CN105440958A - 钾水玻璃复合粘结剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钾水玻璃复合粘结剂,其特征在于,它包括以下质量份的原料:钾水玻璃30~50份、水性聚丙烯酸酯乳液5-25份、白炭黑8~14份、氧化镁14~28份、氯化镁5~10份、硫酸镁5~10份、纳米氧化铝5~10份和平平加O?6~12份。本发明提供的上述钾水玻璃复合粘结剂具有价格低廉、应用范围广、常温固化、耐水性好、耐高温、阻燃性好、粘结强度高、经过发泡,节省用量,降低成本等优点。
Description
技术领域
本发明属于粘结材料技术领域,尤其涉及一种钾水玻璃复合粘结剂。
背景技术
无机粘结剂是一类范围广泛的粘结剂,是指用无机物作为基质的粘结剂,其种类主要有磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐、硫酸盐。无机粘结剂有很多突出的特点,使得其在很多领域有着无法取代的地位。无机粘结剂耐高温、耐油性好、粘结强度高,而且原料丰富,价格低廉,使用方便,无毒环保。符合当代社会对环境保护的要求。但是无机粘结剂耐酸碱性和耐水性差,脆性较大,在潮湿的环境下影响其使用。为了能够达到较好的耐酸碱和耐水性能,在其中加入部分有机聚合物,改善无机粘结剂的性能。
专利CN102093822A公布了一种水玻璃粘结剂制备方法,是以钾水玻璃为主要组分,添加缩合磷酸铝、苯甲酸过氧化苯醌制得。通过该方法虽然能制得水玻璃粘结剂,但成分单一,耐水性、粘结强度不是很高,而且苯甲酸过氧化苯醌含有苯基,有较高的毒性,对人体有害。
发明内容
由鉴于此,本发明的目的在于提供一种配方合理,性能优异的钾水玻璃复合粘结剂,以解决上述技术问题,扩大无机粘结剂的应用范围。
本发明提供一种钾水玻璃复合粘结剂,其包括以下质量份的原料:钾水玻璃30~50份、水性聚丙烯酸酯乳液5-25份、白炭黑8~14份、氧化镁14~28份、氯化镁5~10份、硫酸镁5~10份、纳米氧化铝5~10份和平平加O6~12份。
基于上述,它包括以下质量份的原料:钾水玻璃35~45份、水性聚丙烯酸酯乳液10-20份、白炭黑10~12份、氧化镁19~24份、氯化镁7~8份、硫酸镁7~8份、纳米氧化铝6~8份和平平加O8~10份。
基于上述,它包括以下质量份的原料:钾水玻璃40份、水性聚丙烯酸酯乳液15份、白炭黑11份、氧化镁21份、氯化镁8份、硫酸镁7份、纳米氧化铝8份和平平加O5份和水9份。
本发明还提供了上述钾水玻璃复合粘结剂的制备方法,具体包括步骤如下:按照上述质量份,先将钾水玻璃和水置于容器中,并搅拌10-15分钟;再加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁,搅拌15-30分钟;然后加入水性聚丙烯酸酯乳液并搅拌5-25分钟;之后,加入纳米氧化铝,搅拌5-30分钟,随后倒出,冷却;最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃复合粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均水浴加热25-60℃,搅拌速度均为500-1500转/分。
与现有技术相比,本发明中以钾水玻璃、氧化镁和水性聚丙烯酸酯乳液为基础,主要起粘结作用;白炭黑的加入是为了增加粘结剂的粘结强度;氧化镁作为粘结剂具有吸碘值高、分散性好、含铁量低等优点;氧化镁的分子结构具有优异的稳定性、耐高温和阻燃性能;氯化镁能够使氧化镁和硫酸镁的结合更为致密,形成稳定的骨架结构,使胶料储存时间长久,防止胶料固化,同时也能提高粘结剂的耐水性和阻燃性能;纳米氧化铝能够改善胶料的耐温性能,提高粘结剂的密实性及阻燃性。平平加O能减少胶料的使用,降低成本。因此,本发明提供的钾水玻璃复合粘结剂具有价格低廉、应用范围广、常温固化、耐水性好、耐高温、阻燃性好和粘结强度高,经过发泡,节省用量,降低成本等优点。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
本发明实施例1提供一种钾水玻璃复合粘结剂,其包括以下质量份的原料:钾水玻璃30份、水性聚丙烯酸酯乳液25份、白炭黑8份、氧化镁28份、氯化镁10份、硫酸镁10份、纳米氧化铝5份、平平加O6份。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的制备方法包括以下步骤:先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中,搅拌10分钟;再加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁,搅拌15分钟;然后加入水性聚丙烯酸酯乳液并搅拌25分钟;之后,加入纳米氧化铝并搅拌5分钟,随后倒出,冷却至室温;最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃复合粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用60℃水浴加热,搅拌速度均为500转/分。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为4倍,耐水时间为24小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.8MPa。
实施例2
本发明实施例2提供一种钾水玻璃复合粘结剂,其包括以下质量份的原料:钾水玻璃35份、水性聚丙烯酸酯乳液20份、白炭黑10份、氧化镁24份、氯化镁8份、硫酸镁8份、纳米氧化铝6份、平平加O8份。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的制备方法包括以下步骤:先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中,搅拌12分钟;再加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁,搅拌20分钟;然后加入水性聚丙烯酸酯乳液并搅拌20分钟;之后,加入纳米氧化铝并搅拌10分钟,随后倒出,冷却至室温;最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃复合粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用50℃水浴加热,搅拌速度均为800转/分。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为4倍,耐水时间为28小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.9MPa。
实施例3
本发明实施例3提供一种钾水玻璃复合粘结剂,其包括以下质量份的原料:钾水玻璃40份、水性聚丙烯酸酯乳液15份、白炭黑11份、氧化镁21份、氯化镁8份、硫酸镁7份、纳米氧化铝8份、平平加O9份。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的制备方法包括以下步骤:先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中,搅拌14分钟;再加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁,搅拌20分钟;然后加入水性聚丙烯酸酯乳液并搅拌15分钟;之后,加入纳米氧化铝并搅拌15分钟,随后倒出,冷却至室温;最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃复合粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用45℃水浴加热,搅拌速度均为1000转/分。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为5倍,耐水时间为30小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为2.2MPa。
实施例4
本发明实施例4提供一种钾水玻璃复合粘结剂,其包括以下质量份的原料:钾水玻璃45份、水性聚丙烯酸酯乳液10份、白炭黑12份、氧化镁19份、氯化镁7份、硫酸镁7份、纳米氧化铝8份、平平加O10份。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的制备方法包括以下步骤:先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中,搅拌15分钟;再加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁,搅拌25分钟;然后加入水性聚丙烯酸酯乳液并搅拌10分钟;之后,加入纳米氧化铝并搅拌20分钟,随后倒出,冷却至室温;最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃复合粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用55℃水浴加热,搅拌速度均为1200转/分。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为5倍,耐水时间为30小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.5MPa。
实施例5
本发明实施例5提供一种钾水玻璃复合粘结剂,其包括以下质量份的原料:钾水玻璃50份、水性聚丙烯酸酯乳液5份、白炭黑14份、氧化镁14份、氯化镁5份、硫酸镁5份、纳米氧化铝10份、平平加O12份。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的制备方法包括以下步骤:先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中,搅拌13分钟;再加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁,搅拌30分钟;然后加入水性聚丙烯酸酯乳液并搅拌5分钟;之后,加入纳米氧化铝并搅拌30分钟,随后倒出,冷却至室温;最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃复合粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用25℃水浴加热,搅拌速度均为1500转/分。
本实施例提供的上述钾水玻璃复合粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为5倍,耐水时间为28小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.5MPa。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神,其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种钾水玻璃复合粘结剂,其特征在于,它包括以下质量份的原料:钾水玻璃30~50份、水性聚丙烯酸酯乳液5-25份、白炭黑8~14份、氧化镁14~28份、氯化镁5~10份、硫酸镁5~10份、纳米氧化铝5~10份和平平加O6~12份。
2.根据权利要求1所述的钾水玻璃复合粘结剂,其特征在于,它包括以下质量份的原料:钾水玻璃35~45份、水性聚丙烯酸酯乳液10-20份、白炭黑10~12份、氧化镁19~24份、氯化镁7~8份、硫酸镁7~8份、纳米氧化铝6~8份和平平加O8~10份。
3.根据权利要求1所述的钾水玻璃复合粘结剂,其特征在于,它包括以下质量份的原料:钾水玻璃40份、水性聚丙烯酸酯乳液15份、白炭黑11份、氧化镁21份、氯化镁8份、硫酸镁7份、纳米氧化铝8份和平平加O9份。
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CN111377744A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-07 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 3d打印陶瓷材料用硫酸盐基复合粘结剂 |
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CN103214973A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-07-24 | 南京工业大学 | 一种无机复合粘结剂及其制备方法 |
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