CN105440155B

CN105440155B - 一种果胶提取方法

Info

Publication number: CN105440155B
Application number: CN201510997888.5A
Authority: CN
Inventors: 樊明涛; 苗壮; 程拯艮; 戚曼; 戚一曼
Original assignee: Northwest A&F University
Current assignee: Northwest A&F University
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2018-05-25
Anticipated expiration: 2035-12-28
Also published as: CN105440155A

Abstract

本发明涉及一种果胶提取方法。所涉及的方法提取原料为猕猴桃皮渣。一种实施方案，本发明的果胶提取方法包括以下步骤：1)清洗猕猴桃皮渣；2)对清洗后的猕猴桃皮渣进行微波处理；3)对微波处理后得猕猴桃皮渣进行干燥、粉碎，得皮渣粉料；4)在120～160℃、20Mpa条件下，皮渣粉料在水中浸提合理时间后收集提取液；5)提取液经浓缩、醇沉后所得沉淀物为果胶。本发明采用猕猴桃皮渣来提取果胶，一定程度上缓解了猕猴桃深加工产品产生大量下脚料。本发明采用微波辅助亚临界水法，对原料进行微波加热预处理，充分消除了果胶酶对于后期提取果胶的影响，提高了果胶提取得率。

Description

一种果胶提取方法

技术领域

本发明涉及果胶提取技术，尤其是利用猕猴桃加工副产物(皮渣)为原料提取果胶的方法。

背景技术

果胶是天然高分子化合物，广泛存在于高等植物的细胞壁以及胞间层结构中。果胶的特性包括胶凝、增稠、稳定。有些报道表明果胶具有生物和生理功能比如降低血清胆固醇,延缓胃排空的免疫调节，并诱导结肠癌细胞的凋亡。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的在于提供一种果胶提取方法，

本发明提供的果胶提取方法中提取原料为猕猴桃皮渣。

一种实施方案，本发明的果胶提取方法包括以下步骤：

1)清洗猕猴桃皮渣；

2)对清洗后的猕猴桃皮渣进行微波处理；

3)对微波处理后得猕猴桃皮渣进行干燥、粉碎，得皮渣粉料；

4)在120～160℃、20Mpa条件下，皮渣粉料在水中浸提合理时间后收集提取液；

5)提取液经浓缩、醇沉后所得沉淀物为果胶。

进一步，上述步骤3)中微波处理的微波功率为300～400W，微波处理时间为3～5min。

进一步，上述步骤4)中的提取料液比为1:10～1:15g/ml。

进一步，上述步骤5)中醇沉时使用质量百分比浓度为95％的乙醇。

本发明所述的方法对比现有工业生产果胶的酸法，具有如下优势：

(1)采用猕猴桃加工副产物(皮渣)来提取果胶，一定程度上缓解了猕猴桃深加工产品产生大量下脚料，特别是提取果汁后的猕猴桃皮渣(20％-30％)至今未能充分利用，并污染环境的问题。

(2)本发明采用微波辅助亚临界水法，对原料进行微波加热预处理，充分消除了果胶酶对于后期提取果胶的影响，另一方面增加了最终的果胶提取得率；以亚临界水法提取皮渣中果胶，缩短了提取时间，提取介质为蒸馏水，不会破坏果胶的分子结构，对于后续果胶成品的稳定性以及功能特性具有良好的保护作用。

附图说明

图1为本发明的果胶提取工艺流程图；

图2为本发明猕猴桃皮渣果胶成品；

图3为本发明猕猴桃皮渣果胶成品红外光谱图。

具体实施方式

果胶提取方法包括超声波辅助提取、酶法、微波辅助提取和亚临界水法。本发明所制果胶采用猕猴桃加工副产物皮渣为原料，节约了成本，提高了猕猴桃产品附加值，又减少了资源的浪费和环境污染，响应国家可持续发展号召。

下面是发明人给出的具体实例，本发明所要保护的范围不限于这些实例。

实施例1：

选取徐香猕猴桃皮渣作为原料，参考图1，经过以下步骤生产果胶：

1)清洗：将猕猴桃皮渣用50℃蒸馏水冲洗3次，去除猕猴桃皮渣中的可溶性杂质。

2)微波处理：以步骤1)所得的原料放入微波加热装置中进行微波预处理，微波处理功率为300W，处理时间为5min。

3)粉碎：以步骤2)所得皮渣经100℃烘干24h后用粉碎机粉碎，通过80目筛网过滤后备用。

4)以步骤3)所得的皮渣粉末为原料，与蒸馏水按一定料液比加入高温高压反应釜中提取果胶，提取料液比为1:10g/ml，提取温度为130℃，提取时间为10min，提取转速为60r/min，提取压力为20Mpa，所述提取时间为在设定压力和温度下的提取时间，不包括升温升压以及降温降压所用时间。

5)将步骤4)所得提取液经过滤，浓缩后用2倍体积的95％乙醇进行醇沉5min，醇沉后进行离心分离，转速设定在6000rpm，收集沉淀后用85％乙醇清洗除杂，于-50℃，冷冻时间24h条件下进行真空冷冻干燥，得果胶固体。后经研磨制成果胶粉末。经此实施例得到的果胶，得率为10.721％。

实施例2：

2)微波处理：以步骤1)所得的原料放入微波加热装置中进行微波预处理，微波处理功率为350W，处理时间为5min。

4)以步骤3)所得的皮渣粉末为原料，与蒸馏水按一定料液比加入高温高压反应釜中提取果胶，提取料液比为1:15g/ml，提取温度为135℃，提取时间为5min，提取转速为60r/min，提取压力为20Mpa，所述提取时间为在设定压力和温度下的提取时间，不包括升温升压以及降温降压所用时间。

5)将步骤4)所得提取液经过滤，浓缩后用2倍体积的95％乙醇进行醇沉5min，醇沉后进行离心分离，转速设定在6000rpm，收集沉淀后用85％乙醇清洗除杂，于-50℃，冷冻时间24h条件下进行真空冷冻干燥，得果胶固体。后经研磨制成果胶粉末。经此实施例得到的果胶，得率为11.224％。

实施例3：

1)清洗：将猕猴桃皮渣用50℃蒸馏水冲洗3次，每次3min,除去附着于表面的果胶酶。

2)微波处理：以步骤1)所得的原料放入微波加热装置中进行微波预处理，微波处理功率为400W，处理时间为5min。

4)以步骤3)所得的皮渣粉末为原料，与蒸馏水按一定料液比加入高温高压反应釜中提取果胶，提取料液比为1:13g/ml，提取温度为140℃，提取时间为3min，提取转速为60r/min，提取压力为20Mpa，所述提取时间为在设定压力和温度下的提取时间，不包括升温升压以及降温降压所用时间。

5)将步骤4)所得提取液经过滤，浓缩后用2倍体积的95％乙醇进行醇沉5min，醇沉后进行离心分离，转速设定在6000rpm，收集沉淀后用85％乙醇清洗除杂，于-50℃，冷冻时间24h条件下进行真空冷冻干燥，得果胶固体。后经研磨制成果胶粉末。经此实施例得到的果胶，得率为9.974％。

实施例4：

2)粉碎：以步骤1)所得皮渣经100℃烘干24h后用粉碎机粉碎，通过80目筛网过滤后备用。

3)以步骤2)所得的皮渣粉末为原料，与蒸馏水按一定料液比加入高温高压反应釜中提取果胶，提取料液比为1:10g/ml，提取温度为130℃，提取时间为10min，提取转速为60r/min，提取压力为20Mpa，所述提取时间为在设定压力和温度下的提取时间，不包括升温升压以及降温降压所用时间。

4)将步骤3)所得提取液经过滤，浓缩后用2倍体积的95％乙醇进行醇沉5min，醇沉后进行离心分离，转速设定在6000rpm，收集沉淀后用85％乙醇清洗除杂，于-50℃，冷冻时间24h条件下进行真空冷冻干燥，得果胶固体。后经研磨制成果胶粉末。由于此实施实例中，未进行微波预处理，残留果胶酶等会对果胶的提取造成一定影响，因而最终果胶提取得率为6.388％。

实施例5：

4)以步骤3)所得的皮渣粉末为原料，加入一定量的蒸馏水与盐酸，使盐酸的浓度为0.1mol/l，提取料液比为1:15g/ml，将其置于微波处理功率为350W的环境下进行酸提，提取时间为5min。

5)将步骤4)所得提取液经过滤，浓缩后用2倍体积的95％乙醇进行醇沉5min，醇沉后进行离心分离，转速设定在6000rpm，收集沉淀后用85％乙醇清洗除杂，于-50℃，冷冻时间24h条件下进行真空冷冻干燥，得果胶固体。后经研磨制成果胶粉末。本实施实例采用微波辅助传统酸法的提取方法，所得果胶的提取得率经测定为4.217％，明显低于本发明所运用的亚临界水法提取技术。并且由于提取过程中使用盐酸，不可避免的引起酸性废水所带来的环境污染问题。

Claims

1.一种果胶提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）清洗：将猕猴桃皮渣用50℃蒸馏水冲洗3次，去除猕猴桃皮渣中的可溶性杂质；

2）微波处理：以步骤1）所得的原料放入微波加热装置中进行微波预处理，微波处理功率为350W，处理时间为5min；

3）粉碎：以步骤2）所得皮渣经100℃烘干24h后用粉碎机粉碎，通过80目筛网过滤后备用；

4）以步骤3）所得的皮渣粉末为原料，与蒸馏水按一定料液比加入高温高压反应釜中提取果胶，所述提取料液比为1g:15ml，提取温度为135℃，提取时间为5min，提取转速为60r/min，提取压力为20Mpa，所述提取时间为在设定压力和温度下的提取时间，不包括升温升压以及降温降压所用时间；

5）将步骤4）所得提取液经过滤，浓缩后用2倍体积的95%乙醇进行醇沉5min，醇沉后进行离心分离，转速设定在6000rpm，收集沉淀后用85%乙醇清洗除杂，于-50℃，冷冻时间24h条件下进行真空冷冻干燥，得果胶固体。