CN108285712A - 一种电气设备表面用防腐蚀涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电气设备表面用防腐蚀涂料及其制备方法，涉及涂料技术领域，包括以下重量份计的原料：聚丙烯酸树脂25‑35份、酚醛树脂20‑28份、有机硅氧烷树脂18‑26份、凹凸棒土15‑22份、钛白粉8‑18份、玻璃纤维8‑14份、海泡石5‑10份、硅酸钙15‑22份、纳米蒙脱土8‑16份、玻璃微珠7‑15份、磺酸钙2‑5份、钛酸酯偶联剂3‑6份、防霉剂2.2‑3.6份、固化剂0.5‑2.2份、成膜助剂2.3‑4.1份、消泡剂0.8‑1.8份、防老化剂2.6‑4.5份；本发明防腐蚀涂料具有化学性质稳定，热稳定性和抗老化性优异，抗腐蚀性强，粘结性好的优点，不易粉化、脱落，易涂抹均匀。

Description

一种电气设备表面用防腐蚀涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种电气设备表面用防腐蚀涂料及其制备方法。
背景技术
电气设备(Electrical Equipment)是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电力在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源。电厂中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备。
电气设备使用换件及其复杂，尤其是沿海或西北等气候多变的地区，电气设备表面受阳光照射或者雨水侵蚀，易产生生锈、脱层现象。同时电气设备中含有许多电气元件，运行时产生大量热量，温度升高会加快氧化反应，加快腐蚀。为了延缓电气设备表面的腐蚀，一般会采取在表面涂覆一层抗腐蚀涂料措施。
现有技术中的方法涂料主要存在粘结性，易龟裂、粉化、剥落，涂层密度大，施工较为不便等问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电气设备表面用防腐蚀涂料及其制备方法，本发明防腐蚀涂料具有化学性质稳定，热稳定性和抗老化性优异，抗腐蚀性强，粘结性好的优点，不易粉化、脱落，涂料融合性好，易涂抹均匀，原料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，易操作，具有很好的市场应用前景。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种电气设备表面用防腐蚀涂料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯酸树脂25-35份、酚醛树脂20-28份、有机硅氧烷树脂18-26份、凹凸棒土15-22份、钛白粉8-18份、玻璃纤维8-14份、海泡石5-10份、硅酸钙15-22份、纳米蒙脱土8-16份、玻璃微珠7-15份、磺酸钙2-5份、钛酸酯偶联剂3-6份、防霉剂2.2-3.6份、固化剂0.5-2.2份、成膜助剂2.3-4.1份、消泡剂0.8-1.8份、防老化剂2.6-4.5份。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚丙烯酸树脂30份、酚醛树脂23份、有机硅氧烷树脂22份、凹凸棒土17份、钛白粉13份、玻璃纤维12份、海泡石8份、硅酸钙18份、纳米蒙脱土13份、玻璃微珠12份、磺酸钙3.8份、钛酸酯偶联剂4.5份、防霉剂3.2份、固化剂1.3份、成膜助剂3.5份、消泡剂1.2份、防老化剂3.6份。
优选地，所述防霉剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、四甲基二硫带秋兰姆、2,4,5,6-四氯间苯二腈、苯并咪唑氨基甲酸甲酯中的一种或几种结合。
优选地，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二乙氨基丙胺中的一种或几种结合。
优选地，所述成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。
优选地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、正丁醇和磷酸三丁酯中的一种或几种结合。
优选地，所述防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本发明中还公开了一种上述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照电气设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将上述重量份的聚丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅氧烷树脂和一定量的溶剂混合，升温至60-70摄氏度，以800-1500转/分钟，搅拌20-30分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入凹凸棒土、钛白粉、玻璃纤维、海泡石、硅酸钙、纳米蒙脱土、玻璃微珠、磺酸钙和钛酸酯偶联剂，控温至80-90摄氏度，以2000-2500转/分钟，继续搅拌30-45分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50-60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
优选地，所述步骤(2)中的溶剂为30wt％乙醇溶液，所述30wt％乙醇溶液的用量为40-45份。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明防腐蚀涂料具有化学性质稳定，热稳定性和抗老化性优异，抗腐蚀性强，粘结性好的优点，不易粉化、脱落，涂料融合性好，易涂抹均匀，原料来源广泛，成本低廉，制备方法简单，易操作，具有很好的市场应用前景。
(2)本发明原料中添加有机硅氧烷树脂作为主要原料，有机硅氧烷能同时与极性和非极性物质产生相应的结合力，提高与金属表面的附着力，最终达到涂覆材料表面防腐耐用的效果，硅氧烷中含有烷氧基，可以水解成醇基，生成硅烷醇基，与金属表面形成了致密的网络状的有机硅烷薄膜，阻止腐蚀介质的深入；增加涂料整体的防腐蚀作用和粘合作用。
(3)本发明原料中添加有玻璃纤维，玻璃纤维耐高温，不燃，抗腐，隔热、抗拉强度高，电绝缘性好，增加涂料的柔韧性和抗老化性。
(4)本发明原料中添加有玻璃微珠，玻璃微珠微珠润湿分散容易，作为填料填原料中有机树脂内部，可以增加涂料整体的分散性和流动性，使涂料易涂抹均匀，涂层光滑。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种电气设备表面用防腐蚀涂料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯酸树脂25份、酚醛树脂20份、有机硅氧烷树脂18份、凹凸棒土15份、钛白粉8份、玻璃纤维8份、海泡石5份、硅酸钙15份、纳米蒙脱土8份、玻璃微珠7份、磺酸钙2份、钛酸酯偶联剂3份、防霉剂2.2份、固化剂0.5份、成膜助剂2.3份、消泡剂0.8份、防老化剂2.6份。
防霉剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和2-(4-噻唑基)苯并咪唑按照质量比1:1混合组成。
固化剂为乙二胺和己二胺按照质量比1:1混合组成。
成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚和丙二醇丁醚混合组成。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照电气设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将上述重量份的聚丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅氧烷树脂和一定量的溶剂混合，升温至60摄氏度，以800转/分钟，搅拌20分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入凹凸棒土、钛白粉、玻璃纤维、海泡石、硅酸钙、纳米蒙脱土、玻璃微珠、磺酸钙和钛酸酯偶联剂，控温至80摄氏度，以2000转/分钟，继续搅拌30分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
步骤(2)中的溶剂为30wt％乙醇溶液，30wt％乙醇溶液的用量为40份。
实施例2
一种电气设备表面用防腐蚀涂料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯酸树脂35份、酚醛树脂28份、有机硅氧烷树脂26份、凹凸棒土22份、钛白粉18份、玻璃纤维14份、海泡石10份、硅酸钙22份、纳米蒙脱土16份、玻璃微珠15份、磺酸钙5份、钛酸酯偶联剂6份、防霉剂3.6份、固化剂2.2份、成膜助剂4.1份、消泡剂1.8份、防老化剂4.5份。
所述防霉剂为四甲基二硫带秋兰姆、2,4,5,6-四氯间苯二腈和苯并咪唑氨基甲酸甲酯按照质量比1:1:1混合组成。
固化剂为二乙烯三胺和三乙烯四胺按照质量比1:1混合组成。
成膜助剂为十二碳醇酯。
消泡剂为正丁醇和磷酸三丁酯按照质量比1:1混合组成。
防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照电气设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将上述重量份的聚丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅氧烷树脂和一定量的溶剂混合，升温至70摄氏度，以1500转/分钟，搅拌30分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入凹凸棒土、钛白粉、玻璃纤维、海泡石、硅酸钙、纳米蒙脱土、玻璃微珠、磺酸钙和钛酸酯偶联剂，控温至90摄氏度，以2500转/分钟，继续搅拌45分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
优选地，所述步骤(2)中的溶剂为30wt％乙醇溶液，所述30wt％乙醇溶液的用量为45份。
实施例3
一种电气设备表面用防腐蚀涂料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯酸树脂30份、酚醛树脂23份、有机硅氧烷树脂22份、凹凸棒土17份、钛白粉13份、玻璃纤维12份、海泡石8份、硅酸钙18份、纳米蒙脱土13份、玻璃微珠12份、磺酸钙3.8份、钛酸酯偶联剂4.5份、防霉剂3.2份、固化剂1.3份、成膜助剂3.5份、消泡剂1.2份、防老化剂3.6份。
防霉剂为2,4,5,6-四氯间苯二腈和苯并咪唑氨基甲酸甲酯按照质量比1:1混合组成。
固化剂为三乙烯四胺和二乙氨基丙胺按照质量比1:1混合组成。
成膜助剂为乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯按照质量比1:1混合组成。
消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
本实施例中还公开了一种上述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)按照电气设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将上述重量份的聚丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅氧烷树脂和一定量的溶剂混合，升温至65摄氏度，以1200转/分钟，搅拌25分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入凹凸棒土、钛白粉、玻璃纤维、海泡石、硅酸钙、纳米蒙脱土、玻璃微珠、磺酸钙和钛酸酯偶联剂，控温至84摄氏度，以2200转/分钟，继续搅拌40分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至56摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
优选地，所述步骤(2)中的溶剂为30wt％乙醇溶液，所述30wt％乙醇溶液的用量为42份。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：聚丙烯酸树脂25-35份、酚醛树脂20-28份、有机硅氧烷树脂18-26份、凹凸棒土15-22份、钛白粉8-18份、玻璃纤维8-14份、海泡石5-10份、硅酸钙15-22份、纳米蒙脱土8-16份、玻璃微珠7-15份、磺酸钙2-5份、钛酸酯偶联剂3-6份、防霉剂2.2-3.6份、固化剂0.5-2.2份、成膜助剂2.3-4.1份、消泡剂0.8-1.8份、防老化剂2.6-4.5份。
2.根据权利要求1所述的电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯酸树脂30份、酚醛树脂23份、有机硅氧烷树脂22份、凹凸棒土17份、钛白粉13份、玻璃纤维12份、海泡石8份、硅酸钙18份、纳米蒙脱土13份、玻璃微珠12份、磺酸钙3.8份、钛酸酯偶联剂4.5份、防霉剂3.2份、固化剂1.3份、成膜助剂3.5份、消泡剂1.2份、防老化剂3.6份。
3.根据权利要求1所述的电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，所述防霉剂为1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-(4-噻唑基)苯并咪唑、四甲基二硫带秋兰姆、2,4,5,6-四氯间苯二腈、苯并咪唑氨基甲酸甲酯中的一种或几种结合。
4.根据权利要求1所述的电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，所述固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和二乙氨基丙胺中的一种或几种结合。
5.根据权利要求1所述的电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、乙二醇丁醚乙酸酯和十二碳醇酯中的一种或几种结合。
6.根据权利要求1所述的电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、正丁醇和磷酸三丁酯中的一种或几种结合。
7.根据权利要求1所述的电气设备表面用防腐蚀涂料，其特征在于，所述防老化剂为三(2,4-二丁基苯基)亚磷酸脂和2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮按照质量比2:1混合组成。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照电气设备表面用防腐蚀涂料的配方比称取各组分；
(2)将上述重量份的聚丙烯酸树脂、酚醛树脂、有机硅氧烷树脂和一定量的溶剂混合，升温至60-70摄氏度，以800-1500转/分钟，搅拌20-30分钟，溶解混合均匀，然后向其中加入凹凸棒土、钛白粉、玻璃纤维、海泡石、硅酸钙、纳米蒙脱土、玻璃微珠、磺酸钙和钛酸酯偶联剂，控温至80-90摄氏度，以2000-2500转/分钟，继续搅拌30-45分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合物料和防霉剂、固化剂、成膜助剂、消泡剂、防老化剂混合，投入高速混合机中，控制温至50-60摄氏度，高速搅拌混合均匀，冷却至室温，即得所述电气设备表面用防腐蚀涂料。
9.根据权利要求8所述电气设备表面用防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的溶剂为30wt％乙醇溶液，所述30wt％乙醇溶液的用量为40-45份。
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