CN105440576A - 一种耐火的轻质地板仿瓷砖材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐火的轻质地板仿瓷砖材料的制备方法，包括步骤：1)淀粉糊化；2)加入催化剂，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂，加入多聚甲醛5～12质量份、聚乙烯醇5质量份，3)加入三聚氰胺13～25质量份，4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mpa/s时停止反应。5)树脂取100份粉碎，加入固化剂、消泡剂、增柔剂、偶联剂、增强剂、填充剂、色母，高速搅拌均匀。模压成型。本发明优选适当的仿地砖原材料，并在原料中加入具有防火性能的三聚氰胺改性树脂，保证原料没有毒性，且接触明火也不会产生有毒有害气体，可回收再利用。
Description
技术领域
本发明建筑材料领域，具体涉及一种仿瓷地板砖。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物(多为粘土、石英砂等)，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质材料，用于建筑或装饰材料。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。依用途分：外墙砖、内墙砖、地砖、广场砖、工业砖等。依生产工艺分：印花砖、抛光砖、斑点砖、水晶砖、无釉砖。
背景技术的缺陷：瓷砖原料多为有毒矿物质有辐射，性刚易碎给运输、保存、施工带来诸多不便，表面玻化釉面遇到冷热极端环境极易崩裂脱落，质量高达1760公斤/立方米提高了建筑物负荷。崩裂脱落时会砸伤人群安全隐患大。不可回收再利用生成的建筑垃圾对环境造成极大的危害。普通无机物地砖、瓷砖重量高而木塑木质地砖地板易燃烧的问题。另一方面，现有的木塑或木质地砖地板材料防火等级不高，遇到高温容易生成明火燃烧释放出大量的热能并生成浓密的黑烟。不能起到阻隔火源的作用。
发明内容
本发明的目的在于克服目前普通无机物地砖、瓷砖重量高而木塑木质地砖地板易燃烧的问题，提出一种新型的仿瓷砖地板材料的制备方法。
本发明的第二个目的是提出所述制备方法制备得到的仿瓷砖。
实现本发明目的的技术方案为：
一种耐火的轻质地板仿瓷砖的制备方法，其包括步骤：
1)在反应釜中加入玉米直链淀粉13-25质量份后加入100份水，搅拌加温至60～90℃，使淀粉糊化；
2)加入催化剂3-5克，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至72～76℃加入多聚甲醛5～12质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态。
3)加入三聚氰胺13～25质量份，调节pH值为10，并每30min用pH值调节剂控制PH值保持在9～10之间，反应持续2.5～3h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应。
4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mpa/s时停止反应。
5)将步骤4)所得树脂取100份粉碎，加入固化剂9-14份、消泡剂0.3-0.5份、增柔剂0.5-1份、偶联剂0.01-0.03份、增强剂5-8份、填充剂18-25份、色母0～10份，高速搅拌均匀。放于磨具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。
其中，所述步骤2)中的催化剂为：氯乙酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种或几种；
所述pH值调节剂为：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种的饱和水溶液。
优选地，步骤2)中催化剂为60～70％硫酸或10～30％的盐酸，聚乙烯醇的聚合度为1750±50。
其中，所述固化剂为草酸、甲酸、磷酸、对甲苯磺酸、氯化铵、硫酸镁中的一种或几种；所述消泡剂为：乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种；
其中，步骤5)中所述增柔剂为：聚乙二醇、自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸酯类、苯酐聚酯多元醇、异氰酸酯中的一种或几种；所述偶联剂为HK-560或HK-550。
其中，步骤5)中所述增强剂为：硅酸钙晶须、活性硅微粉、羧甲基纤维素、白炭黑中的一种或几种；所述填充剂为：金红石钛白粉、二氧化硅、木粉、活性硅微粉、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种。填充剂粒度可以为1000目。
本发明所述的制备方法制备得到的仿地砖材料。
本发明的有益效果在于：
针对现有技术中的密胺地砖不具有防火功能的缺陷，本发明优选适当的仿地砖材料，保证产品的强度、韧性均好；并在原料中加入具有防火性能的三聚氰胺改性树脂，保证原料没有毒性，且接触明火也不会产生有毒有害气体，可回收再利用。
具体实施方式
以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。
实施例中使用的部分设备为：三口反应釜，济宁恒泰化工有限公司；自动搅拌温控器，济宁恒泰化工有限公司；粘度分析仪，济宁恒泰化工有限公司，PH测定仪，济宁恒泰化工有限公司，水分检测仪，济宁恒泰化工有限公司；真空烘干箱，南京彩涂机械设备有限公司。
实施例中，如无特别说明，所用手段均为本领域常规技术手段。
实施例1
1)在反应釜中加入玉米直链淀粉15质量份后加入100份水，搅拌加温至70℃，使淀粉糊化；
2)加入催化剂4克(质量浓度30％盐酸)，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至74℃加入多聚甲醛10g、聚乙烯醇(聚合度为1750)5g，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态。
3)加入三聚氰胺20质量份，调节pH值为10，并每30min用pH值调节剂(氢氧化钠饱和水溶液)控制PH值保持在9～10之间，反应持续3h后液体重新变为澄清，停止加入pH值调节剂继续反应。
4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3g迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mpa/s时停止反应。
5)将步骤4)所得树脂取100份粉碎至粒度1000目，加入固化剂磷酸10份、消泡剂聚氧乙烯甘油醚0.5份、增柔剂自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂(常温下粘度为400)0.5份、偶联剂(HK-560)0.01份、增强剂硅酸钙晶须8份、填充剂(氢氧化铝和氢氧化镁等质量混合物)25份，高速搅拌均匀。放于磨具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。
实施例2
1)在反应釜中加入玉米直链淀粉25质量份后加入100份水，搅拌加温至70℃，使淀粉糊化；
2)加入催化剂5份(30％的盐酸)，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至72℃加入多聚甲醛10质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态。
3)加入三聚氰胺15质量份，用氢氧化钠饱和水溶液调节pH值为10，并每30min用pH值调节剂(氢氧化钠饱和水溶液)控制PH值保持在9～10之间，反应持续2.5h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应。
4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mpa/s时停止反应。
5)将步骤4)所得树脂取100份粉碎，加入固化剂磷酸10份、消泡剂聚氧乙烯甘油醚0.5份、增柔剂自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂(常温下粘度为400)0.6份、偶联剂(HK-560)0.015份、增强剂羧甲基纤维素7份、填充剂(氢氧化铝和氢氧化镁等质量混合物)25份、青色色母5份，高速搅拌均匀。放于磨具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。
得到的仿瓷砖具有色母的颜色，为淡青色。
实施例3性能检测
对实施例2、3制得的仿地砖的检测，检测依据为：中华人民共和国GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》，中华人民共和国GB5022--1995《建筑内部装修设计防火规范》，拉伸强度按GB/T1040-1992测试；弯曲强度按GB/T1043-1993测试(样品尺寸为20cm×10cm)；断裂伸长率按GB/T1040-1992测试，冲击试验按照GT/T1843-2008测试。
部分检测仪器：JCB－2建材不燃性试验炉、建材制品单体燃烧试验装置，英贝尔(天津)检测仪器有限公司；氧指数测试仪，承德市金建检测仪器有限公司；烟毒检测装置、万能试验机(GT-TS-200-M型)、导热系数测试仪，台湾高铁检测仪器有限公司。
表1：性能检测结果
试验结果表明，本发明提出的仿瓷砖材料，不仅具有很好的防火性能，而且有一定的韧性和强度，作为地板材料使用时间更长。
虽然，上文中已经本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种耐火的轻质地板仿瓷砖材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
1)在反应釜中加入玉米直链淀粉13-25质量份后加入100份水，搅拌加温至60～90℃，使淀粉糊化；
2)加入催化剂3-5克，升温至95℃反应90min，滴加pH值调节剂至pH值为10时停止滴加，自然降温至72～76℃加入多聚甲醛5～12质量份、聚乙烯醇5质量份，全部溶解后保持30min，此时液体为澄清状态；
3)加入三聚氰胺13～25质量份，调节pH值为10，并每30min用pH值调节剂控制PH值保持在9～10之间，反应持续2.5～3h后液体重新变为澄清，停止加入调节剂继续反应；
4)在检测粘度到170mpa/s时加入碳酸钠3质量份迅速搅拌，粘度迅速增加，粘度为1000mpa/s时停止反应；
5)将步骤4)所得树脂取100份粉碎，加入固化剂9-14份、消泡剂0.3-0.5份、增柔剂0.5-1份、偶联剂0.01-0.03份、增强剂5-8份、填充剂18-25份、色母0～10份，高速搅拌均匀，放于磨具中在模压机50KG压力下120℃10分钟，140℃20分钟，模压成型。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的催化剂为：氯乙酸、稀硫酸、稀盐酸中的一种或几种；所述pH值调节剂为：氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钙、氧化钙中的一种或几种的饱和水溶液。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中催化剂为60～70％硫酸或10～30％的盐酸，所述聚乙烯醇的聚合度为1750±50。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固化剂为草酸、甲酸、磷酸、对甲苯磺酸、氯化铵、硫酸镁中的一种或几种；所述消泡剂为：乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚、聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述增柔剂为：聚乙二醇、自交联苯乙烯丙烯酸酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、邻苯二甲酸酯类、苯酐聚酯多元醇、异氰酸酯中的一种或几种；所述偶联剂为HK-560或HK-550。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述增强剂为：硅酸钙晶须、活性硅微粉、羧甲基纤维素、白炭黑中的一种或几种；所述填充剂为：金红石钛白粉、二氧化硅、木粉、活性硅微粉、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种或几种。
7.权利要求1～6任一所述的制备方法制备得到的仿地砖材料。
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