CN105436039B - 吐胶头、吐胶装置及框胶涂布方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吐胶头，所述吐胶头包括相互贯通的压力腔、物料通道及吐胶框，所述物料通道设置于所述压力腔与所述吐胶框之间，所述物料通道包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述压力腔相连，所述第二端口与所述吐胶框相对，所述吐胶框包括四条尺寸可调节的吐胶槽，四条所述吐胶槽首尾相接，形成中空的矩形框，所述第二端口的形状与所述吐胶框的形状一致，用以为四条所述吐胶槽输送胶水。所述吐胶头吐胶所形成的框胶的线宽均匀，且一次性形成框胶，生产效率高。本发明还公开一种吐胶装置及框胶涂布方法。

Description

吐胶头、吐胶装置及框胶涂布方法

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种用于涂布框胶的吐胶头、吐胶装置及框胶涂布方法。

背景技术

随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示面板被广泛应用于各种电子产品领域，成为市场的重要组成部分。液晶显示面板通常由薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光基板构成，两者之间填充有液晶，并且薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光基板的边框需要采用边框胶粘附，以防液晶漏出。目前，框胶的涂布方式主要有机械控制及气压控制，气压控制的涂布方式通常是通过控制气压的大小来控制吐胶量，由于气压控制相对机械控制更简易，因此，气压控制的方式在业界内广泛应用。

然而，随着用户对液晶显示面板的需求在不断发生变化，生产基板所用的玻璃的尺寸越来越大，却要求产品精致化、轻薄化，这就要求框胶粘附薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光基板的框胶的线宽很细，且吐胶要快，以利于提高生产效率。但是，气压控制的涂布方式中，吐胶头的吐胶量与所施加气压之间并非线性关系，很容易出现断线、线宽不均等不良现象，尤其是在边框的转角处线状不稳定，这样会影响产品的显像效果，是显示区的边框锐利度下降，模糊不清，严重影响液晶显示面板的品质；此外，由于该涂布方式中吐胶头依次顺着框胶图行走吐胶，完成一片基板的框胶的涂布所需时间较长，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种吐胶头，所述吐胶头吐胶所形成的框胶的线宽均匀，且一次性形成框胶，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种吐胶头，所述吐胶头包括相互贯通的压力腔、物料通道及吐胶框，所述物料通道设置于所述压力腔与所述吐胶框之间，所述物料通道包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述压力腔相连，所述第二端口与所述吐胶框相对，所述吐胶框包括四条尺寸可调节的吐胶槽，四条所述吐胶槽首尾相接，形成中空的矩形框，所述第二端口的形状与所述吐胶框的形状一致，用以为四条所述吐胶槽输送胶水。

其中，所述吐胶头还包括风刀喷口，所述第二端口与所述吐胶框之间设置有空隙，所述风刀喷口设置于所述第二端口与所述吐胶框之间或者所述第二端口的外侧，所述风刀喷口用于发出能够平整切断所述第二端口与所述吐胶框之间的胶水的风刀。

其中，所述风刀喷口设置于所述第二端口的中间部位，并使所述风刀喷口所发出的风刀能够平行于所述第二端口射向所述吐胶框的上方，切断所述第二端口与所述吐胶框之间的胶水。

其中，所述风刀喷口包括四个子喷口，每个所述子喷口对应一条所述吐胶槽，每个子喷口所发出的风刀射向对应的所述吐胶槽上方，以切断所述第二端口与所述吐胶槽之间的胶水。

其中，所述风刀喷口设置于所述第二端口的外壁上，并使所述风刀喷口所发出的风刀能够平行于所述第二端口射向四条所述吐胶槽上方，以切断所述第二端口与四条所述吐胶槽之间的胶水。

其中，每条所述吐胶槽由两块挡板平行设置而成，两块所述挡板之间的距离可调节。

其中，所述吐胶槽的设置于内侧的挡板具有弹性形变性，以调节吐胶框的大小。

其中，所述物料通道包括辅助挡板，所述辅助挡板设置于所述第二端口，用于在所述风刀切断胶水时阻止胶水从所述第二端口流出。

第二方面，本发明提供一种吐胶装置，所述吐胶装置包括以上任一项所述的吐胶头。

第三方面，本发明提供一种框胶涂布方法，包括：

提供一基板，调整四条吐胶槽，使吐胶框与所述基板上需要涂布的框胶的形状及大小一致；

将所述吐胶框与所述基板上需要涂布框胶的部位对齐，并放置于所述需要涂布框胶的部位上；

调整压力腔中的气压，使胶水通过物料通道从第二端口流入所述吐胶框的四条所述吐胶槽内，当胶量达到要求时，开启风刀喷口，发出平行于所述第二端口的风刀，切断从所述第二端口流出的胶水，同时停止吐胶；

将所述吐胶头移走，留下胶水，在所述基板上形成线宽均匀的框胶。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少具有以下有益效果：

在本发明的技术方案中，由于所述吐胶头的所述吐胶框包括四条尺寸可调节的吐胶槽，四条所述吐胶槽首尾相接，形成中空的矩形框，而薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板上的框胶的图形为矩形，因此，可以将所述吐胶框的形状调整成与薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板上的框胶的图形一致，从而可以一次性制得所述框胶，减少生产时间，极大地提高生产效率，且由于所述吐胶槽的尺寸可以调节，故可将框胶的四条线的宽度调整一致，使框胶的线宽均匀，避免影响液晶显示面板的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的变形形式。

图1是本发明实施例中吐胶头的正视示意图；

图2是图1沿剖切线A-A的截面示意图；及

图3是本发明实施例中吐胶头的吐胶框的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“-”表示的数值范围是指将“-”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

请一并参阅图1、图2及图3，图1是本发明实施例中吐胶头的正视示意图，图2是图1沿剖切线A-A的截面示意图，图3是本发明实施例中吐胶头的吐胶框的结构示意图。本发明的实施例中，吐胶头包括相互贯通的压力腔100、物料通道200及吐胶框300。所述压力腔100与所述物料通道200相互贯通，所述物料通道200设置于所述压力腔100与所述吐胶框300之间。所述物料通道200内装有胶水(图未示出)。所述压力腔100与气压产生装置(图中未示出)相连接，为所述吐胶框300提供吐胶动力，当需要吐胶时，所述气压产生装置可以为所述压力腔100提供压缩气体，例如，提供压缩氮气，压缩气体所产生的气压对所述物料通道200内的胶水施加压力，从而使胶水由所述物料通道200向所述吐胶框300流动。

所述物料通道200包括相对的第一端口210和第二端口220，所述第一端口210与所述压力腔100相连，所述第二端口220与所述吐胶框300相对，所述物料通道200与所述吐胶框300相互贯通。所述第二端口220与所述吐胶框300之间设置有空隙400，所述空隙400延伸到所述物料通道200的外侧，与外界空间相通，所述第二端口220与所述吐胶框300之间通过连接柱600连接，连接柱600的数目根据具体需要而设置，优选地，连接柱600的数目可以是四根。

请参阅图3，所述吐胶框300包括四条尺寸可调节的吐胶槽310、320、330及340，即第一吐胶槽310、第二吐胶槽320、第三吐胶槽330及第四吐胶槽340，四条所述吐胶槽310、320、330及340首尾相接，形成中空的矩形框，第一吐胶槽310、第二吐胶槽320、第三吐胶槽330及第四吐胶槽340与所述第二端口220相互贯通，所述第二端口220的形状与所述吐胶框300的形状一致，用以为所述第一吐胶槽310、第二吐胶槽320、第三吐胶槽330及第四吐胶槽340输送胶水。

所述第一吐胶槽310、第二吐胶槽320、第三吐胶槽330及第四吐胶槽340均由两块挡板平行设置而形成，即：所述第一吐胶槽310由第一挡板311及第二挡板312平行设置而形成，所述第二挡板312位于所述第一挡板310外侧，所述第二吐胶槽320由辅助挡板321及第四挡板322平行设置而形成，所述第四挡板322位于所述辅助挡板321外侧，所述第三吐胶槽330由第五挡板331及第六挡板332平行设置而形成，所述第六挡板332位于所述第五挡板331外侧，所述第四吐胶槽340由第七挡板341及第八挡板342平行设置而形成，所述第八挡板位于所述第七挡板341外侧。

每个吐胶槽的两块挡板之间的距离可以调节，例如，所述第一吐胶槽310的第一挡板311和第二挡板312之间的距离可以调整，从而调整所述第一吐胶槽310的宽度，在应用过程中，对应于薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板的框胶的线宽，即第一挡板311和第二挡板312之间的距离越小，则第一吐胶槽310的宽度越小，由第一吐胶槽310吐出的框胶的线宽越小。第二吐胶槽320、第三吐胶槽330及第四吐胶槽340的结构也是如此。

在一个实施方式中，所述吐胶框300的第一挡板311、辅助挡板321、第五挡板331及第七挡板341的材质为具有弹性形变性能的材质，从而可以调节吐胶框300的大小。

优选地，所述第二端口220与所述吐胶框300之间设置有四根所述连接柱600，所述连接柱600分别设置于第二挡板312、第四挡板322、第六挡板332及第八挡板342的与所述第二端口220的外壁之间，用以固定所述吐胶框300。

仍然请一并参阅图1、图2及图3，进一步地，所述吐胶头还包括风刀喷口500，所述风刀喷口500可以设置于所述第二端口220与所述吐胶框300之间的空隙400，优选地，设置于所述吐胶框300的中间部位的上方对应的空隙400的部位，所述风刀喷口用于发出能够平整切断所述第二端口220与所述吐胶框300之间的胶水的风刀，优选的所述风刀平行于所述第二端口220，从而使所被切割的胶水的表面平齐，使形成的框胶的线宽及线厚均匀。所述风刀喷口500与风刀生成装置510连接，所述风刀极薄，例如，风刀的厚度可以优选小于0.2微米。所述风刀喷口500的开口可以朝向四周，即所述风刀喷口500的整个边缘均开口。所述风刀喷口500与所述第二端口平行的面可以呈圆形或矩形，工作过程中，当吐胶框内的胶量达到要求时，风刀喷口500并发出风刀，所述风刀平行于所述第二端口220，且向四周连续分布，射向所述第一吐胶槽310、第二吐胶槽320、第三吐胶槽330及第四吐胶槽340与所述第二端口220之间，平整地切断胶水，与此同时，使压力腔100停止施压，第二端口220停止吐胶。

在一个实施方式中，所述风刀喷口500可以包括四个子喷口(图中未示出)，每个子喷口所发出的风刀对应射向一条所述吐胶槽上方，以切断所述第二端口与所述吐胶槽之间的胶水。换句话说，每个子喷口发出的风刀只切断一个所述吐胶槽与所述第二端口220之间的胶水。

进一步地，所述物料通道200还包括辅助挡板(图未示出)，所述辅助挡板设置于所述第二端口220，用于所述风刀切断胶水时进一步阻止胶水从所述第二端口220流出。防止浪费，或流出后污染工作台面。

在本发明的实施例中，由于所述吐胶头的所述吐胶框包括四条尺寸可调节的吐胶槽，四条所述吐胶槽首尾相接，形成中空的矩形框，而薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板上的框胶的图形为矩形，因此，可以将所述吐胶框的形状调整成与薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板上的框胶的图形一致，从而可以一次性制得所述框胶，减少生产时间，极大地提高生产效率，且由于所述吐胶槽的尺寸可以调节，故可将框胶的四条线的宽度调整一致，使框胶的线宽均匀，避免影响液晶显示面板的显示效果；又由于所述吐胶头还包风刀喷口，所述风刀喷口所发出的风刀能够平行于所述第二端口射向四条所述吐胶槽上方，以平整地切断所述第二端口与四条所述吐胶槽之间的胶水，从而使所述框胶的线宽和线厚均匀，表面平整，提高液晶显示面板边框的锐利度，提高显示效果。

在本发明的一个实施方式中，所述风刀喷口还可以设置于所述第二端口的外壁上，并使所述风刀喷口所发出的风刀能够平行于所述第二端口射向四条所述吐胶槽上方，以平整地切断所述第二端口与四条所述吐胶槽之间的胶水。

在本发明的一个实施方式中，所述风刀喷口还可以设置于所述所述第二端口的外侧，亦即所述物料通道的外侧，换句话说，即是所述风刀喷口可以不设置于所述第二端口与所述吐胶框之间的空隙。所述风刀喷口用于发出能够平整切断所述第二端口与所述吐胶框之间的胶水的风刀，所述风刀从外侧空间往所述第二端口与所述吐胶框之间的空隙发射，并平行于所述第二端口所在的平面。

本发明还提供一种吐胶装置，所述吐胶装置包括以上任一实施例或实施方式所述的吐胶头。

本发明还提供一种框胶涂布方法，其特征在于，包括：

提供一基板，调整吐胶头的吐胶框，使所述吐胶头的吐胶框与所述基板上需要涂布的框胶的形状及大小一致；进一步地，调整所述吐胶框的吐胶槽的宽度，使所述吐胶槽的宽度等于所述框胶的线宽；

将所述吐胶头的吐胶框与所述基板上需要涂布框胶的部位对齐，并放置于所述需要涂布框胶的部位上；

调整压力腔中的气压，使胶水通过物料通道从第二端口流入吐胶框的四条吐胶槽内，当胶量达到要求时，开启风刀喷口，发出平行于所述第二端口的风刀，切断从所述第二端口流出的胶水，同时停止吐胶；

将所述吐胶头移走，留下胶水，在所述基板上形成线宽均匀的框胶。

所述基板可以是液晶显示面板的薄膜晶体管阵列基板或彩色滤光基板。

本发明的框胶涂布方法中，由于可以调整吐胶头的吐胶框，使所述吐胶头的吐胶框与所述基板上需要涂布的框胶的形状及大小一致；且可以调整所述吐胶框的吐胶槽的宽度，使所述吐胶槽的宽度等于所述框胶的线宽，因此，本发明的框胶涂布方法可以一次性形成所述框胶，无需像现有技术的吐胶头一样进行移动逐一涂布，节省大量时间，提高生产效率，且线宽均匀。此外，本发明的框胶涂布方法中，还采用风刀喷口发出风刀，使风刀平整地切断胶水，从而使框胶的线厚均匀，且表面平整，提高液晶显示面板的显示效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吐胶头，其特征在于，所述吐胶头包括相互贯通的压力腔、物料通道及吐胶框，所述物料通道设置于所述压力腔与所述吐胶框之间，所述物料通道包括相对的第一端口和第二端口，所述第一端口与所述压力腔相连，所述第二端口与所述吐胶框相对，所述吐胶框包括四条尺寸可调节的吐胶槽，四条所述吐胶槽首尾相接，形成中空的矩形框，所述第二端口的形状与所述吐胶框的形状一致，用以为四条所述吐胶槽输送胶水。

2.如权利要求1所述的吐胶头，其特征在于，所述吐胶头还包括风刀喷口，所述第二端口与所述吐胶框之间设置有空隙，所述风刀喷口设置于所述第二端口与所述吐胶框之间或者所述第二端口的外侧，所述风刀喷口用于发出能够平整切断所述第二端口与所述吐胶框之间的胶水的风刀。

3.如权利要求2所述的吐胶头，其特征在于，所述风刀喷口设置于所述第二端口的中间部位，并使所述风刀喷口所发出的风刀能够平行于所述第二端口射向所述吐胶框的上方，切断所述第二端口与所述吐胶框之间的胶水。

4.如权利要求3所述的吐胶头，其特征在于，所述风刀喷口包括四个子喷口，每个所述子喷口对应一条所述吐胶槽，每个子喷口所发出的风刀射向对应的所述吐胶槽上方，以切断所述第二端口与所述吐胶槽之间的胶水。

5.如权利要求2所述的吐胶头，其特征在于，所述风刀喷口设置于所述第二端口的外壁上，并使所述风刀喷口所发出的风刀能够平行于所述第二端口射向四条所述吐胶槽上方，以切断所述第二端口与四条所述吐胶槽之间的胶水。

6.如权利要求1至5任一项所述的吐胶头，其特征在于，每条所述吐胶槽由两块挡板平行设置而成，两块所述挡板之间的距离可调节。

7.如权利要求1至5任一项所述的吐胶头，其特征在于，所述吐胶槽的设置于内侧的挡板具有弹性形变性，以调节吐胶框的大小。

8.如权利要求2至5任一项所述的吐胶头，其特征在于，所述物料通道包括辅助挡板，所述辅助挡板设置于所述第二端口，用于在所述风刀切断胶水时阻止胶水从所述第二端口流出。

9.一种吐胶装置，其特征在于，所述吐胶装置包括权利要求1至8任一项所述的吐胶头。

10.一种框胶涂布方法，其特征在于，包括：

提供一基板，调整四条吐胶槽，使吐胶框与所述基板上需要涂布的框胶的形状及大小一致；

将所述吐胶框与所述基板上需要涂布框胶的部位对齐，并放置于所述需要涂布框胶的部位上；

调整压力腔中的气压，使胶水通过物料通道从第二端口流入所述吐胶框的四条所述吐胶槽内，当胶量达到要求时，开启风刀喷口，发出平行于所述第二端口的风刀，切断从所述第二端口流出的胶水，同时停止吐胶；

将所述吐胶头移走，留下胶水，在所述基板上形成线宽均匀的框胶。