CN105439434A - 一种玻璃钢化辊道的控制方法 - Google Patents

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周灿明
黄亮东
何宏安
张克丽
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Abstract

本发明公开一种玻璃钢化辊道的控制方法，该方法包括：第一步各辊道段空转时的速度，第二步工件进入快速进炉段过渡到低速段，第三步工件通过低速度过渡到过渡段，第四步工件通过过渡段到快速出炉段。

Description

一种玻璃钢化辊道的控制方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃的领域，尤其是一种玻璃钢化辊道的控制方法。
背景技术
随着社会的不断进步和客户对玻璃钢化质量的要求不断提高，普通的水平式玻璃钢化炉或双室炉，受炉体长度的限制，玻璃在钢化过程中均需要在炉室来往摆动，以保证玻璃有足够的加热时间达到钢化的温度。由于玻璃在炉内往复摆动，容易造成玻璃表面质量不好，如产生白线、白雾和拉伤等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理的一种玻璃钢化辊道的控制方法，通过对双室炉炉体传动机构的优化，解决因炉室来往摆动造成玻璃质量不好问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
辊道空转时：快速进炉段M1初始速度为V3，低速段M2速度为V1，过渡段包括过渡段M3、过渡段M4和过渡段M5，三段过渡段初始速度为V1，中速段M6速度为V2，快速出炉段M7初始速度为V4，（其中，低速段M2和中速段M6速度保持不变）。
工件进入快速进炉段M1，快速进炉段M1速度由V3降速到V1，与低速段M2同速V1，工件尾部以速度V1通过快速进炉段M1进入低速段M2后，快速进炉段恢复V3速度。
工件以速度V3进入快速进炉段M1时，能快速传送到快速进炉段尾端，在工件进入低速段M2前，将快速进炉段M1的初始速度V3降到V1，该方法提高工件传送入钢化炉的速度，增加钢化炉的工作效率。
当工件尾部以V1速度通过低速段M2到过渡段，过渡段M3、M4、M5提速到V2，过渡段速度与中速段M6同速，工件尾部通过过渡段M3后，过渡段M3恢复速度V1，工件尾部通过过渡段M4后，过渡段M4恢复速度V1，工件尾部以速度V2通过过渡段M5进入中速段M6后，过渡段M5恢复速度V1。
当工件以比传统运输速度较慢的速度通过钢化炉，使在相同钢化时间下，缩短钢化炉的炉体长度，降低钢化炉的生产成本，提高企业的竞争力，过渡段的独立分段调速能提高工件在钢化炉尾端出炉的初始速度，避免低速段滞留过多工件造成堵塞推挤，同时避免工件在不同速度段的过渡时造成工件拉裂拉伤等缺憾。
第四步，工件到达中速段M6时，速度为V2，快速出炉段M7速度由V4降到V2，与中速段M6同速，工件尾部以速度V2通过中速段M6到快速出炉段M7后，快速出炉段M7速度由V2提升到V4，工件出炉。
快速出炉段将速度从V4降低至V2衔接中速段中的工件，同速过渡到快速出炉段后，快速出炉段将速度从V2速度提升至V4，该方法避免了玻璃在过渡时出现拉裂现象，同时，快速出炉段较快速度将工件送出钢化炉提高了工作效率，使整条钢化炉流水线以最短的合理时间完成钢化过程并将炉体空间进一步缩小，降低炉体安装的要求。
所述工件进入快速进炉段，工件前端到达低速段前，快速进炉段的速度由V3降到V1，该方法避免工件在同速流水线在前端匀速运输到钢化炉时浪费的多余时间，将生产速度最大化，提升生产效率。
本发明的有益效果是：
本发明的一种玻璃钢化辊道的控制方法，多段速玻璃钢化辊道通过对其传动机构进行优化，每个玻璃装载在炉内分两段速度匀速连续运动，使玻璃不需要在炉内往复摆动，提高钢化玻璃的质量，同时比传统的连续炉多了一段匀速运动，使炉体的设计长度大大缩短，是同型号的连续炉炉体长度的2/3，与3倍玻璃装载的双室炉长度大概一致，生产效率比双室炉提高10%。
附图说明
图1是本发明的玻璃钢化辊道布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1，辊道空转时：快速进炉段M1初始速度为V3，低速段M2速度为V1，过渡段包括过渡段M3、过渡段M4和过渡段M5，三段过渡段初始速度为V1，中速段M6速度为V2，快速出炉段M7初始速度为V4，（其中，低速段M2和中速段M6速度保持不变）。
工件进入快速进炉段M1，快速进炉段M1速度由V3降速到V1，与低速段M2同速V1，工件尾部以速度V1通过快速进炉段M1进入低速段M2后，快速进炉段恢复V3速度。
工件以速度V3进入快速进炉段M1时，能快速传送到快速进炉段尾端，在工件进入低速段M2前，将快速进炉段M1的初始速度V3降到V1，该方法提高工件传送入钢化炉的速度，增加钢化炉的工作效率。
当工件尾部以V1速度通过低速段M2到过渡段，过渡段M3、M4、M5提速到V2，过渡段速度与中速段M6同速，工件尾部通过过渡段M3后，过渡段M3恢复速度V1，工件尾部通过过渡段M4后，过渡段M4恢复速度V1，工件尾部以速度V2通过过渡段M5进入中速段M6后，过渡段M5恢复速度V1。
当工件以比传统运输速度较慢的速度通过钢化炉，使在相同钢化时间下，缩短钢化炉的炉体长度，降低钢化炉的生产成本，提高企业的竞争力，过渡段的独立分段调速能提高工件在钢化炉尾端出炉的初始速度，避免低速段滞留过多工件造成堵塞推挤，同时避免工件在不同速度段的过渡时造成工件拉裂拉伤等缺憾。
第四步，工件到达中速段M6时，速度为V2，快速出炉段M7速度由V4降到V2，与中速段M6同速，工件尾部以速度V2通过中速段M6到快速出炉段M7后，快速出炉段M7速度由V2提升到V4，工件出炉。
快速出炉段将速度从V4降低至V2衔接中速段中的工件，同速过渡到快速出炉段后，快速出炉段将速度从V2速度提升至V4，该方法避免了玻璃在过渡时出现拉裂现象，同时，快速出炉段较快速度将工件送出钢化炉提高了工作效率，使整条钢化炉流水线以最短的合理时间完成钢化过程并将炉体空间进一步缩小，降低炉体安装的要求。
所述工件进入快速进炉段，工件前端到达低速段前，快速进炉段的速度由V3降到V1，该方法避免工件在同速流水线在前端匀速运输到钢化炉时浪费的多余时间，将生产速度最大化，提升生产效率。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (2)

1.一种玻璃钢化辊道的控制方法，其特征在于，所述控制方法对玻璃钢化包括如下步骤：
第一步，辊道空转时：快速进炉段M1初始速度为V3，低速段M2速度为V1，过渡段包括过渡段M3、过渡段M4和过渡段M5，三段过渡段初始速度为V1，中速段M6速度为V2，快速出炉段M7初始速度为V4，（其中，低速段M2和中速段M6速度保持不变）；
第二步，工件进入快速进炉段M1，快速进炉段M1速度由V3降速到V1，与低速段M2同速V1，工件尾部以速度V1通过快速进炉段M1进入低速段M2后，快速进炉段恢复V3速度；
第三步，工件尾部以V1速度通过低速段M2到过渡段，过渡段M3、M4、M5提速到V2，过渡段速度与中速段M6同速，工件尾部通过过渡段M3后，过渡段M3恢复速度V1，工件尾部通过过渡段M4后，过渡段M4恢复速度V1，工件尾部以速度V2通过过渡段M5进入中速段M6后，过渡段M5恢复速度V1；
第四步，工件到达中速段M6时，速度为V2，快速出炉段M7速度由V4降到V2，与中速段M6同速，工件尾部以速度V2通过中速段M6到快速出炉段M7后，快速出炉段M7速度由V2提升到V4，工件出炉。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化辊道的控制方法，其特征在于：所述工件进入快速进炉段，工件前端在到达低速段前，快速进炉段的速度由V3降到V1。
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