CN105439226B - 一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法 - Google Patents

一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105439226B
CN105439226B CN201510850717.XA CN201510850717A CN105439226B CN 105439226 B CN105439226 B CN 105439226B CN 201510850717 A CN201510850717 A CN 201510850717A CN 105439226 B CN105439226 B CN 105439226B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
capillary
pipe
preparation
seawater desalination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510850717.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105439226A (zh
Inventor
胡雪蛟
章先涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Runhai Energy Technology Inc Jiangsu
Original Assignee
Runhai Energy Technology Inc Jiangsu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Runhai Energy Technology Inc Jiangsu filed Critical Runhai Energy Technology Inc Jiangsu
Priority to CN201510850717.XA priority Critical patent/CN105439226B/zh
Publication of CN105439226A publication Critical patent/CN105439226A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105439226B publication Critical patent/CN105439226B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/124—Water desalination

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：（1）经一次混炼和二次混炼制得毛细管坯浆，（2）制得坯管并将坯管粘涂亲水性涂层，（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，整齐密集排列并加热，再冷却至室温即可；本发明制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。

Description

一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法
技术领域
本发明涉及一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，属于海水淡化技术领域。
背景技术
海水淡化蒸发器是一种将热量传递给海水达到蒸发淡化海水作用的装置；针对热源与待加热海水间传热距离长，导致热源温度仍然较高，而其传热方式主要受限于导热的问题，将毛细力应用在海水淡化领域的成为该领域的重要课题。
将毛细层应用于海水淡化蒸发器，毛细层不仅作为吸入海水以公进行热交换的通道，利用毛细作用提供海水，无需泵功，节约能源，而且也可作为热源的保温材料，减少热能消耗；然而由于海水的腐蚀性，传统的毛细层无法满足实际需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。
本发明是通过如下的技术方案予以实现的：
一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：
（1）按质量份数计将40-60份生铁、10-25份镍铁、3-8份锰铁和2-4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650℃~720℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，一次混炼时间为40~70min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入5-10份钛粉、1-2份镁粉、1-2份硅粉、0.5-1.5份铜粉和0.5-1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为450℃~680℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15~32r/min，二次混炼时间为30~60min，制得毛细管坯浆；
（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350℃~430℃，保温时间为10~20min，随后投入铸造机制成内直径为1~1.5cm的坯管，再在130℃~160℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；
所述亲水性涂层由按质量份数计的8-15份二氧化硅粉末、10-20份二苯甲酮、4-9份丙烯酸酯、1-5份羟丙基甲基纤维素、1-3份分散剂和0.5-1.5份消泡剂混合而成；
（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为40%~55%，减壁率在20.15%~23.76%，拉拔速度为30~42n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至120℃~125℃保持10~15min，再冷却至室温即可。
上述一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其中，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
上述一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其中，所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚。
本发明的有益效果为：
针对海水的腐蚀性的问题，本发明采用多种耐腐蚀的金属粉末毛细管坯浆制备毛细管坯管，提高耐腐蚀性的同时毛细层的导热系数低，便于起到保温作用，并粘涂亲水性涂层，使得制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例1
一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：
（1）按质量份数计将55份生铁、15份镍铁、6份锰铁和3份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为680℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15r/min，一次混炼时间为45min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入7份钛粉、1份镁粉、1份硅粉、0.5份铜粉和0.5份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为500℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为18r/min，二次混炼时间为35min，制得毛细管坯浆；
（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350℃，保温时间为15min，随后投入铸造机制成内直径为1cm的坯管，再在140℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；
所述亲水性涂层由按质量份数计的12份二氧化硅粉末、16份二苯甲酮、7份丙烯酸酯、4份羟丙基甲基纤维素、2份聚乙二醇200和1份磷酸三丁酯混合而成；
（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为50%，减壁率在21.35%%，拉拔速度为35n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至120℃保持12min，再冷却至室温即可。
实施例2
一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：
（1）按质量份数计将46份生铁、13份镍铁、5份锰铁和4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为710℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为19r/min，一次混炼时间为50min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入7份钛粉、2份镁粉、1份硅粉、0.5份铜粉和1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为550℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为30r/min，二次混炼时间为45min，制得毛细管坯浆；
（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为410℃，保温时间为16min，随后投入铸造机制成内直径为1.3cm的坯管，再在140℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；
所述亲水性涂层由按质量份数计的9份二氧化硅粉末、14份二苯甲酮、5份丙烯酸酯、5份羟丙基甲基纤维素、3份聚乙二醇400和1.5份磷酸三丁酯混合而成；
（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为48%，减壁率在22.11%，拉拔速度为34n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至122℃保持13min，再冷却至室温即可。
实施例3
一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：
（1）按质量份数计将58份生铁、12份镍铁、6份锰铁和3份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为660℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为22r/min，一次混炼时间为56min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入8份钛粉、1份镁粉、1份硅粉、0.5份铜粉和1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为495℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为21r/min，二次混炼时间为55min，制得毛细管坯浆；
（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为380℃，保温时间为13min，随后投入铸造机制成内直径为1.1cm的坯管，再在146℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；
所述亲水性涂层由按质量份数计的11份二氧化硅粉末、16份二苯甲酮、5份丙烯酸酯、1份羟丙基甲基纤维素、1份聚乙二醇400和1.5份磷酸三丁酯混合而成；
（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为44%，减壁率在20.79%，拉拔速度为31n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至123℃保持13min，再冷却至室温即可。
实施例4
一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其制备方法如下：
（1）按质量份数计将56份生铁、13份镍铁、3份锰铁和2份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为25r/min，一次混炼时间为65min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入10份钛粉、2份镁粉、2份硅粉、1.5份铜粉和1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为660℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为32r/min，二次混炼时间为50min，制得毛细管坯浆；
（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为430℃，保温时间为20min，随后投入铸造机制成内直径为1.5cm的坯管，再在155℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；
所述亲水性涂层由按质量份数计的14份二氧化硅粉末、19份二苯甲酮、8份丙烯酸酯、3份羟丙基甲基纤维素、1份聚乙二醇200和1份聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚混合而成；
（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为53%，减壁率在21.99%，拉拔速度为38n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至125℃保持13min，再冷却至室温即可。
针对海水的腐蚀性的问题，本发明采用多种耐腐蚀的金属粉末毛细管坯浆制备毛细管坯管，提高耐腐蚀性的同时毛细层的导热系数低，便于起到保温作用，并粘涂亲水性涂层，使得制得的毛细层毛细作用强，耐腐蚀性好，利于海水淡化蒸发器使用。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (3)

1.一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其特征为，其制备方法如下：
（1）按质量份数计将40-60份生铁、10-25份镍铁、3-8份锰铁和2-4份铬铁按顺序投入熔炼炉进行一次混炼，控制一次混炼温度为650℃~720℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为10~25r/min，一次混炼时间为40~70min，随后在熔炼炉中按质量份数计加入5-10份钛粉、1-2份镁粉、1-2份硅粉、0.5-1.5份铜粉和0.5-1份铝粉进行二次混炼，控制二次混炼温度为450℃~680℃，熔炼炉搅拌器搅拌速率为15~32r/min，二次混炼时间为30~60min，制得毛细管坯浆；
（2）将毛细管坯浆进行高温扩散退火，控制退火温度为350℃~430℃，保温时间为10~20min，随后投入铸造机制成内直径为1~1.5cm的坯管，再在130℃~160℃下将坯管粘涂亲水性涂层即得毛细管坯管；
所述亲水性涂层由按质量份数计的8-15份二氧化硅粉末、10-20份二苯甲酮、4-9份丙烯酸酯、1-5份羟丙基甲基纤维素、1-3份分散剂和0.5-1.5份消泡剂混合而成；
（3）将毛细管坯管进行多道次拉制成型，每道次减面率为40%~55%，减壁率在20.15%~23.76%，拉拔速度为30~42n/min，制得毛细管，所述毛细管外直径小于等于4mm，随后将若干毛细管整齐密集排列并加热至120℃~125℃保持10~15min，再冷却至室温即可。
2.如权利要求1所述的一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其特征为，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
3.如权利要求1所述的一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法，其特征为，所述消泡剂为磷酸三丁酯或聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚。
CN201510850717.XA 2015-11-30 2015-11-30 一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法 Expired - Fee Related CN105439226B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510850717.XA CN105439226B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510850717.XA CN105439226B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105439226A CN105439226A (zh) 2016-03-30
CN105439226B true CN105439226B (zh) 2018-08-17

Family

ID=55549946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510850717.XA Expired - Fee Related CN105439226B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105439226B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786230A (zh) * 2009-01-23 2010-07-28 陈苏红 热交换器扁管的制备工艺
CN103276323A (zh) * 2013-06-29 2013-09-04 孟红琳 高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法
CN103386612A (zh) * 2013-08-06 2013-11-13 宝鸡力兴钛业科技有限公司 一种高精度钛毛细管件的加工方法及用于该方法的磨管组件

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4734544B2 (ja) * 2007-03-10 2011-07-27 独立行政法人科学技術振興機構 キャピラリー及びそれを用いたマイクロリアクター並びに該マイクロリアクターによる固相−液相−気相反応方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786230A (zh) * 2009-01-23 2010-07-28 陈苏红 热交换器扁管的制备工艺
CN103276323A (zh) * 2013-06-29 2013-09-04 孟红琳 高强度耐腐蚀复合热交换管的制备方法
CN103386612A (zh) * 2013-08-06 2013-11-13 宝鸡力兴钛业科技有限公司 一种高精度钛毛细管件的加工方法及用于该方法的磨管组件

Also Published As

Publication number Publication date
CN105439226A (zh) 2016-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446325B (zh) 一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用
CN102786820B (zh) 一种适用于金属基体的红外辐射涂料及其制备方法
CN103114181A (zh) 一种取向硅钢隔离涂层的涂料配方
CN103992443A (zh) 常温混料法制备聚羧酸减水剂的方法
CN102382533A (zh) 一种环保型水性工业隔热涂料
CN104592448A (zh) 一种表面施胶剂的制备方法
CN105439226B (zh) 一种海水淡化蒸发器用耐腐蚀毛细层的制备方法
CN103539903B (zh) 一种具有引气、消泡功能的粉体聚羧酸减水剂制备方法
CN106519908A (zh) 一种散热器内防腐涂料
CN103803662B (zh) 一种利用氧化铝土矿制备固体聚合硫酸铝铁的方法
CN104480291A (zh) 一种金属线热处理表面抗氧化方法
CN105399164B (zh) 一种海水淡化蒸发器用热交换机构的制备方法
CN107815148A (zh) 一种耐高温红外辐射节能涂料及其制备方法
CN101591778A (zh) 感应熔覆涂层自保护膏剂
CN103468034B (zh) 一种原位增容聚合半无机苯丙型硅钢绝缘涂料的制备方法
CN106085252A (zh) 一种导热胶泥及其制备方法和应用
CN106381485A (zh) 插接式电热管
CN107116102B (zh) 一种大厚度钛坯的加热生产方法
CN109780916A (zh) 悬挂式快速冷却器、高炉熔渣回收余热发电的装置及方法
CN104831103A (zh) 一种铝合金除铁熔剂及其制备方法
CN204080013U (zh) 一种连续铝材时效炉
CN113201315A (zh) 一种高寒高海拔地区的乙二醇型导热工质的制备方法和应用
CN104211405B (zh) 一种用于高强度陶瓷材料及其制备方法
CN103922706A (zh) 一种低温烧结小比重高强度氧化锆-氧化铝复合材料及其制备方法
CN103922705A (zh) 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180817

Termination date: 20181130

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee