CN105440662A - 一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105440662A
CN105440662A CN201510983598.5A CN201510983598A CN105440662A CN 105440662 A CN105440662 A CN 105440662A CN 201510983598 A CN201510983598 A CN 201510983598A CN 105440662 A CN105440662 A CN 105440662A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
nylon
composite material
nano
coupling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510983598.5A
Other languages
English (en)
Inventor
罗伟
李斌
谢文清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN WANQI SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
XIAMEN WANQI SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN WANQI SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical XIAMEN WANQI SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510983598.5A priority Critical patent/CN105440662A/zh
Publication of CN105440662A publication Critical patent/CN105440662A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/06—Elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10—Encapsulated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/005—Additives being defined by their particle size in general
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：纳米碳酸钙25～40份、无碱玻纤15～25份、增塑剂0.2～0.6份、碳纤维0.8～1.6份、醇酸树脂2～5份、偶联剂1～3份、氧化锌0.1～0.5份、纳米二氧化钛4～8份，本发明的纳米碳酸钙优选方解石型立方体状纳米粒子，粒度≤50nm的超细碳酸钙产品，由于粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，在无碱玻纤和醇酸树脂的表面改性包覆后，产生了普通粒子所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，大大增强了材料的耐磨性；使用本发明改性复合材料制成的尼龙高温下不变形、柔韧性好、耐磨强度高，制备方法简单，成本低，应用广泛。

Description

一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工新材料领域，具体为一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺纤维俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），密度1.15g/cm3;，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
尼龙，是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，可制成长纤或短纤。
随着尼龙科技的发展，尼龙在汽车、通讯、电子电气设备、机械设备中的应用逐渐增加，但由于现在的尼龙耐磨耐热性能较差，因此也相对减少了使用其设备的寿命，无形中增加了生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的钛白粉在有机介质中分散程度不好的缺陷，提供一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙25～40份、无碱玻纤15～25份、增塑剂0.2～0.6份、碳纤维0.8～1.6份、醇酸树脂2～5份、偶联剂1～3份、氧化锌0.1～0.5份、纳米二氧化钛4～8份。
优选的，该用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙30～36份、无碱玻纤18～22份、增塑剂0.4份、碳纤维1.2份、醇酸树脂3.5份、偶联剂2份、氧化锌0.3份、纳米二氧化钛6份。
进一步的，所述的纳米碳酸钙为方解石型立方体状纳米粒子，其粒度≤50nm。
进一步的，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和铝锆偶联剂中的一种或几种。
进一步的，所述的偶联剂为质量比为2:3～5：1的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
该用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
1）、将无碱玻纤、醇酸树脂、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；
2）、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；
3）、依次加入增塑剂、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；
4）、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到用于尼龙的纳米复合材料。
进一步的，在步骤4）中将用于尼龙的纳米复合材料研磨得到1000～2000目粉体。
进一步的，在步骤1）中超声波发生器的功率为1.2KW～1.5KW，时间5～15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒。
进一步的，在步骤3）中升温到60℃反应后用恒温磁力搅拌器进行搅拌，转速为800-1200r/min，搅拌时间为各步骤时间的60-80%。
本发明的纳米碳酸钙优选方解石型立方体状纳米粒子，粒度≤50nm的超细碳酸钙产品，由于粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，在无碱玻纤和醇酸树脂的表面改性包覆后，产生了普通粒子所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，大大增强了材料的耐磨性；使用本发明改性复合材料制成的尼龙高温下不变形、柔韧性好、耐磨强度高，制备方法简单，成本低，应用广泛。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙25份、无碱玻纤25份、增塑剂0.2份、碳纤维1.6份、醇酸树脂5份、硅烷偶联剂1份、氧化锌0.1份、纳米二氧化钛4份。
该用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
1）、将无碱玻纤、醇酸树脂、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；
2）、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；
3）、依次加入增塑剂、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；
4）、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到用于尼龙的纳米复合材料。
实施例2
一种用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙40份，纳米碳酸钙为方解石型立方体状纳米粒子，其粒度≤50nm、
无碱玻纤15份、增塑剂0.6份、碳纤维0.8份、醇酸树脂2份、硼酸酯偶联剂3份、氧化锌0.5份、纳米二氧化钛8份。
该用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
1）、将无碱玻纤、醇酸树脂、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；超声波发生器的功率为1.2KW，时间15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒；
2）、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；
3）、依次加入增塑剂、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；
4）、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨得到1000～2000目的用于尼龙的纳米复合材料。
实施例3
一种用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙30份，纳米碳酸钙为方解石型立方体状纳米粒子，其粒度≤50nm；
无碱玻纤22份、增塑剂0.4份、碳纤维1.2份、醇酸树脂3.5份、
质量比为2:3～5：1的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂2份、氧化锌0.3份、纳米二氧化钛6份。
该用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
1）、将无碱玻纤、醇酸树脂、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；超声波发生器的功率为1.5KW，时间5分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒。
2）、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；
3）、依次加入增塑剂、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；升温到60℃反应后用恒温磁力搅拌器进行搅拌，转速为800-1200r/min，搅拌时间为各步骤时间的60-80%；
4）、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨得到1000～2000目的用于尼龙的纳米复合材料。
实施例4
一种用于尼龙的纳米复合材料，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙36份、无碱玻纤18份、增塑剂0.4份、碳纤维1.2份、醇酸树脂3.5份、铝锆偶联剂2份、氧化锌0.3份、纳米二氧化钛6份。
该用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，包括以下几个步骤：
1）、将无碱玻纤、醇酸树脂、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；超声波发生器的功率为1.4KW，时间10分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒；
2）、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；
3）、依次加入增塑剂、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；升温到60℃反应后用恒温磁力搅拌器进行搅拌，转速为1000r/min，搅拌时间为各步骤时间的60-80%；
4）、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到1000～2000目的用于尼龙的纳米复合材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于尼龙的纳米复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙25～40份、无碱玻纤15～25份、增塑剂0.2～0.6份、碳纤维0.8～1.6份、醇酸树脂2～5份、偶联剂1～3份、氧化锌0.1～0.5份、纳米二氧化钛4～8份。
2.如权利要求1所述的一种用于尼龙的纳米复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的各组份：
纳米碳酸钙30～36份、无碱玻纤18～22份、增塑剂0.4份、碳纤维1.2份、醇酸树脂3.5份、偶联剂2份、氧化锌0.3份、纳米二氧化钛6份。
3.如权利要求1或2所述的一种用于尼龙的纳米复合材料，其特征在于，所述的纳米碳酸钙为方解石型立方体状纳米粒子，其粒度≤50nm。
4.如权利要求1或2所述的一种用于尼龙的纳米复合材料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和铝锆偶联剂中的一种或几种。
5.如权利要求4所述的一种用于尼龙的纳米复合材料，其特征在于，所述的偶联剂为质量比为2:3～5：1的硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
6.一种如权利要求1或2所述的用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
1）、将无碱玻纤、醇酸树脂、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛在用超声波发生器中充分混合3～5min，过200～250目的筛子；
2）、加入碳纤维到去离子水中，于40～50℃在900～1500r/min的速度下搅拌均匀；
3）、依次加入增塑剂、偶联剂和氧化锌，升温到60℃反应1.5～2h；
4）、用布氏漏斗过滤分离，并用30℃去离子水清洗2遍，在70℃烘箱中烘干，研磨后得到用于尼龙的纳米复合材料。
7.如权利要求6所述的用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤4）中将用于尼龙的纳米复合材料研磨得到1000～2000目粉体。
8.如权利要求6所述的用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤1）中超声波发生器的功率为1.2KW～1.5KW，时间5～15分钟，工作方式为间歇式工作，每工作30秒，暂停30秒。
9.如权利要求6所述的用于尼龙的纳米复合材料的制备方法，其特征在于，在步骤3）中升温到60℃反应后用恒温磁力搅拌器进行搅拌，转速为800-1200r/min，搅拌时间为各步骤时间的60-80%。
CN201510983598.5A 2015-12-24 2015-12-24 一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法 Pending CN105440662A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510983598.5A CN105440662A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510983598.5A CN105440662A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105440662A true CN105440662A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55551327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510983598.5A Pending CN105440662A (zh) 2015-12-24 2015-12-24 一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105440662A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107043527A (zh) * 2016-11-18 2017-08-15 安徽伊法拉电气有限公司 Abb熔断器护罩料及其制备方法
CN108815573A (zh) * 2018-07-16 2018-11-16 江苏千汇轻量化技术研究院有限公司 一种应用热塑性碳纤维树脂基复合材料制成的人造骨关节
CN116253991A (zh) * 2023-02-09 2023-06-13 苏州海聚高分子材料有限公司 一种具有改善的加工性能的增强尼龙材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1285365A (zh) * 2000-10-16 2001-02-28 北京化工大学 纳米碳酸钙塑料增韧母料
CN101525146A (zh) * 2008-12-04 2009-09-09 兰州理工大学 一种改性纳米碳酸钙的制备方法
CN102344671A (zh) * 2010-08-02 2012-02-08 苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司 抗高温尼龙
CN103391976A (zh) * 2011-02-23 2013-11-13 Omya国际股份公司 包含含亚微米碳酸钙的颗粒的涂料组合物、其制备方法以及含亚微米碳酸钙的颗粒在涂料组合物中的用途
CN104592742A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 安徽玉堂雨具有限公司 一种改性轻质碳酸钙塑胶专用填料及其制备方法
CN105176143A (zh) * 2015-08-18 2015-12-23 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种热塑性塑料用无机粉体的表面修饰方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1285365A (zh) * 2000-10-16 2001-02-28 北京化工大学 纳米碳酸钙塑料增韧母料
CN101525146A (zh) * 2008-12-04 2009-09-09 兰州理工大学 一种改性纳米碳酸钙的制备方法
CN102344671A (zh) * 2010-08-02 2012-02-08 苏州工业园区鑫丰林塑料科技有限公司 抗高温尼龙
CN103391976A (zh) * 2011-02-23 2013-11-13 Omya国际股份公司 包含含亚微米碳酸钙的颗粒的涂料组合物、其制备方法以及含亚微米碳酸钙的颗粒在涂料组合物中的用途
CN104592742A (zh) * 2015-01-12 2015-05-06 安徽玉堂雨具有限公司 一种改性轻质碳酸钙塑胶专用填料及其制备方法
CN105176143A (zh) * 2015-08-18 2015-12-23 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种热塑性塑料用无机粉体的表面修饰方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107043527A (zh) * 2016-11-18 2017-08-15 安徽伊法拉电气有限公司 Abb熔断器护罩料及其制备方法
CN108815573A (zh) * 2018-07-16 2018-11-16 江苏千汇轻量化技术研究院有限公司 一种应用热塑性碳纤维树脂基复合材料制成的人造骨关节
CN116253991A (zh) * 2023-02-09 2023-06-13 苏州海聚高分子材料有限公司 一种具有改善的加工性能的增强尼龙材料
CN116253991B (zh) * 2023-02-09 2024-03-05 苏州海聚高分子材料有限公司 一种具有改善的加工性能的增强尼龙材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103951971B (zh) 一种用于选择性激光烧结的碳纤维增强树脂粉末材料
JP2015013978A (ja) フィラー組成物、フィラー含有樹脂組成物及びそれらの製造方法
CN105440662A (zh) 一种用于尼龙的纳米复合材料及其制备方法
CN112457740B (zh) 一种偶联剂改性纳米纤维素接枝环氧树脂复合水性涂料及其制备方法
CN102744129B (zh) 可直接送粉的高效微纳复合粉体湿法球磨制备方法
CN110713746A (zh) 一种高折射率耐磨硬化涂料组合物及其硬化膜的制备方法
EP3112424B1 (en) Polyarylene sulfide resin powder/grain composition and method for producing same
JP2010126727A (ja) 複合材料及びその製造方法
CN103572583B (zh) 一种表面包覆无机纳米粒子的芳纶纤维及其制备方法
US10000646B2 (en) Method for preparing silica nanoparticles
CN108774450A (zh) 金属纳米颗粒焊接银纳米线电磁屏蔽浆料的制备方法
CN111039577B (zh) 一种水下超疏油材料及其制备方法
CN102512328A (zh) 一种齿科修复用光固化复合树脂材料及其制备方法
EP2799496B1 (en) Dental material, bone substitute material and methods for their manufacturing
CN107033751A (zh) 一种低温固化粉末涂料及其制备方法
CN104530743A (zh) 一种废弃塑料的再加工方法
CN105623310A (zh) 一种纳米触变剂及其制备方法
JP5961421B2 (ja) 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法
CN106543795B (zh) 一种悬浮分散稳定的纳米氧化锌浆料的制备方法
JP2016193825A (ja) 粉粒体及びその製造方法
Suthan et al. Role of Silicon Coupling Grafted Natural Fillers on Visco-Elastic, Tensile-Fatigue and Water Absorption Behavior of Epoxy Resin Composite
JP2011213506A (ja) 無機酸化物分散液とその製造方法及び透明混合液並びに透明複合体、光学部材
CN113045747B (zh) 一种纳米氧化铝填充浇铸尼龙6组合物及其制备方法
CN107418432A (zh) 一种基于纳米二氧化钛提高皮革稳定性及耐久性的方法
JP2009173472A (ja) ガラスフィラーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160330