CN105333968A - 一种回转窑温度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转窑温度检测装置中，在保护套管内套设有热电偶，所述保护套管在所述回转窑内的端部设置有气孔。本发明的回转窑温度检测装置，在测温孔即将位于物料区域时，所述热电偶和所述保护套管在驱动装置的驱动下都缩回在所述测温孔内，堵塞测温孔，防止物料外漏。而在测温孔即将位于非物料区域时，所述热电偶和所述保护套管才在驱动装置的驱动下伸入所述回转窑内进行测温，能够避免热电偶与高温物料的过多接触而受到高温物料的翻滚摩擦或烟气气流冲击，提高热电偶的使用寿命，同时能够避免热电偶内端部与窑内表面接触处有熔融物结块的形成，提高测温的可靠性及准确性。

Description

一种回转窑温度检测装置

技术领域

本发明涉及回转窑测温技术领域，更具体的说，是涉及一种回转窑温度检测装置。

背景技术

回转窑是一种对物料进行干燥、焙烧和煅烧的热工设备，在有回转窑设备参与的生产过程中，物料的煅烧往往都是工艺流程中极其重要的一道工序，回转窑是一种倾斜放置的连续旋转的圆筒形高温窑体。根据具体工艺环境及要求，不同的回转窑窑内温度的高低及控制要求都有所不同，但它们的结构组成基本一样，都是由钢质窑壳和耐火材料内衬组成的，其传热特点基本一样。

由于回转窑的煅烧温度合适与否直接影响着物料煅烧质量的好坏，因此，回转窑内的温度测量和温度控制对保证生产的工艺条件、设备的安全运行和节能具有重要的意义，所以，一直以来，回转窑温度的测量与控制都是业内人士关注的一个难题。

如图1所示，传统的回转窑温度测量装置为沿回转窑窑壳向窑内经过耐火材料层预埋耐高温保护套管，并将热电偶插入安装孔内，热电偶及高温保护套管转动至非物料区域时可以直接测量回转窑内烟气的温度，转动至物料底部时可以测量回转窑内物料的温度。这种温度检测装置中，插入窑内的热电偶及高温保护套管因受到高温物料的翻滚摩擦、气流冲击或热电偶内端部与窑内表面接触处有熔融物结成块等原因，容易损坏从而失去检测的可靠性及准确性，因此，传统的回转窑温度测量装置很难保证较长的使用寿命，从而失去测温的可靠性及准确性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种回转窑温度检测装置，以克服现有技术中的测温装置难以保证较长的使用寿命，从而失去测温可靠性及准确性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转窑温度检测装置，包括：

固定背板，所述固定背板垂直设置在回转窑外壁上，且所述固定背板位于测温孔的侧上方；安装在所述固定背板上的驱动装置；与所述驱动装置相连接的保护套管，所述保护套管内套设能够检测所述回转窑内温度的热电偶，所述热电偶能够在所述驱动装置的驱动下沿所述测温孔作直线运动，所述保护套管在所述回转窑内的端部设置有气孔。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，还包括：安装在回转窑上的位置开关，与所述位置开关相连接的控制单元，所述控制单元与所述驱动装置相连接；当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之上时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置动作，使所述热电偶和所述保护套管一同伸入所述回转窑内进行测温；当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之下时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置动作，使所述热电偶和所述保护套管一同缩回所述测温孔内。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第一驱动电机平行布置，所述第一驱动电机与所述保护套管相连接，所述第二驱动电机与所述热电偶相连接；当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之上时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元先控制所述第一驱动电机动作，使所述保护套管插入所述回转窑内，再控制所述第二驱动电机动作，使所述热电偶插入所述回转窑内进行测温；当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之下时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元先控制所述第二驱动电机动作，使所述热电偶缩回所述测温孔内，再控制所述第一驱动电机动作，使所述保护套管缩回所述测温孔内。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，还包括：连接杆，所述连接杆一端与所述驱动装置连接，另一端与所述热电偶连接。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述连接杆与所述驱动装置通过上连接固定装置连接；所述连接杆与所述热电偶通过下连接固定装置连接。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述连接杆与所述热电偶同轴布置。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述热电偶和所述驱动装置平行布置，所述连接杆与所述热电偶和所述驱动装置均垂直布置。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述保护套管与所述热电偶之间设置有隔热环。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述保护套管在所述驱动装置带动下经所述测温孔伸出，深入回转窑内部，所述保护套管深入回转窑内的端部距离回转窑内壁的距离为10-150mm；所述保护套管在所述驱动装置的带动下缩回测温孔内，所述保护套管在回转窑测温孔内的端部距离回转窑内壁的距离为10-50mm。

优选的，在上述回转窑温度检测装置，所述控制单元还与热电偶相连接，所述热电偶测得的温度信号传输至所述控制单元。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开的回转窑温度检测装置中，在保护套管内套设有热电偶，所述保护套管在所述回转窑内的端部设置有气孔。本发明的回转窑温度检测装置，在测温孔即将位于物料区域时，所述热电偶和所述保护套管在驱动装置的驱动下都缩回在所述测温孔内，堵塞测温孔，防止物料外漏。而在测温孔即将位于非物料区域时，所述热电偶和所述保护套管才在驱动装置的驱动下伸入所述回转窑内进行测温，能够避免热电偶与高温物料的过多接触而受到高温物料的翻滚摩擦或烟气气流冲击，提高热电偶的使用寿命，同时能够避免热电偶内端部与窑内表面接触处有熔融物结块的形成，提高测温的可靠性及准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中公开的一种回转窑温度测量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一公开的一种回转窑温度检测装置的主视图；

图3为本发明实施例一公开的一种回转窑温度检测装置的左视图；

图4为本发明实施例一公开的另一种回转窑温度检测装置的主视图；

图5为本发明实施例一公开的另一种回转窑温度检测装置的左视图；

图6为本发明实施例二公开的另一种回转窑温度检测装置的主视图；

图7为本发明实施例二公开的另一种回转窑温度检测装置的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

请参阅附图2，为本发明实施例一公开的一种回转窑温度检测装置的主视图；附图3为本发明实施例一公开的一种回转窑温度检测装置的左视图；

本发明提供的一种回转窑温度检测装置，包括：

固定背板1，所述固定背板1垂直设置在回转窑外壁上，且所述固定背板1位于测温孔的侧上方；

安装在所述固定背板1上的驱动装置2；

与所述驱动装置2相连接的保护套管4，所述保护套管4内能够检测所述回转窑内温度的热电偶3，所述热电偶3及所述保护套管4能够在所述驱动装置2的驱动下沿所述测温孔作直线运动，所述保护套管4在所述回转窑内的端部设置有气孔，气孔可以设置在距保护套管端部的10～150mm范围的四周，如4列，孔直径在3～5mm范围。

具体的，本发明中的回转窑温度检测装置还包括：

安装在回转窑上的位置开关，与所述位置开关相连接的控制单元，所述控制单元与所述驱动装置2相连接；

具体的，本发明中的回转窑温度检测装置通过固定背板1固定在回转窑外壁上，安装调试好之后，保护套管4伸入回转窑测温孔内，保护套管4的直径比测温孔直径要小，周围一圈间距均匀，当驱动装置2动作伸长时使保护套管4插入测温孔时，保护套管4与测温孔孔壁无接触碰撞，并考虑热膨胀的空间，以便回转窑正常工作时，保护套管4在高温膨胀后其粗细能够与测温孔正好匹配。

当驱动装置2伸至最长时，保护套管4插入测温孔内露出回转窑内壁的端部不宜过长，以10ˉ150mm，否则当测温时，窑内带有颗粒的气流冲击、磨损容易引起保护套管4端部变形，或者影响其使用寿命。

当驱动装置2缩至最短时，保护套管4缩回测温孔内，保护套管4在回转窑内的端部在测温孔内不宜太多，以10ˉ50mm为最佳，否则当测温孔处于物料之下时，物料容易进入测温孔内，对保护套管4的冲击及磨损，容易使保护套管4端部变形，并且可以避免过多的粉末或熔融物进入测温孔结块。

或者说，保护套管4端部0ˉ100mm范围直径比其它部分直径要小，即保护套管4设有异径连接，可以减少端部的摩擦，端部小可以增加测温灵敏性，其它部分直径略大可以减小孔隙的气流进出。

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之下时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置2动作，使所述热电偶3和所述保护套管4一同缩回所述测温孔内，躲藏在回转窑炉衬中，将测温孔的孔洞堵塞，避免窑内物料的冲击磨损。

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之上时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元还可控制所述驱动装置2连续伸长或缩短动作至少一次，最终复位至伸长状态，使所述热电偶3和所述保护套管4一同伸入所述回转窑内，所述热电偶3和所述保护套管4的端部露出回转窑窑内壁，进行测温。在驱动装置2连续伸长或缩短的过程中，驱动装置2带动所述保护套管4快速动作，如果孔内有熔融物结块，所述保护套管4可将其清除，清除后熔融物会顺势落入窑内。熔融物结块在粘结初期并不牢固，因此在回转窑转动每一圈时，所述保护套管4的连续动作有利于将熔融物结块清除。

上述为本发明回转窑温度检测装置的工作方式，具体工作步骤不一定按上述顺序进行，需根据回转窑的停止启动时测温孔与物料的位置关系而定。在回转窑转动过程中，物料与测温孔的位置反复交替为测温孔在上或物料在上，因此，所述热电偶3是在所述驱动装置2的驱动下沿所述测温孔反复作直线运动，上述回转窑温度检测装置的工作过程循环执行。

本申请中的热电偶3或保护套管4均为易损件，属可更换部件，其与驱动装置连接处采用活动接口、螺栓或螺钉紧固模式，以便于更换及固定。

其中，本发明中的驱动装置2与热电偶3之间还可以通过连接杆5相连接，所述连接杆5与所述驱动装置2通过上连接固定装置6连接；所述连接杆5与所述热电偶3通过下连接固定装置7连接。

所述连接杆5与所述热电偶3同轴布置；

或者，如图4以及图5所述，图4为本发明实施例一公开的另一种回转窑温度检测装置的主视图，图5为本发明实施例一公开的另一种回转窑温度检测装置的左视图，所述连接杆5与所述热电偶3和所述驱动装置2均垂直布置，使整个回转窑温度检测装置的高度要比连接杆5与所述热电偶3同轴布置的整个回转窑温度检测装置低。

所述保护套管4与所述热电偶3之间还设置有隔热环8。

具体的，本发明实施例一公开的回转窑温度检测装置设置在回转窑外壁上开设的测温孔的正上方，所述测温孔可以开设在回转窑外壁的任何地方，本发明并不对其开设的具体位置进行限定。

由于现有的回转窑测温装置是沿回转窑窑壳向窑内经过耐火材料层预埋耐高温保护套管4，并将热电偶3插入安装孔内。热电偶3及保护套管4转动至非物料区域时可以直接测量回转窑内烟气的温度，转动至物料底部时可以测量回转窑内物料的温度。现有的回转窑测温装置中的热电偶3由于经常受到高温物料的翻滚摩擦、烟气气流冲击等原因，容易损坏从而失去检测的可靠性及准确性。

而本发明实施例一可以在现有的回转窑测温装置旁边再另外开一个测温孔，新开测温孔与原有测温孔的相对位置可以沿回转窑轴向，也可以沿径向，由于两个不同位置窑内烟气实际温度差异可能较大，因此，两孔间距不宜太大，优选为100-500mm。

此种情况下，由于本发明中的回转窑温度检测装置，只有在测温孔位于非物料区域时，才将热电偶3插入所述测温孔内进行测温，能够避免热电偶3与高温物料的过多接触而受到高温物料的翻滚摩擦或烟气气流冲击，热电偶3使用寿命比较长，测温的可靠性及准确性更高。

因此，本发明中的回转窑温度检测装置不仅用于窑内温度检测，也可用于对原测温热电偶信号进行校验，以判断原测温热电偶检测信号是否准确、有效，确认原测温热电偶是否需要更换，以保证其维护的及时性。而且当原测温热电偶出现故障，回转窑正处于生产状态无法立即进行维护更换时，本发明中设置在原测温热电偶旁边的回转窑温度检测装置可临时取代原测温热电偶并作为实际的温度检测装置。

具体的，本发明实施例一还包括与热电偶3相连接的控制单元，所述热电偶3测得的温度信号可以传输至控制单元内进行分析。当分析结果为测得的温度信号和原测温孔内的热电偶温度信号相比在允许的误差范围内时，则可认为原测温热电偶工作正常，否则应该对原热电偶进行及时检修、维护或进行更换。

当原热电偶检测的温度值与本发明中的回转窑温度检测装置检测的温度值相差较大时，需先估计窑内实际温度并确认原热电偶检测信号是否确实与窑内实际温度数据相差较大，方可确认是原热电偶出现故障；回转窑停止生产时，由仪表检修维护人员对原热电偶进行校验或更换。

本发明实施例一还可以不另外开设新的测温孔，而是将所述回转窑温度检测装置安装于原有测温孔之上，则可以代替原有测温热电偶进行测温。回转窑检修时，为保证回转窑温度检测装置的可靠性，也会对本发明中的回转窑温度检测装置中的热电偶3进行校验，具体校验方式本发明在此不做具体限定。

测温孔的内部结构形式根据情况可设置成圆柱、倒圆台等结构，优先选用倒圆台结构，当测温孔位于烟气之上时，由于倒圆台结构的测温孔朝向回转窑窑内的口大，背向回转窑窑内的口小，当保护套管4插入窑内时，孔边缘或孔内部的熔融物结块就会很容易被捅入窑内部。

测温孔在回转窑的外端，测温孔的孔洞与回转窑外表面平齐，优选在测温孔外设置边部防水短管，当有雨水沿窑外壁流动时，可以阻挡雨水从测温孔流入窑内，影响窑内燃烧反应。本发明并不对边部防水短管的具体结构进行限定，只要是能够阻挡雨水从测温孔流入窑内的结构都属于本发明的保护范围。另一方面，可以设置挡雨罩将整套装置遮盖，以防雨水淋湿或进入测温孔，影响窑内燃烧情况。

本发明实施例一中采用的驱动装置2可以为电机或气缸等驱动装置，电机的电源或气缸的气源，在使用时的具体要求由外部电源装置或气源装置提供，在此不做具体限定。

同时，本发明实施例一中的回转窑温度检测装置除了驱动装置2外，其它均为常规机械部件，可以承受较高的温度，而驱动装置2作为一种精密仪器，为减少回转窑表面的高温辐射源，具体设计装置时，可对驱动装置2部分设计隔热层，以减少辐射影响，增加其工作寿命。同时整套装置外部可采用防雨措施，以减少装置外部的锈蚀问题。

综上，本发明实施例一公开的一种回转窑温度检测装置中，在保护套管4内套设有热电偶3，所述保护套管4在所述回转窑内的端部设置有气孔。本发明的回转窑温度检测装置，在测温孔即将位于物料区域时，所述热电偶3和所述保护套管4在驱动装置2的驱动下都缩回在所述测温孔内，堵塞测温孔，防止物料外漏。而在测温孔即将位于非物料区域时，所述热电偶3和所述保护套管4才在驱动装置2的驱动下伸入所述回转窑内进行测温，能够避免热电偶与高温物料的过多接触而受到高温物料的翻滚摩擦或烟气气流冲击，提高热电偶3的使用寿命，同时能够避免热电偶3内端部与窑内表面接触处有熔融物结块的形成，提高测温的可靠性及准确性。

实施例二

为了进一步优化上述技术方案，请参阅附图6，为本发明实施例二公开的另一种回转窑温度检测装置的主视图；附图7为本发明实施例二公开的另一种回转窑温度检测装置的左视图；

本发明实施例二提供的一种回转窑温度检测装置，包括：

固定背板1，所述固定背板1垂直设置在回转窑外壁上，且所述固定背板1位于测温孔的侧上方；

安装在所述固定背板1上的驱动装置2；

与所述驱动装置2相连接的保护套管4，所述保护套管4内能够检测所述回转窑内温度的热电偶3，所述热电偶3及所述保护套管4能够在所述驱动装置2的驱动下沿所述测温孔作直线运动，所述保护套管4在所述回转窑内的端部设置有气孔，气孔可以设置在距保护套管端部的10～150mm范围的四周，如4列，孔直径在3～5mm范围。

具体的，本发明中的回转窑温度检测装置还包括：

安装在回转窑上的位置开关，与所述位置开关相连接的控制单元，所述控制单元与所述驱动装置相连接；

其中，本发明中的驱动装置2与热电偶3之间还可以通过连接杆5相连接，所述连接杆5与所述驱动装置2通过上连接固定装置6连接；所述连接杆5与所述热电偶3通过下连接固定装置7连接。

所述连接杆5与所述热电偶3同轴布置；

或者，所述热电偶3和所述驱动装置2平行布置，所述连接杆5与所述热电偶3和所述驱动装置2均垂直布置。

所述保护套管4与所述热电偶3之间还设置有隔热环8。

所述驱动装置2包括第一驱动电机21和第二驱动电机22，所述第二驱动电机22与所述第一驱动电机21平行布置，所述第一驱动电机21与所述保护套管4相连接，控制所述保护套管4动作，所述第二驱动电机22与所述热电偶3相连接，控制所述热电偶3动作；

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之上时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元先控制所述第一驱动电机21动作，使所述保护套管4深入所述回转窑内，再控制所述第二驱动电机22动作，使所述热电偶3伸入所述回转窑内进行测温；

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之下时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元先控制所述第二驱动电机22动作，使所述热电偶3缩回所述测温孔内，再控制所述第一驱动电机21动作，使所述保护套管4缩回所述测温孔内。

其中，所述第二驱动电机22通过与之相连的第二驱动电机连接装置23和与之垂直的热电偶连接装置24与热电偶3相连接，所述第二驱动电机连接装置23和热电偶连接装置24垂直相连接。当第一驱动电机21驱动保护套管4往窑内进入时，热电偶3的相关连接件如热电偶连接装置24不会与上连接固定装置6相碰，之后，当第二驱动电机22驱动热电偶3抽出到窑测温孔中时，热电偶连接装置24也不会与上连接固定装置6相碰。第一驱动电机21驱动保护套管4插入所述回转窑之前，热电偶3的相关连接件如热电偶连接装置24不会与下连接固定装置7相碰。

综上所述：本发明实施例二公开的一种回转窑温度检测装置中，在保护套管4内套设有热电偶3，所述保护套管4在所述回转窑内的端部设置有气孔，气孔可以设置在距保护套管端部的10～150mm范围的四周，如4列，孔直径在3～5mm范围。本发明的回转窑温度检测装置，在测温孔即将位于物料区域时，所述热电偶3和所述保护套管4分别在两套驱动装置的驱动下先后缩回在所述测温孔内，堵塞测温孔，防止物料外漏。而在测温孔即将位于非物料区域时，所述热电偶3和所述保护套管4分别在两套驱动装置的驱动下先后伸入所述回转窑内进行测温，能够避免热电偶3与高温物料的过多接触而受到高温物料的翻滚摩擦或烟气气流冲击，提高热电偶3的使用寿命，同时能够避免热电偶3内端部与窑内表面接触处有熔融物结块的形成，提高测温的可靠性及准确性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种回转窑温度检测装置，其特征在于，包括：

固定背板，所述固定背板垂直设置在回转窑外壁上，且所述固定背板位于测温孔的侧上方；

安装在所述固定背板上的驱动装置；

与所述驱动装置相连接的保护套管，所述保护套管内套设能够检测所述回转窑内温度的热电偶，所述热电偶能够在所述驱动装置的驱动下沿所述测温孔作直线运动，所述保护套管在所述回转窑内的端部设置有气孔。

2.根据权利要求1所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，还包括：安装在回转窑上的位置开关，与所述位置开关相连接的控制单元，所述控制单元与所述驱动装置相连接；

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之上时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置动作，使所述热电偶和所述保护套管一同伸入所述回转窑内进行测温；

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之下时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元控制所述驱动装置动作，使所述热电偶和所述保护套管一同缩回所述测温孔内。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，所述驱动装置包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第一驱动电机平行布置，所述第一驱动电机与所述保护套管相连接，所述第二驱动电机与所述热电偶相连接；

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之上时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元先控制所述第一驱动电机动作，使所述保护套管插入所述回转窑内，再控制所述第二驱动电机动作，使所述热电偶插入所述回转窑内进行测温；

当所述位置开关检测出测温孔即将位于回转窑内物料之下时，将检测信号传输至所述控制单元，所述控制单元先控制所述第二驱动电机动作，使所述热电偶缩回所述测温孔内，再控制所述第一驱动电机动作，使所述保护套管缩回所述测温孔内。

4.根据权利要求1所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，还包括：

连接杆，所述连接杆一端与所述驱动装置连接，另一端与所述热电偶连接。

5.根据权利要求4所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，所述连接杆与所述驱动装置通过上连接固定装置连接；所述连接杆与所述热电偶通过下连接固定装置连接。

6.根据权利要求4所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，所述连接杆与所述热电偶同轴布置。

7.根据权利要求4所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，所述热电偶和所述驱动装置平行布置，所述连接杆与所述热电偶和所述驱动装置均垂直布置。

8.根据权利要求1所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，

所述保护套管与所述热电偶之间设置有隔热环。

9.根据权利要求1所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，

所述保护套管在所述驱动装置带动下经所述测温孔伸出，深入回转窑内部，所述保护套管深入回转窑内的端部距离回转窑内壁的距离为10-150mm；

所述保护套管在所述驱动装置的带动下缩回测温孔内，所述保护套管在回转窑测孔内的端部距离回转窑内壁的距离为10-50mm。

10.根据权利要求1所述的回转窑温度检测装置，其特征在于，

所述控制单元还与热电偶相连接，所述热电偶测得的温度信号传输至所述控制单元。