CN105436670A - 一种钢桥框架组焊方法 - Google Patents

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朱连吉
王晓飞
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Abstract

本发明涉及的是一种钢桥框架组焊方法，包括钢管、加强板、第一料板、第二料板；钢桥框架形状呈正方形，内部对角相连接，4块第一料板预留焊缝拼装在钢管外侧，4块第一料板间隔角度相同，4块第一料板外侧预留焊缝拼装钢管，外侧4个钢管之间加入4块第二料板，相邻料板之间焊接处插入加强板；采用反变形焊接程序，通过CO2气体保护焊将钢桥框架点焊固定，进行水平焊接，两个焊缝一组，依次焊接焊缝；焊缝空间狭窄，通过手工电弧焊进行水平焊接。本发明通过合理的装配顺序和反变形焊接程序，减小钢桥框架在制造过程中变形，达到焊接要求，保证了钢桥框架的质量和工期，确保钢桥的质量，降低钢桥原材料的浪费，避免不必要的工序，节约资金。

Description

一种钢桥框架组焊方法
技术领域
本发明涉及到组装焊接技术领域，具体提出了一种钢桥框架组焊方法，主要用于装配式钢桥。
背景技术
近年来，随着城市和经济的快速发展，我国城市道路桥梁设施发展较快，尤其是钢结构桥梁。钢结构桥梁的承重能力，取决于焊接钢桥框架的质量。在焊接钢桥框架时，通常焊件的残余变形和应力是同时存在，一般焊接结构中的残余变形使焊件或部件的尺寸改变而无法组装，使整个构件丧失稳定而不能承受载荷，使产品质量大大下降，而校正需要消耗大量的精力和物力，有时导致产品报废。有的金属由于焊后产生了残余应力，使得性能大为下降，从而对这类金属的焊接件生产造成方法上的困难，造成大量的浪费。因此，本发明提供了一种钢桥框架组焊方法，利用合理的装配顺序和反变形焊接程序，有效地减小变形，达到焊接要求，保证钢桥框架的质量，降低钢桥原材料的浪费，避免不必要的工序，节约资金。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种钢桥框架组焊方法，通过合理的顺序装配钢桥框架组件和反变形焊接程序，有效地减小变形，达到焊接要求，保证钢桥的质量，避免不必要的工序，节约资金。
本发明所采用的技术方案是：一种钢桥框架组焊方法，包括钢管、加强板、第一料板、第二料板；钢桥框架形状呈正方形，内部对角相连接，4块第一料板预留焊缝拼装在钢管外侧，4块第一料板间隔角度相同，4块第一料板外侧预留焊缝拼装钢管，外侧4个钢管之间加入4块第二料板，相邻料板之间焊接处插入加强板，采用反变形焊接程序，通过CO2气体保护焊将钢桥框架点焊固定，两个焊缝一组，依次焊接焊缝5和7、焊缝6和8、焊缝9和13、焊缝10和14、焊缝11和15、焊缝12和16、焊缝18和19通过CO2气体保护焊进行水平焊接；焊缝17和20焊接空间狭窄，通过手工电弧焊同时进行水平焊接，实现钢桥框架的组装焊接。
本发明的有益效果是：通过合理的装配顺序和反变形焊接程序，有效的减小钢桥框架在制造过程中变形，达到焊接要求，保证了钢桥框架的质量和工期，确保钢桥的质量，降低钢桥原材料的浪费，避免不必要的工序，节约资金。
附图说明
图1为一种钢桥框架组焊方法的平面图。
图2为一种钢桥框架组焊方法的剖面图。
图3为一种钢桥框架组焊方法的立面图。
附图标记：1为钢管，2为加强板，3为第一料板，4为第二料板，5～20均为焊缝。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细描述。但本发明的实施方式并不限于此。
组焊方法中所使用的料板全部采用Q345BH型钢；在工作台将4块第一料板3预留一定焊缝宽度,间隔相同的角度拼装在钢管1外侧，拼装完成后，利用CO2气体保护焊在4块第一料板3和钢管1连接处中心位置进行点焊固定；点焊固定之后，在相邻第一料板3之间焊缝处插入加强板2，采用反变形法，两名焊工利用CO2气体保护水平焊，同时对角焊接，焊缝5和焊缝7同时对角焊接，焊接完成后焊缝6和焊缝8同时对角焊接。
完成上述焊接之后，4块第一料板3外侧预留一定的焊接宽度拼装钢管，外侧4个钢管1之间加入4块第二料板4，第一料板3与第二料板4焊接处插入加强板2；利用CO2气体保护水平焊接，在4块第二料板4和4根钢管1连接处中间位置进行点焊固定，点焊固定后，第一料板3与第二料板4焊接处插入加强板2，采用反变形法，两名焊工用CO2气体保护水平焊接，同时对角焊接，焊缝9和焊缝13、焊缝10和焊缝14、焊缝11和焊缝15、焊缝12和焊缝16同时对角焊接，保证焊接质量。
焊接完成后，如附图1所示，钢桥框架形状为正方形，内部对角相连接，然后焊接附图2中的焊缝，利用CO2气体保护水平焊接，焊接焊缝18和焊缝19，附图2中焊缝17焊缝20焊接处空间狭小，采用手工电弧焊水平焊接，利用合理的装配顺序和反变形焊接程序，有效的减小钢桥框架在制造过程中变形，达到焊接要求。

Claims (1)

1.一种钢桥框架组焊方法，其特征在于，包括钢管、加强板、第一料板、第二料板；钢桥框架形状为正方形，内部对角相连接，4块第一料板预留焊缝拼装在钢管外侧，4块第一料板间隔角度相同，4块第一料板外侧预留焊缝拼装钢管，外侧4个钢管之间加入4块第二料板，相邻料板之间焊接处插入加强板；采用反变形焊接程序，通过CO2气体保护焊将钢桥框架点焊固定，两个焊缝一组，依次焊接焊缝（5和7）、焊缝（6和8）、焊缝（9和13）、焊缝（10和14）、焊缝（11和15）、焊缝（12和16）、焊缝（18和19），通过CO2气体保护焊进行水平焊接；焊缝（17和20）焊接空间狭窄，通过手工电弧焊同时进行水平焊接。
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