CN210656983U - 高炉开炉用铁口氧枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高炉开炉用铁口氧枪，包括外套管和内套管，所述内套管设置于所述外套管的内部，且其两端均凸出于所述外套管，所述内套管通过封板和肋板与所述外套管固定连接，所述外套管的内部设置有测温点，所述测温点连接有用于测温的温度传感器。本实用新型制作简单，内、外套筒用的无缝钢管采用普通碳钢制作，材料成本低，易获取。内置有温度传感器，同时可以多位置布置测温点，监视氧枪烧损状况。内、外套管间采用压缩空气冷却，相比一般的氧枪使用寿命长。

Description

高炉开炉用铁口氧枪

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体地涉及一种高炉开炉用铁口氧枪。

背景技术

在高炉炼铁生产中，在新建高炉开炉、降料线停炉、焖炉后开炉这些开炉过程中，送风初期尽快加热炉缸是至关重要的一个环节。为了使炉缸尽快得到加热，目前通常使用“ 喷吹铁口”或“用氧气管直接伸入铁口加热炉缸”的方式。

现有技术中的“喷吹铁口”是指在开炉初期打开铁口，让风口的热风从铁口喷出，以达到加热炉缸的目的。但是，在实际生产中，常因铁口与风口之间渣铁凝固，沟通不好，导致热风难以有效顺畅地从铁口排出，难以达到加热炉缸的目的。同时，直接喷吹铁口，会产生大量烟尘外泄，污染环境，不符合当前环保政策。

现有技术中的“使用氧气管直接伸入铁口加热炉缸”的方式，需要采购专用氧枪，其结构复杂，只能一次性使用，成本高昂。

综上，在现有技术中，在高炉开炉初期在对炉缸进行加热时，存在需要采购专用氧枪，只能一次性使用，成本高昂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高炉开炉用铁口氧枪。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种高炉开炉用铁口氧枪，包括外套管和内套管，所述内套管设置于所述外套管的内部，且其两端均凸出于所述外套管，所述内套管通过封板和肋板与所述外套管固定连接，所述外套管的内部设置有测温点，所述测温点连接有用于测温的温度传感器。

优选的，所述外套管和内套管均为无缝钢管，所述内套管的进气端凸出于所述外套管的端部300-500mm，其出气端凸出于所述外套管的端部50-100mm。

优选的，所述外套管的直径大于所述内套管，所述外套管和所述内套管之间形成具有收容作用的空腔，所述温度传感器设置于所述空腔内。

优选的，所述外套管上设置有第一快速接头，用以连通压缩空气。

优选的，所述内套管的顶端设置有第二快速接头，用以连通氧气。

优选的，所述外套管靠近所述进气端的端部固设有所述封板，所述封板密封所述外套管的端部。

优选的，外套管靠近所述出气端的端部固设有一组所述肋板，所述肋板的两端分别固设于所述内套管和所述外套管上。

优选的，所述外套管的内部设置有多个所述测温点。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、该氧枪制作简单，内、外套筒用的无缝钢管采用普通碳钢制作，材料成本低，易获取。

2、该氧枪内置有温度传感器，同时可以多位置布置测温点，监视氧枪烧损状况。

3、该氧枪的内、外套管间采用压缩空气冷却，相比一般的氧枪使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的示意图；

图2：图1中沿A-A沿线的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种高炉开炉用铁口氧枪，包括外套管1和内套管2，所述内套管2设置于所述外套管1的内部，且其两端均凸出于所述外套管1，所述内套管2通过封板3和肋板4与所述外套管2固定连接，所述外套管1的内部设置有测温点8，所述测温点8连接有用于测温的温度传感器5。

具体的如图1所示，所述外套管1和内套管2均为无缝钢管，所述内套管2的进气端201凸出于所述外套管1的端部300-500mm，其出气端202凸出于所述外套管1的端部50-100mm。所述外套管1靠近所述进气端201的端部固设有所述封板3，所述封板3密封所述外套管1靠近所述进气端201的端部。

为了便于连接流通氧气，所述内套管2的顶端设置有第二快速接头7，用以连通氧气。为了方便对氧枪内部进行冷却，所述外套管1的直径大于所述内套管2，所述外套管1和所述内套管2之间形成具有收容作用的空腔100，所述外套管1上设置有第一快速接头6，用以连通压缩空气，压缩空气迅速通过所述空腔100，以对所述外套管1和所述内套管2进行冷却。

为了方便压缩空气的流出，所述外套管1的另一端为开放结构，具体的如图2所示，所述外套管1靠近所述出气端202的端部固设有一组所述肋板4，所述肋板4的两端分别固设于所述内套管2和所述外套管1上，用以连接固定所述内套管2和外套管1。在本优选实施例中，设置有三个所述肋板4，并分别均匀设置于所述内套管1和外套管1之间。当然，在其他实施例中，也可以设置两个、四个、甚至更多的所述肋板4。

为了及时测量所述空腔100内部的温度，防止温度过高损毁所述内套管2和外套管1，所述空腔100内设置有所述测温点8和所述温度传感器5。所述空腔100内可以设置多个测温点8，以监视所述内套管2和外套管1的损毁状况。本优选实施例中的所述温度传感器5为铠装热电偶，铠装热电偶具有价格便宜，便于安装，可靠性强的优点，当然在其他实施例中，可以选用其他合适的温度传感器。

本实用新型的工作原理如下：

高炉开炉前，将炉缸清理干净，将本实用新型由铁口插入高炉内部，深入炉内1m，本实用新型与铁口通道之间采用炮泥封堵。将炉前烧铁口用的氧气，用氧气胶管，通过所述第二快速接头7通入所述内套管2中。将炉前的压缩空气，通过所述第一快速接头6通入所述空腔100内。如果所述温度传感器5烧坏，则停止通入氧气和压缩空气。

本实用新型制作简单，内、外套筒用的无缝钢管采用普通碳钢制作，材料成本低，易获取。内置有温度传感器，同时可以多位置布置测温点，监视氧枪烧损状况。内、外套管间采用压缩空气冷却，相比一般的氧枪使用寿命长。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.高炉开炉用铁口氧枪，其特征在于：包括外套管（1）和内套管（2），所述内套管（2）设置于所述外套管（1）的内部，且其两端均凸出于所述外套管（1），所述内套管（2）通过封板（3）和肋板（4）与所述外套管（2）固定连接，所述外套管（1）的内部设置有测温点（8），所述测温点（8）连接有用于测温的温度传感器（5）；所述外套管（1）的直径大于所述内套管（2），所述外套管（1）和所述内套管（2）之间形成具有收容作用的空腔（100），所述温度传感器（5）设置于所述空腔（100）内；所述外套管（1）上设置有第一快速接头（6），用以连通压缩空气；所述内套管（2）的顶端设置有第二快速接头（7），用以连通氧气；所述外套管（1）和内套管（2）均为无缝钢管，所述内套管（2）的进气端（201）凸出于所述外套管（1）的端部300-500mm，其出气端（202）凸出于所述外套管（1）的端部50-100mm。

2.根据权利要求1所述的高炉开炉用铁口氧枪，其特征在于：所述外套管（1）靠近所述进气端（201）的端部固设有封板（3），所述封板（3）密封所述外套管（1）的端部。

3.根据权利要求1所述的高炉开炉用铁口氧枪，其特征在于：所述外套管（1）靠近所述出气端（202）的端部固设有一组肋板（4），所述肋板（4）的两端分别固设于所述内套管（2）和所述外套管（1）上。

4.根据权利要求1所述的高炉开炉用铁口氧枪，其特征在于：所述外套管（1）的内部设置有多个所述测温点（8）。

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