CN105440957A

CN105440957A - 钾水玻璃粘结剂

Info

Publication number: CN105440957A
Application number: CN201510842364.9A
Authority: CN
Inventors: 肖建军; 许道立; 刘改正; 张国峰
Original assignee: LUOYANG LVREN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: LUOYANG LVREN ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2015-11-29
Filing date: 2015-11-29
Publication date: 2016-03-30

Abstract

本发明提供了一种钾水玻璃粘结剂，其特征在于，它包括以下质量份的原料：钾水玻璃30～50份、白炭黑8～14份、氧化镁14～28份、氯化镁5～10份、硫酸镁5～10份、缩合磷酸铝5～10份、平平加O？2～8份和水6～12份。本发明提供的上述钾水玻璃粘结剂具有价格低廉、应用范围广、常温固化、耐水性好、耐高温、阻燃性好、粘结强度高、经过发泡，节省用量，降低成本等优点。

Description

钾水玻璃粘结剂

技术领域

本发明属于粘结材料技术领域，尤其涉及一种钾水玻璃粘结剂。

背景技术

随着社会经济和生活水平的提高，粘结剂在人们的日常生活和生产中发挥着越来越重要的作用。目前市场上大多数粘结剂是有机粘结剂，然而有机粘结剂在生产、使用过程中会产生一些环境污染问题，对人体健康和环境都造成极大的危害。而且有机粘结剂耐高温性能差，易燃烧，所以防火性能差。所以这些缺点限制了有机粘结剂的进一步应用。无机粘结剂不但耐高温性能优异，而且在生产制备过程中不会产生有害的物质污染环境。无机粘结剂中应用最广泛的是硅酸盐无机粘结剂。硅酸盐无机粘结剂以水玻璃为主。但纯水玻璃粘结剂存在耐水性差，粘结强度低，易粉化，固化时间长等缺陷。因此限制了其应用。

发明内容

由鉴于此，本发明的目的在于提供一种配方合理，性能优异的钾水玻璃粘结剂，克服了纯水玻璃粘结剂的缺点、节省了用量、降低了成本，扩大了无机粘结剂的应用范围。

本发明提供一种钾水玻璃粘结剂，其包括以下质量份的原料：钾水玻璃50～70份、白炭黑8～14份、氧化镁14～28份、氯化镁5～10份、硫酸镁5～10份、缩合磷酸铝5～10份、平平加O5～12份。

基于上述，它包括以下质量份的原料：钾水玻璃55～65份、白炭黑10～12份、氧化镁19～24份、氯化镁7～8份、硫酸镁7～8份、缩合磷酸铝6～8份和平平加O8～10份。

基于上述，它包括以下质量份的原料：钾水玻璃60份、白炭黑11份、缩合磷酸铝15份、氧化镁21份、氯化镁8份、硫酸镁7份、缩合磷酸铝8份和平平加O9份。

本发明还提供了上述钾水玻璃粘结剂的制备方法，具体包括步骤如下：按照上述质量份，先将钾水玻璃和水置于容器中，并搅拌10-15分钟；然后加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁，搅拌15-30分钟；之后，加入缩合磷酸铝，搅拌5-30分钟，随后倒出，冷却；最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均水浴加热25-60℃，搅拌速度均为500-1500转/分。

与现有技术相比，本发明中以钾水玻璃和氧化镁为基础，主要起粘结作用；白炭黑的加入是为了增加粘结剂的粘结强度；氧化镁作为粘结剂具有吸碘值高、分散性好、含铁量低等优点；氧化镁的分子结构具有优异的稳定性、耐高温和阻燃性能；氯化镁能够使氧化镁和硫酸镁的结合更为致密，形成稳定的骨架结构，使胶料储存时间长久，防止胶料固化，同时也能提高粘结剂的耐水性和阻燃性能；缩合磷酸铝能够改善胶料的耐温性能，提高粘结剂的密实性及阻燃性。平平加O能减少胶料的使用，降低成本。因此，本发明提供的钾水玻璃粘结剂具有价格低廉、应用范围广、常温固化、耐水性好、耐高温、阻燃性好和粘结强度高，经过发泡，节省用量，降低成本等优点。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

本发明实施例1提供一种钾水玻璃粘结剂，其包括以下质量份的原料：钾水玻璃50份、白炭黑8份、氧化镁28份、氯化镁10份、硫酸镁10份、缩合磷酸铝5份、平平加O5份。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的制备方法包括以下步骤：先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中，搅拌10分钟；然后加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁，搅拌15分钟；之后，加入缩合磷酸铝并搅拌5分钟，随后倒出，冷却至室温；最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用60℃水浴加热，搅拌速度均为500转/分。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为4倍，耐水时间为22小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.1MPa。

实施例2

本发明实施例2提供一种钾水玻璃粘结剂，其包括以下质量份的原料：钾水玻璃55份、白炭黑10份、氧化镁24份、氯化镁8份、硫酸镁8份、缩合磷酸铝6份、平平加O8份。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的制备方法包括以下步骤：先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中，搅拌12分钟；然后加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁，搅拌20分钟；之后，加入缩合磷酸铝并搅拌10分钟，随后倒出，冷却至室温；最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用50℃水浴加热，搅拌速度均为800转/分。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为4倍，耐水时间为24小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.15MPa。

实施例3

本发明实施例3提供一种钾水玻璃粘结剂，其包括以下质量份的原料：钾水玻璃60份、白炭黑11份、氧化镁21份、氯化镁8份、硫酸镁7份、缩合磷酸铝8份、平平加O9份。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的制备方法包括以下步骤：先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中，搅拌14分钟；然后加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁，搅拌20分钟；之后，加入缩合磷酸铝并搅拌15分钟，随后倒出，冷却至室温；最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用45℃水浴加热，搅拌速度均为1000转/分。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为4倍，耐水时间为26小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.3MPa。

实施例4

本发明实施例4提供一种钾水玻璃粘结剂，其包括以下质量份的原料：钾水玻璃65份、白炭黑12份、氧化镁19份、氯化镁7份、硫酸镁7份、缩合磷酸铝8份、平平加O10份。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的制备方法包括以下步骤：先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中，搅拌15分钟；然后加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁，搅拌25分钟；之后，加入缩合磷酸铝并搅拌20分钟，随后倒出，冷却至室温；最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用55℃水浴加热，搅拌速度均为1200转/分。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为3倍，耐水时间为24小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为1.1MPa。

实施例5

本发明实施例5提供一种钾水玻璃粘结剂，其包括以下质量份的原料：钾水玻璃70份、白炭黑14份、氧化镁14份、氯化镁5份、硫酸镁5份、缩合磷酸铝10份、平平加O12份。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的制备方法包括以下步骤：先将钾水玻璃和水置于三颈烧瓶中，搅拌13分钟；然后加入白炭黑、氧化镁、氯化镁和硫酸镁，搅拌30分钟；之后，加入缩合磷酸铝并搅拌30分钟，随后倒出，冷却至室温；最后加入平平加O搅拌均匀即得到钾水玻璃粘结剂。其中在加入发泡剂前整个制备过程均是采用25℃水浴加热，搅拌速度均为1500转/分。

本实施例提供的上述钾水玻璃粘结剂的发泡倍数(加入发泡剂的粘结剂体积与未加入发泡剂的粘结剂体积比值)为4倍，耐水时间为23小时无变化。测得不锈钢粘结不锈钢对接强度为0.8MPa。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种钾水玻璃粘结剂，其特征在于，它包括以下质量份的原料：钾水玻璃30～50份、白炭黑8～14份、氧化镁14～28份、氯化镁5～10份、硫酸镁5～10份、缩合磷酸铝5～10份、平平加O2～8份和水6～12份。

2.根据权利要求1所述的钾水玻璃粘结剂，其特征在于，它包括以下质量份的原料：钾水玻璃35～45份、白炭黑10～12份、氧化镁19～24份、氯化镁7～8份、硫酸镁7～8份、缩合磷酸铝6～8份、平平加O4～6份和水7～9份。

3.根据权利要求1所述的钾水玻璃粘结剂，其特征在于，它包括以下质量份的原料：钾水玻璃40份、白炭黑11份、氧化镁21份、氯化镁8份、硫酸镁7份、缩合磷酸铝8份、平平加O5份和水8份。