及时发现及时处理，防止直吹管烧穿的恶性事故。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中热电偶与固定模块的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的高炉直吹管头部温度自动检测装置，其包括，三个热电偶1、2、3，分别设置于直吹管10前端与煤枪枪包20焊接区域，其中，第一、第二热电偶1、2设置于靠近所述直吹管10前端与煤枪枪包20焊接区域的上下焊缝处，第三热电偶3设置于距离第一、第二热电偶1、2连线的中点50～100mm处；第一～第三热电偶1～3分别通过耐高温电缆导线4引出高炉炉壳30，并连接至一导线接线盒5；所述导线接线盒5通过温度数据传输导线6、航空插座7连接至一无线信号发送器8，无线信号发送器8与高炉控制系统通讯连接。

进一步，所述第一～第三热电偶1～3分别设置一个固定模块9(以第一热电偶1为例，下同)，该固定模块9为倒U形，中部设通孔及锁紧螺栓91，固定模块9焊接于所述直吹管10前端外表面，所述第一～第三热电偶1分别设置于该固定模块9内，由锁紧螺栓91锁定。

Claims (2)

1.高炉直吹管头部温度自动检测装置，其特征在于，包括，

三个热电偶，分别设置于直吹管前端与煤枪枪包焊接区域，其中，第一、第二热电偶设置于靠近所述直吹管前端与煤枪枪包焊接区域的上下焊缝处，第三热电偶设置于距离第一、第二热电偶连线的中点50～100mm处；第一～第三热电偶分别通过耐高温电缆导线引出高炉炉壳，并连接至一导线接线盒；

所述导线接线盒通过温度数据传输导线、航空插座连接至一无线信号发送器，无线信号发送器与高炉控制系统通讯连接。

2.如权利要求1所述的高炉直吹管头部温度自动检测装置，其特征在于，所述第一～第三热电偶分别设置一个固定模块，该固定模块为倒U形，中部设通孔及锁紧螺栓，固定模块焊接于所述直吹管前端外表面，所述第一～第三热电偶分别设置于该固定模块内，由锁紧螺栓锁定。