CN106519908A - 一种散热器内防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热器内防腐涂料，其由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂50～60份、包含改性纳米的有机硅树脂20～30份，硅溶胶1～4份、导热填料1～10份、超细稀土微粉5～10份、二丙二醇丁醚0.1～2份、纳米金属两性氧化物1～5份、含脲环类附着力促进剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、成膜助剂0.1～1份、pH调节剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、流变助剂0.1～1份、水40～50份。超细稀土微粉含有重量百分比为10～30％镁的、重量百分为1～5％的钆、重量百分为4～10％的钇。本发明的一种散热器内防腐涂料防腐性高、传热性能好、附着力和稳定性好。

Description

一种散热器内防腐涂料
技术领域
本发明涉涂料技术领域，具体涉及一种散热器内防腐涂料。
背景技术
我国的采暖系统中，由于设计和设备的品质和管理等诸多方面不够完善和规范，系统中出现严重的腐蚀问题，采暖系统中散热器应采取相应的防腐措施已解决散热器自身腐蚀而导致的漏水问题。
目前，对散热器采取防腐措施主要采用内防腐涂料，其主要有三类，第一种为有机涂料，这种涂料主要通过隔离、不让水与机体直接接触来实现防腐，其具有图层内为空多，水容易渗透的，温度升高后，水膨胀，导致涂层表面开始起泡易脱落；第二种为无机涂料，涂层与散热器表面在高温下化学合成，具有附着力高，不易剥落等优点，但使用无机涂料，散热器表面需要经过除油、冲洗、涂敷、固话和冷却等多到严格工序才能保证涂层性能的优越性；第三种为双涂层，一层为无机涂层，一层为有机涂层，无机涂层与基材紧密结合，粘附强，不易剥落、有机涂层封闭无机涂层中的毛细孔作用，避免水通过毛细孔渗透到基体表面，两涂层的配合使用，防腐能力更强，但是两涂层的涂布工艺复杂，厚度高，传热效果不好，因此，研发高防腐性、传热性能好、附着力好的散热器内防腐涂料具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供了高防腐性、高传热性、高附着力的一种4散热器内防腐涂料。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种散热器内防腐涂料由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂50～60份、包含改性纳米的有机硅树脂20～30份，硅溶胶1～4份、导热填料1～10份、水40～50份、超细稀土微粉5～10份、二丙二醇丁醚0.1～2份、纳米金属两性氧化物1～5份、含脲环类附着力促进剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、成膜助剂0.1～1份、pH调节剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、流变助剂0.1～1份。超细稀土微粉含有重量百分比为10～30％镁的、重量百分为1～5％的钆、重量百分为4～10％的钇。
优选的，所述的含脲环类附着力促进剂由烯丙基缩水甘油醚或甲基丙烯酸缩水甘油酯，与2-胺乙基亚乙基脲反应制得。
优选的，所述的导热填料为氮化铝、玻璃粉、硫酸钡和钛白粉的一种或几种。
优选的，所述的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌、钼酸锌一种或几种。
优选的，所述的纳米金属两性氧化物为ZnO、Al2O3、TiO2的一种或几种。
其中，本发明是一种散热器内防腐涂料的制备方法包括以下步骤：将水性环氧树脂、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶、和水混合搅拌均匀；然后边搅拌边加入防腐填料、导热填料、超细稀土微粉、纳米金属氧化物，搅拌均匀；加入二丙二醇丁醚、含脲环类附着力促进剂、润湿剂、分散剂、成膜助剂、pH调节剂、消泡剂、流变助剂后，搅拌均匀，得一种散热器内防腐涂料。
本发明中，二丙二醇丁醚为一种热稳定剂，提高涂料的热稳定性。
本发明中，纳米金属两性氧化物较高的耐酸和耐腐蚀性，超细稀土微粉具有极强的耐高温性，本发明将含有重量百分比10～30％的、重量百分1～5％的钆、重量比4～10％的钇的超细稀土微粉和金属两性氧化物、导热填料复配使用，可提高涂料膜的耐热性和导热性，以及涂料对温度变化的稳定性，提高导热性能。
本发明中，加入含脲环类附着力促进剂可提高涂料的粘附力。
本发明的有益效果是：本发明的一种散热器内防腐涂料具有防腐性高、传热性能好、附着力、及稳定性好等效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进一步的说明。
实施例1
一种散热器内防腐涂料由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂60份、包含改性纳米的有机硅树脂30份，硅溶胶1份、导热填料10份、超细稀土微粉10份、二丙二醇丁醚0.1份、纳米金属两性氧化物5份、含脲环类附着力促进剂0.1份、润湿剂1份、分散剂0.1份、成膜助剂1份、pH调节剂0.1份、消泡剂1份、流变助剂0.1份、水40份；超细稀土微粉含有重量百分比30％的镁、重量百分比1％的钆、重量百分比10％的钇；其中，含脲环类附着力促进剂由烯丙基缩水甘油醚或甲基丙烯酸缩水甘油酯，与2-胺乙基亚乙基脲反应制得，导热填料为氮化铝、玻璃粉、硫酸钡和钛白粉的混合物，防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌、钼酸锌的混合物，纳米金属两性氧化物为ZnO、Al2O3、TiO2混合物。
其制备方法为包括以下步骤：将水性环氧树脂、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶、和水混合搅拌均匀；然后边搅拌边加入防腐填料、导热填料、超细稀土微粉、纳米金属氧化物，搅拌均匀；加入二丙二醇丁醚、含脲环类附着力促进剂、润湿剂、分散剂、成膜助剂、pH调节剂、消泡剂、流变助剂后，搅拌均匀，得一种散热器内防腐涂料。
实施例2
一种散热器内防腐涂料由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂50份、包含改性纳米的有机硅树脂30份，硅溶胶1份、导热填料10份、超细稀土微粉10份、二丙二醇丁醚0.1份、纳米金属两性氧化物5份、含脲环类附着力促进剂0.1份、润湿剂1份、分散剂0.1份、成膜助剂1份、pH调节剂0.1份、消泡剂1份、流变助剂0.1份、水40份；超细稀土微粉含有重量百分比为10％镁的、重量百分为5％的钆、重量百分为4％的钇；其中，由烯丙基缩水甘油醚或甲基丙烯酸缩水甘油酯，与2-胺乙基亚乙基脲反应制得，导热填料为氮化铝、，防腐填料为磷酸锌，纳米金属两性氧化物为ZnO。
其制备方法同实施例1。
实施例3
一种散热器内防腐涂料由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂55份、包含改性纳米的有机硅树脂15份，硅溶胶2份、导热填料5份、超细稀土微粉7份、二丙二醇丁醚1份、纳米金属两性氧化物3份、含脲环类附着力促进剂0.5份、润湿剂0.5份、分散剂0.5份、成膜助剂0.5份、pH调节剂0.5份、消泡剂0.5份、流变助剂0.5份、水45份；超细稀土微粉含有重量百分比为20％镁的、重量百分为2％的钆、重量百分为8％的钇；其中，由烯丙基缩水甘油醚或甲基丙烯酸缩水甘油酯，与2-胺乙基亚乙基脲反应制得，导热填料为硫酸钡和钛白粉，防腐填料为改性磷酸锌和钼酸锌，纳米金属两性氧化物为Al2O3。
其制备方法同实施例1.
实施例4
一种散热器内防腐涂料由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂52份、包含改性纳米的有机硅树脂28份，硅溶胶3份、导热填料3份、超细稀土微粉6份、二丙二醇丁醚1.5份、纳米金属两性氧化物2份、含脲环类附着力促进剂0.7份、润湿剂0.3份、分散剂0.9份、成膜助剂0.2份、pH调节剂0.8份、消泡剂0.3份、流变助剂0.7份、水47份；超细稀土微粉含有重量百分比为25％镁的、重量百分为2％的钆、重量百分为6％的钇；其中，由烯丙基缩水甘油醚或甲基丙烯酸缩水甘油酯，与2-胺乙基亚乙基脲反应制得，导热填料为钛白粉，防腐填料为钼酸锌，纳米金属两性氧化物为TiO2。
其制备方法同实施例1。

Claims (6)

1.一种散热器内防腐涂料，其特征在于，其由质量份的以下原料组成：水性环氧树脂50～60份、包含改性纳米的有机硅树脂20～30份，硅溶胶1～4份、导热填料1～10份、超细稀土微粉5～10份、二丙二醇丁醚0.1～2份、纳米金属两性氧化物1～5份、含脲环类附着力促进剂0.1～1份、润湿剂0.1～1份、分散剂0.1～1份、成膜助剂0.1～1份、pH调节剂0.1～1份、消泡剂0.1～1份、流变助剂0.1～1份、水40～50份；超细稀土微粉含有重量百分比为10～30％镁的、重量百分为1～5％的钆、重量百分为4～10％的钇。
2.根据权利要求1所述的一种散热器内防腐涂料，其特征在于，所述的含脲环类附着力促进剂由烯丙基缩水甘油醚或甲基丙烯酸缩水甘油酯，与2-胺乙基亚乙基脲反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种散热器内防腐涂料，其特征在于，所述的导热填料为氮化铝、玻璃粉、硫酸钡和钛白粉的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种散热器内防腐涂料，其特征在于，所述的防腐填料为磷酸锌、改性磷酸锌、钼酸锌一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种散热器内防腐涂料，其特征在于，所述的纳米金属两性氧化物为ZnO、Al2O3、TiO2的一种或几种。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种散热器内防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将水性环氧树脂、包含改性纳米粒子的有机硅树脂、硅溶胶、和水混合搅拌均匀；然后边搅拌边加入防腐填料、导热填料、超细稀土微粉、纳米金属氧化物，搅拌均匀；加入二丙二醇丁醚、含脲环类附着力促进剂、润湿剂、分散剂、成膜助剂、pH调节剂、消泡剂、流变助剂后，搅拌均匀，得一种散热器内防腐涂料。
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