CN105433827A - 用于厨用机器的可加热搅拌容器的烹煮附件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于厨用机器的可加热容器(6)的烹煮附件(2)，其中所述烹煮附件(2)具有烹煮附件壁(3)，其至少在可布置在所述容器(6)上的底部区域(4)内具有底部开孔(5)，从所述容器(6)中排出的蒸汽可通过底部开孔进入所述烹煮附件(2)，并且冷凝物可回流到所述容器(6)。为了使得在所述烹煮附件(2)内所包含的食物不依赖于其在所述烹煮附件(2)的料理腔内的定位而得到最佳的烹煮并且在制备完成后保温，本发明提出，所述烹煮附件壁(3)至少在局部双层壁式地设计，其包括限定所述烹煮附件(2)的料理腔(7)的内壁(8)以及相对于内壁独立设计的、尤其是通过间隙(10)与所述内壁(8)相间隔的外壁(9)。

Description

用于厨用机器的可加热搅拌容器的烹煮附件

技术领域

本发明涉及一种用于厨用机器的可加热的容器的烹煮附件，其中，所述烹煮附件具有烹煮附件壁，所述烹煮附件壁至少在可布置在所述容器上的底部区域内具有底部开孔，从所述容器中排出的蒸汽可通过所述底部开孔进入所述烹煮附件并且冷凝物能够回流到所述容器内。

背景技术

在现有技术中已知前述类型的厨用机器。专利文献DE102011000452A1例如就公开了一种电气厨用机器，包括可加热的搅拌容器和烹煮附件，在该烹煮附件的底部区域上局部地布置了穿孔，蒸汽可通过所述穿孔由所述搅拌容器进入所述烹煮附件。在所述烹煮附件内所构成的冷凝物又可通过所述穿孔重新回流到所述搅拌容器。

基本上所述烹煮附件可直接地或者借助至少部分密封所述搅拌容器的盖子被布置在所述厨用机器的搅拌容器上。所述盖子可优选具有中心的容器盖孔，所述容器盖孔在所述盖子处于相对于所述烹煮附件的配属位置的情况下与所述烹煮附件的底部开孔(穿孔)形成垂直重合。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是，这样来改进所述烹煮附件，使得在所述烹煮附件内所包含的食物，无论其在所述烹煮附件的料理腔内的定位如何均可得到最佳的烹煮，并且在制备后能够保温。

为了实现上述目的，本发明提出，所述烹煮附件壁至少在局部以双层壁形式设计具有界定出所述烹煮附件的料理腔的内壁以及与该内壁独立构造的、尤其是通过间隙与该内壁保持间隔的外壁。

根据本发明，所述烹煮附件的所述内壁和所述外壁由此被设计得彼此独立。在此合适的是，所述烹煮附件的内壁与所述烹煮附件的料理腔相邻，其包括具有尽量高的导热性的材料，而外壁背向所述烹煮附件的料理腔并且构成所述烹煮附件外侧壁，其包括具有尽可能低的导热性的材料，以便处于所述烹煮附件内的热能能够蓄积尽量长的时间并且由此相对于所述烹煮附件的外围环境而言形成最佳的隔热。通过被构造在所述烹煮附件的底部区域内的底部开孔，蒸汽可进入所述烹煮附件，其中，蒸汽内所包含的热能可通过所述内壁的高导热性均匀地分布在所述料理腔内，并且由于所述外壁的低导热性而被蓄积在所述烹煮附件内。因此，所述烹煮附件的双壁构造就使得，无论是否对所述烹煮继续加载蒸汽，都能使包含在烹煮附件内的食物尽量长时间地保温。

尤其有利的是，所述烹煮附件的所述内壁和所述外壁通过间隙被彼此间隔开来。在一种非常简单的设计中，所述间隙可充有空气，以使得除了所述外壁以外，该间隙也起到了隔离性中间层的作用。

此外提出，在所述内壁与所述外壁之间布置蓄热介质，所述蓄热介质可基于其比热容量而蓄积尽量多的热能。根据一种非常简单的设计，这种介质可以是水。由此，在所述厨用机器的搅拌容器内所产生的蒸汽加热所述烹煮附件的导热的内壁，其中，所述热能至少部分地传导给包含在所述间隙内含的蓄热介质并且被蓄积在该处。一旦没有任何其他的热能由所述搅拌容器导入所述烹煮附件，在所述蓄热介质内所蓄积的热能就可借助所述内壁的导热特性而被传导给被包含在所述烹煮附件的料理腔内的食物，该食物由此被保温。

有利的是，所述内壁包含导热性大于50W/(mK)、尤其是大于100W/(mK)的材料。在这个意义上，尤其建议使用金属和/或石墨来构成所述内壁。尤其优选导热性约为120至170W/(mK)的石墨、导热性约为400W/(mK)的铜以及导热性约为235W/(mK)的铝。

本发明提出，所述内壁包括内嵌有石墨颗粒的塑料。所述塑料作为载体材料提供了烹煮附件所必需的特性，例如耐热性、可清洁性、食品安全等级等等。所述内壁的导热性可分别根据所使用的石墨颗粒的数量和大小而发生改变。所述石墨颗粒可有利地例如远离表面地被内嵌入所述内壁中，以便其通过无颗粒的塑料层与所述料理腔隔离开来。

本发明提出，所述内壁包括金属薄膜或者金属涂层。作为上述带有内嵌在塑料中的石墨颗粒的替代或补充，可以设有金属薄膜或金属涂层。合适的是，设置导热性尽可能高的金属用于所述金属薄膜或金属涂层。尤其考虑使用铜或铝。所述薄膜或涂层可被布置在所述内壁的朝向所述料理腔的侧面上、在所述内壁的内部或者在所述内壁的限定出所述间隙的侧面上。所述内壁例如可被这样设计，使得其自所述间隙起首先具有金属薄膜或涂层，然后具有塑料连同内嵌的石墨颗粒，并且最后具有仅仅含有塑料的层，该层与待要制备的食物形成接触。其中，邻接所述间隙的金属薄膜或金属涂层用于，优化由所述间隙的材料向所述内壁的材料的热传导。

本发明提出，所述外壁包含导热性小于20W/(mK)、尤其是小于0.5W/(mK)的材料。所述烹煮附件的外壁有利地具有尽可能低的导热性，存在于所述烹煮附件内的热能由此能够尽量无损地蓄积。尤其适用的是导热性约为0.23W/(mK)的聚丙烯(PP)、导热性约为0.38W/(mK)的聚乙烯(PE)、导热性约为0.2W/(mK)的聚碳酸酯(PC)、导热性约为0.19W/(mK)的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或导热性约为0.035W/(mK)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。此外，还建议其他具有类似低导热性的塑料，但其中，这些塑料还始终要在耐热性和可清洁性方面也适用。

此外提出，在所述内壁与所述外壁之间所构成的间隙具有比热容大于2kJ/(kgK)、尤其大于4kJ/(kgK)的蓄热介质。由此，可在所述间隙内蓄积尽可能大量的热能，这些热能在搅拌容器内的蒸汽制造结束以后被提供用于所述食物的保温。

有利的是，所述蓄热介质包含相变材料(phasechangematerial，PCM)、相变材料-聚合物组合物或者水。根据一种非常简单的设计，所述蓄热介质是水，其具有为4182kJ/(kgK)的非常高的比热容。所谓的相变材料，也被称作潜热蓄热材料同样适合用作蓄热介质，其具有较高的大于2kJ/(kgK)的比热容。所述相变材料的特点是，这些热能能够少损耗地且长期地蓄积。潜在的融化热、也就是可吸收热能的量要明显大于由于所述材料(没有相变效应)的比热容所能够蓄积的热量。在日常情况中，这些相变材料例如被应用在发热枕和冷藏袋中。这些蓄热介质利用其由固态向液态的相变过程以及逆向的相变过程发挥作用。在所述蓄热介质加载热能时，所述蓄热介质融化，由此可以吸收非常多的热能。被蓄积的热能在所述蓄热介质凝固时被释放出来，其中，之前所所吸收的大量热能就被作为凝固热重新释放到周围环境中。其中的优点是，能够将大量的热能在由各个蓄热介质的融化温度所规定的较小温度范围内蓄积在相对较小的质量内。此外，热能能够利用蓄热介质的亚稳定状态而不用隔热且损耗非常少地被蓄积起来。

蓄热介质水可同样也可以视作相变材料。例如在水结冰时、也就是说由液态向固态发生相变时所释放出的热量约等于等量的水由0℃加热至80℃所需耗的热量。因此，比相变焓比比热容量更高。除了水以外，还考虑使用其他相变材料，例如六水合磷酸氢二钾或三水合乙酸钠。

此外，通过本发明还提出了，在所述内壁与所述外壁之间的间隙具有至少两个在所述烹煮附件壁的表面法线方向上依次布置的空间区域，在所述空间区域之间布置至少一个间隔元件，其中，所述空间区域之间存在流体技术连接。因此，第一空间区域沿着所述内壁延伸，而第二空间区域则沿着所述外壁布置。从而形成了两个基本彼此平行延伸的空间区域，所述空间区域沿着其纵向延伸贯穿所述烹煮附件壁。所述空间区域有利地通过一个或多个间隔元件被间隔开来，其中，所述一个或多个间隔元件具有用于连接两个空间区域的开孔。因此，所述间隙有利地具有两个彼此间隔开来并且仅仅通过个别的开孔相连接的空间区域，当所述蓄热介质受热时，在这些空间区域之间构成流通，从而使所述间隙内部的蓄热介质能够发生循环。还可规定，构造两个以上的空间区域，其中，在相邻的空间区域之间分别设置具有开孔的间隔元件。

本发明同样提出了一种用于厨用机器的可加热的容器的烹煮附件，其中，所述烹煮附件具有烹煮附件壁，所述烹煮附件壁至少在可被布置在所述容器上的底部区域内具有底部开孔，从所述容器中排出的蒸汽可以通过该底部开孔进入所述烹煮附件，并且冷凝物能够回流到所述容器内，其中，所述烹煮附件壁至少局部通过相变材料(PCM)-聚合物组合物构成，其中，所述PCM-聚合物组合物沿所述烹煮附件壁的表面法线方向至少被布置在所述烹煮附件壁面的背向所述烹煮附件的料理腔的侧面上，尤其是在该表面法线的方向上完全贯穿所述烹煮附件壁。

根据这种设计，所述PCM-聚合物组合物可在所述表面法线的方向上完全贯穿所述烹煮附件壁。但替代方案是，所述组合物也可仅被布置在所述烹煮附件壁面的背向所述料理腔的侧面上，以使得位于所述烹煮附件的料理腔内的食物不会与所述PCM-聚合物组合物发生接触。因此，所述烹煮附件壁可在朝向所述料理腔的侧面上具有另一种材料，该种材料优选同样具有理想的导热性并且另外还确保满足该表面在耐热性、可清洁性和食品安全等级方面的要求。尤其是还可设想这样的变型，在这些变型中，所述PCM-聚合物组合物以类似开窗的方式被嵌入所述烹煮附件壁内，其中，所述开窗最好被布置在期望向食物进行更高热量输入的位置上。

作为相变材料-聚合物组合物，例如适用如专利文献WO2009/118344A1中所提到的组合物。这些组合物有利地少渗出或无渗出，机械性能稳定且抗热变形，另外具有更好的导热性。所述组合物所使用的聚合物优选为聚乙烯、尤其是低密度聚乙烯(LDPE)，例如双嵌段共聚物以及三嵌段共聚物。关于具体的组合物，在此要参照上述说明，在此也将其公开内容包含在内。

除了以上所述的、用于厨用机器的可加热的容器的烹煮附件以外，本发明同样还提出了一种厨用机器、尤其是一种烹饪搅拌设备，其具有根据本发明所述的烹煮附件。

附图说明

下面借助实施例进一步阐述本发明。在附图中：

图1示出一种包括容器和被布置在该容器上的烹煮附件的厨用机器；

图2示出穿过图1的容器和烹煮附件的剖面图；

图3示出处于独立状态的所述烹煮附件；

图4示出根据第一实施方式的烹煮附件的烹煮附件壁的细节图；

图5示出根据第二实施方式的烹煮附件的细节图。

具体实施方式

在图1中示出了厨用机器1。所述厨用机器1例如被设计为烹饪搅拌设备。厨用机器1具有带有容器盖子14的容器6(在此为搅拌容器)。容器盖子14具有中心的容器盖孔16，从而使在容器6内所产生的蒸汽能够通过容器盖孔16流入被布置在该容器6上的烹煮附件2内。烹煮附件2被烹煮附件盖子15封闭，所述烹煮附件盖子具有用于使蒸汽逸出的烹煮附件盖孔17。厨用机器1具有加热装置(未示出)，用于容器6的加热。

图2中所示的剖面图示出了容器6的上部区域，其具有容器盖子14以及带有烹煮附件盖子15的烹煮附件2。容器盖子14至少部分地封闭容器6，其中，在容器盖子14上设计有中央的容器盖孔16，蒸汽可通过该容器盖孔由容器6流入烹煮附件2内。

烹煮附件2具有烹煮附件壁3，其以双层壁的方式设计具有内壁8和外壁9。内壁8和外壁9通过间隙10被彼此间隔。烹煮附件壁3的底部区域4另外具有底部开孔5，该底部开孔在垂直方向上与容器盖子14的容器盖孔16相对应。烹煮附件2另外具有通过烹煮附件壁3所限定的料理腔7，食物为进行烹煮处理而可被布置在该料理腔内。烹煮附件2可在需要的情况下被烹煮附件盖子15封闭。所述烹煮附件盖子15有时也可以具有烹煮附件盖孔17，以便蒸汽从料理腔7逸出。

在图3中示出了没有布置在容器6上的烹煮附件2。在这种状态下，位于烹煮附件2的料理腔7内的食物的烹煮过程基本结束，因此，烹煮附件2在其根据本发明的功能上被用作为保温容器。

图4示出了容器6和烹煮附件2的部分区域的细节图。所示部分区域位于容器盖子14的容器盖孔16的区域内。烹煮附件壁3的所示截面图具有布置在内壁8与外壁9之间的间隙10，该间隙包含两个通过间隔元件11隔开的空间区域12。空间区域12分别平行于内壁8和外壁9以及也彼此相平行地延伸。间隔元件11是在烹煮附件壁3的纵向延伸上延伸的间隔壁的分段。在内壁8与外壁9之间、也就是说在空间区域12内布置蓄热介质，所述蓄热介质优选为相变材料。

图5同样示出了容器6以及烹煮附件2在容器盖子14的容器盖孔16的范围内的部分区域。内壁8的所示部分区域包括塑料，石墨颗粒18被内嵌在所述塑料中。在内壁8与外壁9之间所构成的间隙10在此由唯一一个空间区域12构成。

本发明是这样工作的，即：厨用机器1的用户利用液体填充容器6并且借助容器盖子14将其封闭。在容器盖子14上布置烹煮附件2。待烹煮的食物被放入烹煮附件2内。烹煮附件2可利用烹煮附件盖子15封闭。作为所示的将烹煮附件2借助容器盖子4布置在容器6上的备选方案是，烹煮附件2同样可直接与容器6相连。

容器6内所含的液体借助加热装置被加热。一旦达到该液体的沸点，蒸汽就自容器6升起并且通过容器盖孔16逸出进入烹煮附件2。蒸汽通过烹煮附件2的底部开孔5进入料理腔7。一部分热能通过设计用于导热的内壁8进入间隙10，该间隙填充有蓄热介质。内壁8为此例如具有金属薄膜，所述金属薄膜用于使热能沿着内壁8分布。根据所示的实施方式，蓄热介质为水，其具有较高的比热容并且由此能够蓄积大量热能。分别根据相对于间隙10的容积而言所输入的热量的不同，热能或多或少地被均匀分布在间隙10内。所述容积优选具有这样的尺寸规格，以便形成热量的均匀分布。

一旦停止向烹煮附件2的蒸汽输入，也就没有了自外面向烹煮附件2内的热能输入。在烹煮附件2的料理腔7内所包含的食物由此就向外围环境释放热能。一旦内壁8朝向料理腔7、即朝向食物的表面所具有的温度比内壁8所限定的间隙10的表面的温度更低，那么，热能就由于内壁8的导热特性而从间隙10中被释放出来，使得位于料理腔7内的食物受热。由此延迟了食物的冷却，因而烹煮附件2的用户就不需要任何单独的隔热容器或者单独的加热方案，以便使制备好的食物保温。

由于热能自间隙10被释放出来，蓄热介质的温度下降。如果间隙10具有两个空间区域12(图4)，最靠近内壁8的空间区域12内的蓄热介质的温度与最靠近外壁9的空间区域12的蓄热介质的温度相比首先下降。由此形成的温度差会在两个空间区域12之间引起穿过构成在间隔元件11内部的开孔13的循环流通。由此实现了两个空间区域12之间的温度补偿，从而使热能持续地自背向料理腔7的空间区域12向最靠近料理腔7的空间区域12释放。

图5中所示的烹煮附件壁3包括具有仅唯一一个空间区域12的间隙10。间隙10的内壁8由塑料构成，石墨颗粒、在此为石墨球内嵌入所述塑料内。外壁9包括具有相对较低的导热性的塑料(没有石墨颗粒)，从而形成了相对于烹煮附件2的外围环境的隔热效果。根据这种实施例，在间隙10内所蓄积的热能是这样进行释放的，即，蓄热介质在没有由容器6向烹煮附件2的蒸汽输入的情况下将热能通过内壁8向料理腔7内所包含的食物释放。内嵌在内壁8内的石墨颗粒具有较大的导热性，以便向食物释放热能。同时，内嵌有石墨颗粒18的塑料材料提供了烹煮附件壁3在料理腔7的区域内必要的表面特性。由此确保了，石墨颗粒18并不与待制备的食物发生接触并且同时也保留了烹煮附件壁面3的为用户所习惯的表面特性。在间隙10内、也就是说在蓄热介质内所包含的热能可基于外壁9的隔热作用而仅仅或者说主要只向着料理腔7的方向导出，位于料理腔内的食物由此能够尽量长时间地保温。

附图标记清单

1厨用机器

2烹煮附件

3烹煮附件壁

4底部区域

5底部开孔

6容器

7料理腔

8内壁

9外壁

10间隙

11间隔元件

12空间区域

13开孔

14容器盖子

15烹煮附件盖子

16容器盖孔

17烹煮附件盖孔

18石墨颗粒

Claims (10)

1.一种用于厨用机器(1)的可加热的容器(6)的烹煮附件(2)，其中，所述烹煮附件(2)具有烹煮附件壁(3)，所述烹煮附件壁至少在可布置在所述容器(6)上的底部区域(4)内具有底部开孔(5)，从所述容器(6)中排出的蒸汽可通过所述底部开孔进入所述烹煮附件(2)，并且冷凝物可回流到所述容器(6)，其特征在于，所述烹煮附件壁面(3)至少局部以双层壁方式设计具有限定出所述烹煮附件(2)的料理腔(7)的内壁(8)以及相对于所述内壁独立构造的、尤其是通过间隙(10)与所述内壁(8)相间隔的外壁(9)。

2.根据权利要求1所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述内壁(8)具有导热性大于50W/(mK)、尤其是大于100W/(mK)的材料。

3.根据权利要求1或2所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述内壁(8)具有塑料，石墨颗粒被内置在所述塑料中。

4.根据上述权利要求中任一项所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述内壁(8)具有金属薄膜或金属涂层。

5.根据上述权利要求中任一项所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述外壁(9)具有导热性小于20W/(mK)、尤其是小于0.5W/(mK)的材料。

6.根据上述权利要求中任一项所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述间隙(10)具有比热容大于2kJ/(kg*K)、尤其大于4kJ/(kg*K)的蓄热介质。

7.根据权利要求6所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述蓄热介质包括相变材料(PCM)、相变材料-聚合物组合物或水。

8.根据上述权利要求中任一项所述的烹煮附件(2)，其特征在于，所述间隙(10)包括至少两个沿所述烹煮附件壁面(3)的表面法线方向依次布置的空间区域(12)，在所述空间区域之间布置至少一个间隔元件(11)，其中，在所述空间区域(12)之间存在流体技术连接。

9.一种用于厨用机器(1)的可加热的容器(6)的烹煮附件(2)，其中，所述烹煮附件(2)具有烹煮附件壁(3)，所述烹煮附件壁至少在可布置在所述容器(6)上的底部区域(4)内具有底部开孔(5)，从所述容器(6)中排出的蒸汽可通过所述底部开孔进入所述烹煮附件(2)，并且冷凝物能够回流到所述容器(6)内，其特征在于，所述烹煮附件壁(3)至少有局部通过相变材料(PCM)-聚合物组合物构成，其中，所述PCM-聚合物组合物沿所述烹煮附件壁(3)的表面法线方向至少被布置在所述烹煮附件壁(3)的背向所述烹煮附件(2)的料理腔(7)的侧面上，尤其是沿该表面法线的方向完全贯穿所述烹煮附件壁(3)。

10.一种厨用机器(1)，尤其是烹饪搅拌设备，具有根据上述权利要求中任一项所述的烹煮附件(2)。