CN105432954A

CN105432954A - 一种调控粒度的蛋鸡料及其制备方法

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Publication number: CN105432954A
Application number: CN201510727044.9A
Authority: CN
Inventors: 王振勇; 王丹; 李易红; 吕秋凤; 王玉璘; 陶涛
Original assignee: HEFENG LIVESTOCK FARMING CO Ltd LIAONING
Current assignee: Hefeng Food Co.,Ltd.
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2035-10-30
Also published as: CN105432954B

Abstract

本发明公开一种调控粒度的蛋鸡料及其制备方法，属于饲料加工技术领域。所述蛋鸡料的制备方法，主要步骤为：蛋鸡料主要原料玉米，经对辊粉碎机粉碎，经振动筛筛分，筛上物再经锤片粉碎机粉碎，与筛下物混合均匀，豆粕，DDGS，玉米麸，双低菜粕，味精蛋白，棕榈粕经锤片粉碎机粉碎，按常规方法制备即得蛋鸡料。蛋鸡料中可消化氨基酸比例较优的为DLys:DM+C:DThr:DVal:DArg＝100：84:67:87:94，并特别添加了保藏编号为：CCTCC？No：M？2014592的保藏菌种海洋红酵母WYN1发酵制备的酵母菌粉。在降低粉碎时间，降低了粉尘，提高生产效率的同时，能够提高养殖效果、改善禽蛋品质。

Description

一种调控粒度的蛋鸡料及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料加工技术领域，具体地涉及在蛋鸡料制备中使用对辊粉碎机，并对加工工艺进行改进的蛋鸡料制备方法，并涉及该制备方法制备得到的蛋鸡料。

背景技术

随着畜牧业的发展，饲料原料匮乏以及环境污染问题日趋严重，本领域对饲料的研究也日益受到重视，蛋鸡饲料的研究也是其中一个重要的组成部分。

申请公布号CN104012810A的中国发明《一种含木鱼石粉的蛋鸡饲料》公开了一种含木鱼石粉的蛋鸡饲料。该含木鱼石粉的蛋鸡饲料，由以下重量份数的原料制成:玉米面60-70份、豆饼10-20份、木鱼石粉6-10份、辣椒粉0.5-1.5份、艾叶粉5-8份、苜蓿粉5-8份和益母草粉1-5份，所述木鱼石粉的粒度大小为200-300目。本发明含木鱼石粉的蛋鸡饲料组方合理，制备方法简单，玉米面、辣椒粉、艾叶粉、苜蓿粉、益母草粉可起到良好的蛋黄增色作用，微量元素锌、硒对蛋黄色素沉积具有促进作用，能明显提高蛋黄色度；蛋鸡从木鱼石粉中获得微量元素铁、锌、硒、锶，通过其生物合成功能富集在鸡蛋内，使鸡蛋营养全面，风味纯正，人们通过食用该鸡蛋，可以促进人体营养平衡，增强人体的免疫力，起到食疗保健的作用，有效提高了鸡蛋的品质和商业价值。

申请公布号CN103875943A的中国发明《一种蛋鸡产蛋后期饲料配方》公开了一种蛋鸡产蛋后期饲料配方，包括按重量份计的下述组分:玉米50-60、高粱15-20、大麦10-15、油茶饼粕5-10、板栗粉3-6、黄粉虫粉2-4、苹果渣干粉3-5、麦饭石粉1.5-2.5,葵花盘粉2.5-3.5、大豆卵磷脂1-2、改性沸石颗粒1-3、油菜花粉1.5-2.5、鱼粉2-3、扇贝粉1.5-2。本发明饲料配方科学合理，营养全面均衡，是一种专门用于蛋鸡产蛋后期的蛋鸡饲料，能够满足蛋鸡产蛋率高、蛋壳质量好的需求，有利于提高蛋鸡的生长及产能，对于无公害、安全环保鸡蛋的生产具有良好的经济与社会效益。

申请公布号CN104489319A的中国发明《颗粒蛋鸡饲料制造方法》公开了-种颗粒蛋鸡饲料制造方法，其中，由以下按重量份计的组分组成:复合微生物菌剂20-40份，复合酶制剂20-40份，添加剂22-44份，赖氨酸5-15份，保鲜药4-8份，青篙粉500-600份，麸皮250-400份，加水搅拌均匀后用绞肉机及滚到装置造粒；所述复合酶制剂包括植酸酶，蛋白酶和水解酶；所述添加剂包括维生素AD粉，微量元素，VC粉；所述麸皮的大小为80-100目，所述保鲜药为肉桂醛和黄芩素的混合物；所述绞肉机为小型绞肉机，输入功率1.1-1.5kw。本发明操作简单可行，可解决养鸡场自制鸡饲料的浪费和影响环境卫生的问题，并可为养鸡场节省开支。

申请公布号CN104171338A的中国发明《高产蛋鸡饲料》公开了一种高产蛋鸡饲料，包括下述重量份原料:玉米50-70份，花生油1-3份，大豆粕10-15份，菜籽粕5-15份，棉籽粕6-10份，贝壳粉6-10份。本发明高产蛋鸡饲料具有营养成分全面，诱食力强的特点，能有效促进蛋鸡的快速生长，增强蛋鸡的抗病能力，并且提高蛋鸡的产蛋能力及有效改善蛋鸡所产鸡蛋的内在品质。

申请公布号CN102273572A的中国发明《蛋鸡用竺麻饲料》公开了一种蛋鸡用苎麻饲料，其原料包括主料和辅料，其特征是所述辅料包括苎麻草粉，该苎麻草粉占原料总重量的1.00-10.00％。这种饲料可以明显提高产蛋率，降低死淘率，而且因为苎麻草粉是天然的，既没有农药化肥，也没有任何的污染，生态环保效果好。

上述对蛋鸡饲料的研究主要关注的是饲料组分问题，对饲料加工过程中影响质量的问题没有关注或关注较少。饲料粉碎工艺及其工艺参数直接关系到蛋鸡配合饲料加工质量及成本。粉碎的目的是将原料破碎并减少粒度差异，便于混合，提高营养利用率，避免挑食，提供均衡营养。如果粉碎的太细就会发生：饲料粉尘大，采食量低，饲料水分丢失，可能导致蛋鸡消化问题与生产性能下降，而且生产中电耗大，设备磨损大；如果粉碎的太粗就会发生：饲料混合均匀度不好，蛋鸡可能抛料，消化差，而且采食排泄后粪便中可能有整粒谷物，饲料在仓储或运输时可能分级，不利于制粒。目前饲料加工中经常采用的是锤片粉碎机，通过调整粉碎机的参数可生产各种粒度的颗粒，可适用于各种各样的原料，设备投入成本低，维护费用低，相对容易操作。但它是通过筛片孔径控制粒度，物料粒度均小于筛片孔径，加工过程中高速旋转时容易造成很大一部分远远小于筛片孔径，造成物料粒径不均匀。我们曾经通过降低速度，来调整物料粒度，但是制粒后粒度粗的粗，细的细，均匀性差，并存在能量利用率低、电耗高、产热、粉尘多、噪音大等缺点。

同时，对影响蛋鸡营养的重要内容，氨基酸的营养研究重点也在随之发生转变。以理想氨基酸模式及相应的分析研究方法为核心，在蛋鸡氨基酸需要量和氨基酸营养调控领域出现了大量新的研究成果与最新发现，从可持续发展、生态环保、动物福利进行不断研究。

发明内容

为解决以上实际问题，我们在饲料制备方法中首次引入对辊粉碎机，型号DFZL1500，经对辊粉碎机破碎的物料均匀，但仍然有大片。

之后我们对饲料制备方法中的粉碎工艺进行了进一步改进，在对辊粉碎机下端连接振动筛，振动筛筛上再连接一个锤片粉碎机，从而筛上物进入锤片粉碎机再进行一次粉碎。同时在配合料产品中添加了更多的单体氨基酸，包括有赖氨酸，蛋氨酸，苏氨酸，精氨酸，缬氨酸等。

本发明目的是针对锤片粉碎机在蛋鸡料生产过程中的能量利用率低、电耗高、产热、更多粉尘、噪音大、粉碎粒度不均匀等缺陷，在蛋鸡料制备方法中引入对辊粉碎机，并针对对辊粉碎机对带皮原料不好粉碎的缺陷又进行了进一步改造。同时从可持续发展、生态环保、动物福利等角度在配合料中添加了更多的单体氨基酸。

为解决上述问题，本发明提供一种调控粒度的蛋鸡料的制备方法，包括如下步骤：将蛋鸡料中主要原料玉米经对辊粉碎机粉碎，经振动筛筛分，筛下物备用；筛上物再经锤片粉碎机粉碎，与筛下物混合均匀得粉碎后粒度均匀的玉米；其他需要粉碎的原料，如豆粕，DDGS，玉米麸，双低菜粕，味精蛋白，棕榈粕经锤片粉碎机粉碎，各种原料混合均匀，按常规方法制备即得蛋鸡料。经上述方法制备的蛋鸡料，粒度均匀：7目上＜20％，7-18目＞50％，18目下＜30％，粉碎效果好，减少饲料分级，避免动物挑食，使均衡营养，有助于动物吸收利用。

所述调控粒度的蛋鸡料由包括如下重量份数的原料制成：玉米40-60、豆粕10-14、DDGS8.10-8.50、石粉8.0-9.0、玉米麸4-6、双低菜粕2.0-2.4、味精蛋白1.0-2.0、米糠油1.2-1.6、磷酸氢钙0.4-0.6、棕榈粕8-10、70％赖氨酸硫酸盐0.1-0.5、食盐0.1-0.4、DL-蛋氨酸0.1-0.3、小苏打0.1-0.3、氯化胆碱0.02-0.06、苏氨酸0.1-0.4、精氨酸0.2-0.6、缬氨酸0.1-0.5、甜菜碱0.01-0.05、复合酶0.01-0.05、植酸酶0.01-0.02、复合维生素0.02-0.08、复合微量元素0.2-0.6、酵母菌粉0.5-1.5；

本发明所述调控粒度的蛋鸡料中添加了多种氨基酸，包括赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、精氨酸、缬氨酸；与其他原料中含有的氨基酸相配合，使蛋鸡料中可消化氨基酸比例可为理想氨基酸比例：DLys:DM+C:DThr:DVal:DArg＝100：84:67:87:94；

所述复合酶由如下重量份数的原料组成：蛋白酶1-2份、淀粉酶1份、纤维素酶0.5-1份、木聚糖酶0.5-1份、β-葡聚糖酶0.1-0.5份、甘露聚糖酶0.1-0.2份、果胶酶0.1-0.3份；

优选的，所述复合维生素由如下重量份数的原料组成：维生素A3-5份、维生素D1-2份、维生素E1-2份、维生素B₁0.5-1份、维生素B₆0.2-0.3份、维生素B₁₂0.3-0.5份；

优选的，所述复合微量元素由如下重量份数的原料组成：硫酸亚铁3-5份、硫酸锰1-2份、氧化锌1-2份、亚硒酸钠0.1-0.2份、氯化钴0.1-0.2份、碘酸钙0.5-1份。

优选的，所述酵母菌粉的制备方法如下:

酵母菌经常规发酵培养制备得到,经离心分离,按照活性干酵母的制备方法制备得到。

所述酵母菌采用海洋红酵母WYN1,具体的方法是：优选的发酵培养基组成为葡萄糖2％，酶解玉米粉1-3％，蛋白胨1.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，牛肉香菇酶解液1-2％，枸杞浓缩汁1-2％，氯化钠3％，其余为水；初始pH为6，接种量3-8％，摇床转速为50-80r/min，24-28℃培养10-15小时后，以1-2℃/h降温速率缓慢降温至16-20℃，恒温培养3-4h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10-12℃，按1-2％接种量追加菌种，并按照培养基2％的重量添加枸杞浓缩汁，恒温培养4-5h；再以1-2℃/h升温速率缓慢升温至16-20℃，恒温培养3-4h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至24-28℃，恒温培养8-10h，获得发酵液；上述“％”单位为：质量体积百分比；

优选的，所述牛肉香菇酶解液采用如下方法制备：

香菇处理：选用干香菇，清洗干净，1-2倍60-80℃温水浸泡20-40min，迅速冷却至常温；

牛肉清洗后冷冻至-1-1℃度，和香菇一起绞碎，加入混合物料1-2倍重量的水，调整胶体磨定子与转子的间隙为100-150微米，胶体磨流量控制为0.1-0.3吨/小时制成混合肉汁，调整pH为8-10，加入肉汁重量0.1-0.25％的胰蛋白酶和0.05-0.1％的碱性蛋白酶，37-45℃混合酶解1-2h，调pH至5-6.5，升温至50-58℃，加入肉汁重量0.2-0.3％的风味酶酶解3-4h，灭酶，均质即得牛肉香菇酶解液；

优选的，所述枸杞浓缩汁采用如下方法制备：

枸杞清洗后入0.5-1.5％柠檬酸溶液浸泡5-10分钟，并不断搅拌，控水，加入枸杞重量3-5倍的软水打浆后，使用混合酶进行酶解，加酶量以枸杞重量为基准，分别如下:果胶酶0.25％，纤维素酶0.03％，淀粉酶0.01％，葡聚糖酶0.05％，酶解条件选择：pH＝3.8-4.0,酶解温度50-55℃，酶解时间为4-6hr，酶解液灭酶、浓缩即得枸杞浓缩汁；

酶解玉米粉的制备方法为：添加淀粉酶酶解制备获得。

本发明采用的海洋红酵母WYN1可广泛应用于食品和饲料工业，作为饲料添加剂添加到饲料中，可以提供含量丰富的类胡萝卜素，且稳定性好、与蛋鸡料中其它组分配伍性好、吸收率高、排泄率低、环境污染小，能够强化饲料的营养价值，改善禽蛋品质。

本发明所述海洋红酵母WYN1是从青岛黄海海域海边采集多种生物样本，包括海虾、海星、海藻等，从中分离海洋红酵母，并进行该高产菌种积累类胡萝卜素最优条件优化，工艺流程包括：采集海洋生物样本→海洋红酵母分离、鉴定→影响类胡萝卜素产量的单因素试验、正交试验→铜离子驯化培养→最优发酵培养条件确定。

本发明所述高产类胡萝卜素的海洋红酵母WYN1，经鉴定属于红酵母属(Rhodotorula)，所述菌株已于2014年11月25日保藏于中国典型培养物保藏中心(地址：中国.武汉.武汉大学，邮编430072)，保藏编号为：CCTCCNo：M2014592，分类命名：海洋红酵母WYN1(Rhodotorulasp.WYN1)。

本发明利用从海洋环境中分离获得一株高产胡萝卜素的海洋红酵母WYN1，通过变温培养方法，并在培养基中添加枸杞浓缩汁和香菇牛肉酶解液，有效的提高了酵母的类胡萝卜素产量。采用上述方法发酵培养海洋红酵母WYN1，其类胡萝卜素产量达到40mg/L以上。

海洋红酵母菌WYN1的获得

(1)将从黄海海边采集新鲜的海虾、海星、海藻等生物样本，置于无菌的YEPD培养基中，挑取红色或粉红色圆形菌落，进一步纯化培养。根据各菌种类胡萝卜素的积累量，筛选类胡萝卜素产量高的菌种。其中类胡萝卜素产量较高的海洋红酵母WYN1，细胞为卵圆形，没有假菌丝；在海水配置的YEPD培养基上形成红色菌落，表面光滑，边缘整齐；在产孢培养基上不产子囊孢子，多边芽殖，无掷孢子；不发酵糖，不形成类淀粉化合物，不同化肌醇。根据上述特点，初步确定属于红酵母属(Rhodotorula)。斜面保存于冰箱中。

(2)海洋红酵母WYN1的发酵培养

将菌种转接到斜面培养基上活化，28℃培养24h后，接种于液体种子培养基中，28℃振荡培养36h得种子液，按8％接种量接入装有60mL发酵培养基的250mL三角瓶中，摇床转速为60r/min，26℃培养12小时后，以1-2℃/h降温速率缓慢降温至16℃，恒温培养4h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10℃，按2％接种量追加菌种，并按照培养基2％的重量添加枸杞浓缩汁，恒温培养5h；再以1-2℃/h升温速率缓慢升温至16℃，恒温培养4h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至26℃，恒温培养8h，获得发酵液；

发酵培养基组成为葡萄糖2％，酶解玉米粉2％，蛋白胨1.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，牛肉香菇酶解液2％，枸杞浓缩汁2％，氯化钠3％，其余为水，初始pH为6；上述“％”单位为：质量体积百分比；

(3)类胡萝卜素的提取：

将1g干菌体放入100mL三角瓶中，加入5mL3mol/L的盐酸室温浸泡1h，沸水浴4min，迅速冷却，3000r/min离心15min沉淀为细胞残渣，用丙酮定容至20mL萃取，得类胡萝卜素浸提液。

(4)类胡萝卜素的测定

将提取液适当稀释后，用722型分光光度计在475nm条件下测定光吸收值。按下式计算类胡萝卜素含量：

式中：Aλ_max为475nm波长处的吸光度；D为测定试样时的稀释倍数；V为丙酮用量(mL)；0.16为类胡萝卜素的克分子消光系数；W为红酵母菌体干重(g)。

(5)菌种保藏

将上述经过驯化的海洋红酵母WYN1保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏编号为：CCTCCNo：M2014592。

有益效果：

通过引入对辊粉碎机，解决当前使用锤片粉碎机中带来的能量利用率低、电耗高、产热、粉尘大、噪音大、粒度变异大等问题。

通过对对辊粉碎机进一步改造，在对辊粉碎机下方连接振动筛，在振动筛筛上再连接一个锤片粉碎机，以解决对辊粉碎机粉碎后有大片的问题。

饲料原料粒度差异小，容易混合均匀，给蛋鸡提供均衡的饮食营养，避免挑食；提高了饲料消化吸收率，从而提高生产性能；避免了饲料在袋中，筒仓中，或运输过程中的分级。

降低粉碎时间，减少太细的粒度，从而降低了粉尘，改善了生产环境，提高生产效率。

在蛋鸡料中添加赖氨酸，蛋氨酸，苏氨酸，精氨酸，缬氨酸等单体氨基酸，并添加蛋白酶、淀粉酶等消化性酶，以及纤维素酶、木聚糖酶、β-葡聚糖酶、甘露聚糖酶、果胶酶等非消化性酶，能明显提高动物的消化率和饲料转化率；提高日增重，降低料肉比；增加动物营养摄入，缩短生长周期；并能扩大粗饲料的使用量，降低饲料成本；还有防病和减少环境污染等作用。特别添加保藏菌种发酵制备的酵母菌粉，采用变温培养并添加特定方法制备的枸杞浓缩汁、香菇牛肉酶解液，其类胡萝卜素产量有大幅提高，有效提高了饲料中类胡萝卜含量，在提高养殖效果、改善禽蛋品质的同时，能够减少环境污染。

上述因素共同作用，能够极大地降低养殖成本，提高养殖效益，具有很好的推广应用前景。

具体实施方式

实施例1

一种调控粒度的蛋鸡料的制备方法，包括如下步骤：蛋鸡料主要原料玉米经对辊粉碎机粉碎，经振动筛筛分，筛下物备用；筛上物再经锤片粉碎机粉碎，与筛下物混合均匀即得粉碎后的各主要原料。按常规方法制备即得蛋鸡料。

所述调控粒度的蛋鸡料由包括如下重量份数的原料制成：玉米50、豆粕12、DDGS8.30、石粉8.5、玉米麸5、双低菜粕2.2、味精蛋白1.5、米糠油1.4、磷酸氢钙0.55、棕榈粕9.20、70％赖氨酸硫酸盐0.2、食盐0.24、DL-蛋氨酸0.168、小苏打0.1、氯化胆碱0.04、苏氨酸0.134、精氨酸0.2、缬氨酸0.174、甜菜碱0.03、复合酶0.03、植酸酶0.01、复合维生素0.05、复合微量元素0.4、酵母菌粉1.0；

蛋鸡料中可消化氨基酸比例为理想氨基酸比例DLys:DM+C:DThr:DVal:DArg＝100：84:67:87:94；

所述复合酶由如下重量份数的原料组成：蛋白酶2份、淀粉酶1份、纤维素酶1份、木聚糖酶0.5份、β-葡聚糖酶0.3份、甘露聚糖酶0.1份、果胶酶0.2份；

所述复合维生素由如下重量份数的原料组成：维生素A4份、维生素D42份、维生素E14份、维生素B₁0.54份、维生素B₆40.3份、维生素B₁₂0.4份；

所述复合微量元素由如下重量份数的原料组成：硫酸亚铁4份、硫酸锰1份、氧化锌2份、亚硒酸钠0.2份、氯化钴0.1份、碘酸钙1份。

所述酵母菌粉的制备方法如下:

所述酵母菌采用海洋红酵母WYN1,具体的方法是：发酵培养基组成为葡萄糖2％，酶解玉米粉2％，蛋白胨1.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，牛肉香菇酶解液2％，枸杞浓缩汁2％，氯化钠3％，其余为水；初始pH为6，接种量8％，摇床转速为60r/min，26℃培养12小时后，以1-2℃/h降温速率缓慢降温至16℃，恒温培养4h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10℃，按2％接种量追加菌种，并按照培养基2％的重量添加枸杞浓缩汁，恒温培养5h；再以1-2℃/h升温速率缓慢升温至16℃，恒温培养4h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至26℃，恒温培养8h，获得发酵液；上述“％”单位为：质量体积百分比；

所述牛肉香菇酶解液采用如下方法制备：

香菇处理：选用干香菇，清洗干净，2倍70℃温水浸泡40min，迅速冷却至常温；

牛肉清洗后冷冻至-1-1℃度，和香菇一起绞碎，加入混合物料2倍重量的水，调整胶体磨定子与转子的间隙为120微米，胶体磨流量控制为0.2吨/小时制成混合肉汁，调整pH为8，加入肉汁重量0.2％的胰蛋白酶和0.1％的碱性蛋白酶，40℃混合酶解2h，调pH至5，升温至55℃，加入肉汁重量0.2％的风味酶酶解3h，灭酶，均质即得牛肉香菇酶解液；

所述枸杞浓缩汁采用如下方法制备：

枸杞清洗后入1.0％柠檬酸溶液浸泡8分钟，并不断搅拌，控水，加入枸杞重量4倍的软水打浆后，使用混合酶进行酶解，加酶量以枸杞重量为基准，分别如下:果胶酶0.25％，纤维素酶0.03％，淀粉酶0.01％，葡聚糖酶0.05％，酶解条件选择：pH＝3.8-4.0,酶解温度53℃，酶解时间为6hr，酶解液灭酶、浓缩即得枸杞浓缩汁；

酶解玉米粉的制备方法为：添加淀粉酶酶解制备获得。

本发明采用的海洋红酵母WYN1高产类胡萝卜素，经鉴定属于红酵母属(Rhodotorula)，所述菌株已于2014年11月25日保藏于中国典型培养物保藏中心(地址：中国.武汉.武汉大学，邮编430072)，保藏编号为：CCTCCNo：M2014592，分类命名：海洋红酵母WYN1(Rhodotorulasp.WYN1)。

采用上述方法发酵培养海洋红酵母WYN1，其类胡萝卜素产量达到43.4mg/L。

实施例2

一种调控粒度的蛋鸡料的制备方法，包括如下步骤：蛋鸡料主要原料玉米经对辊粉碎机粉碎，经振动筛筛分，筛下物备用；筛上物再经锤片粉碎机粉碎，与筛下物混合均匀即得粉碎后的各主要原料。按常规方法制备即得蛋鸡料。所述主要原料为：玉米。

所述调控粒度的蛋鸡料由包括如下重量份数的原料制成：玉米40、豆粕14、DDGS8.50、石粉9.0、玉米麸4、双低菜粕2.4、味精蛋白2.0、米糠油1.6、磷酸氢钙0.6、棕榈粕8、70％赖氨酸硫酸盐0.5、食盐0.1、DL-蛋氨酸0.3、小苏打0.1、氯化胆碱0.06、苏氨酸0.4、精氨酸0.6、缬氨酸0.1、甜菜碱0.05、复合酶0.05、植酸酶0.01、复合维生素0.02、复合微量元素0.6、酵母菌粉0.5；

所述复合酶由如下重量份数的原料组成：蛋白酶2份、淀粉酶1份、纤维素酶1份、木聚糖酶1份、β-葡聚糖酶0.5份、甘露聚糖酶0.2份、果胶酶0.3份；

所述复合维生素由如下重量份数的原料组成：维生素A3份、维生素D1份、维生素E1份、维生素B₁1份、维生素B₆0.2份、维生素B₁₂0.5份；

所述复合微量元素由如下重量份数的原料组成：硫酸亚铁3份、硫酸锰2份、氧化锌1份、亚硒酸钠0.2份、氯化钴0.2份、碘酸钙0.5份。

所述酵母菌粉的制备方法如下:

所述酵母菌采用海洋红酵母WYN1,具体的方法是：优选的发酵培养基组成为葡萄糖2％，酶解玉米粉1％，蛋白胨1.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，牛肉香菇酶解液2％，枸杞浓缩汁1％，氯化钠3％，其余为水；初始pH为6，接种量6％，摇床转速为60r/min，24℃培养10小时后，以1-2℃/h降温速率缓慢降温至20℃，恒温培养4h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10℃，按2％接种量追加菌种，并按照培养基2％的重量添加枸杞浓缩汁，恒温培养5h；再以1-2℃/h升温速率缓慢升温至16℃，恒温培养4h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至24℃，恒温培养10h，获得发酵液；上述“％”单位为：质量体积百分比；

所述牛肉香菇酶解液采用常规方法制备：

所述枸杞浓缩汁采用如下方法制备：

枸杞清洗后入1.5％柠檬酸溶液浸泡10分钟，并不断搅拌，控水，加入枸杞重量3倍的软水打浆后，使用混合酶进行酶解，加酶量以枸杞重量为基准，分别如下:果胶酶0.25％，纤维素酶0.03％，淀粉酶0.01％，葡聚糖酶0.05％，酶解条件选择：pH＝3.8-4.0,酶解温度55℃，酶解时间为4hr，酶解液灭酶、浓缩即得枸杞浓缩汁；

采用上述方法发酵培养海洋红酵母WYN1，其类胡萝卜素产量达到42.3mg/L。

实施例3

所述调控粒度的蛋鸡料由包括如下重量份数的原料制成：玉米60、豆粕14、DDGS8.10、石粉8.0、玉米麸6、双低菜粕2.0、味精蛋白1.0、米糠油1.2、磷酸氢钙0.6、棕榈粕8、70％赖氨酸硫酸盐0.1、食盐0.4、DL-蛋氨酸0.3、小苏打.3、氯化胆碱0.06、苏氨酸0.4、精氨酸0.2、缬氨酸0.5、甜菜碱0.05、复合酶0.05、植酸酶0.02、复合维生素0.08、复合微量元素0.6、酵母菌粉1.5；

所述复合酶由如下重量份数的原料组成：蛋白酶1份、淀粉酶1份、纤维素酶0.5份、木聚糖酶1份、β-葡聚糖酶0.5份、甘露聚糖酶0.1份、果胶酶0.3份；

所述复合维生素由如下重量份数的原料组成：维生素A5份、维生素D2份、维生素E1份、维生素B₁0.5份、维生素B₆0.2份、维生素B₁₂0.3份；

所述复合微量元素由如下重量份数的原料组成：硫酸亚铁5份、硫酸锰2份、氧化锌1份、亚硒酸钠0.2份、氯化钴0.2份、碘酸钙1份。

所述酵母菌粉的制备方法如下:

所述酵母菌采用海洋红酵母WYN1,具体的方法是：发酵培养基组成为葡萄糖2％，酶解玉米粉3％，蛋白胨1.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，牛肉香菇酶解液1％，枸杞浓缩汁1％，氯化钠3％，其余为水；初始pH为6，接种量3％，摇床转速为50r/min，28℃培养10小时后，以1-2℃/h降温速率缓慢降温至20℃，恒温培养3h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10℃，按1-2％接种量追加菌种，并按照培养基2％的重量添加枸杞浓缩汁，恒温培养5h；再以1-2℃/h升温速率缓慢升温至16℃，恒温培4h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至28℃，恒温培养8h，获得发酵液；上述“％”单位为：质量体积百分比；

所述牛肉香菇酶解液采用如下方法制备：

香菇处理：选用干香菇，清洗干净，1倍60℃温水浸泡20min，迅速冷却至常温；

牛肉清洗后冷冻至-1-1℃度，和香菇一起绞碎，加入混合物料2倍重量的水，调整胶体磨定子与转子的间隙为150微米，胶体磨流量控制为0.3吨/小时制成混合肉汁，调整pH为8，加入肉汁重量0.25％的胰蛋白酶和0.05％的碱性蛋白酶，45℃混合酶解2h，调pH至6.5，升温至58℃，加入肉汁重量0.3％的风味酶酶解4h，灭酶，均质即得牛肉香菇酶解液；

所述枸杞浓缩汁采用如下方法制备：

枸杞清洗后入0.5％柠檬酸溶液浸泡10分钟，并不断搅拌，控水，加入枸杞重量5倍的软水打浆后，使用混合酶进行酶解，加酶量以枸杞重量为基准，分别如下:果胶酶0.25％，纤维素酶0.03％，淀粉酶0.01％，葡聚糖酶0.05％，酶解条件选择：pH＝3.8-4.0,酶解温度50℃，酶解时间为4hr，酶解液灭酶、浓缩即得枸杞浓缩汁；

采用上述方法发酵培养海洋红酵母WYN1，其类胡萝卜素产量达到40.8mg/L。

试验例：采用不同粉碎工艺对原料玉米粉碎效果进行比较试验：百分比是以所粉碎的玉米总量为100，粉碎后其中7目上，7-18目，18目下分别占玉米总量的百分比。我们要求的理想粉碎粒度：7目上(小于20％)，7-18目(大于50％)，18目下(小于30％)。以本发明采用的对辊粉碎机，与传统采用的锤片粉碎机分别对玉米进行粉碎，并对粉碎后粒度的分布情况统计如下：

对于蛋鸡料，适宜的粒度为7-18目，由上表可知，经对辊粉碎机粉碎的玉米平均达到61.22％，且粒度符合理想粒度的要求：7目上小于20％、7-8目大于50％、18目下小于30％，而经锤片粉碎机粉碎的玉米粒度在7-18目的比例平均仅达到30.67％。

本发明实施例1、2制备的蛋鸡料(玉米经对辊粉碎机粉碎，筛分后，筛上物再经锤片粉碎机粉碎，其他需粉碎原料：豆粕，玉米DDGS，玉米颗粒，双低菜粕，味精蛋白，棕榈粕经锤片粉碎机粉碎，各种原料混合均匀)，与传统仅经锤片粉碎机粉碎后混合的蛋鸡料，对应编号为：1-实施例1蛋鸡料、2-实施例2蛋鸡料、3-对照蛋鸡料；粒度的分布情况统计如下：

对于蛋鸡料，适宜的粒度为7-18目，由上表可知，采用本发明方法制备得到的蛋鸡料，适宜的粒度占到的比例达到55.57％，且粒度分布符合理想粒度的要求：7目上小于20％、7-18目大于50％、18目下小于30％，而经锤片粉碎机粉碎的蛋鸡料粒度在7-18目的比例平均仅达到39.02％。

用对辊粉碎机的产品7-18目间的比例比锤片粉碎机高16.55％，粒度更均匀且无大的玉米皮，外观更好。

实验例1将实施例1制备的调控粒度的蛋鸡料与市售类似蛋鸡料在同样条件下，做以下对比试验

1试验材料

1.1试验时间

试验于2014年11月12日——2015年1月13日开展，历时53天。

1.2试验地点

试验在辽宁省抚顺市清原增光鸡场实施。

1.3试验动物

试验动物选用42周龄蛋鸡1000只。

1.4试验日粮

试验设对照组和试验组共2个处理，每个处理5个重复。对照组日粮配方为本领域常规配方，实验组试验日粮为本发明实施例1配方，生产工艺：对照组为锤片粉碎机工艺，实验组为本发明改进后的对辊粉碎机工艺。

2试验方法

2.1饲养管理

试验共进行53天(2014/11/22—2015/1/13)，其中预饲9天，正式试验40天。试验结束后过渡4天。所有试验鸡都笼上饲养。其它管理按常规进行。

2.2测定内容

记录每组鸡的存栏、记录每组产蛋枚数、称每日每组蛋重、记录每组鸡的采食量、记录每天的鸡舍内温度和湿度、蛋鸡的体况粪便情况记录、记录白皮蛋、破损蛋。计算产蛋率、平均日采食量、日平均蛋重、料蛋比等。

2.3数据分析

采用F检验。

3结果与分析

本发明蛋鸡料配方及制备工艺与常规蛋鸡料配方及制备工艺对蛋鸡生产性能影响，对比结果见下表

结果显示：试验组的生长性能包括产蛋率和平均蛋重，与对照组相比均有明显改善：产蛋率提高4.77％，平均蛋重提高9.13％，另外平均采食量，料蛋比和每只鸡产蛋重均有改善。由以上试验可得出结论如下：采用本发明的蛋鸡料配方，并配合特定的制备方法，制备得到的蛋鸡料能够显著地提高蛋鸡养殖效果和养殖效率，从而能够大大提高养鸡场的收益。

Claims

1.一种调控粒度的蛋鸡料的制备方法，包括如下步骤：将蛋鸡料中主要原料玉米经对辊粉碎机粉碎，经振动筛筛分，筛下物备用；筛上物再经锤片粉碎机粉碎，与筛下物混合均匀；其他需要粉碎的原料，豆粕，DDGS，玉米麸，双低菜粕，味精蛋白，棕榈粕经锤片粉碎机粉碎，各种原料混合均匀，按常规方法制备即得蛋鸡料；经上述方法制备的蛋鸡料，粒度：7目上＜20％，7-18目＞50％，18目下＜30％。

2.根据权利要求1所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述蛋鸡料由包括如下重量份数的原料制成：玉米40-60、豆粕10-14、DDGS8.10-8.50、石粉8.0-9.0、玉米麸4-6、双低菜粕2.0-2.4、味精蛋白1.0-2.0、米糠油1.2-1.6、磷酸氢钙0.4-0.6、棕榈粕8-10、70％赖氨酸硫酸盐0.1-0.5、食盐0.1-0.4、DL-蛋氨酸0.1-0.3、小苏打0.1-0.3、氯化胆碱0.02-0.06、苏氨酸0.1-0.4、精氨酸0.2-0.6、缬氨酸0.1-0.5、甜菜碱0.01-0.05、复合酶0.01-0.05、植酸酶0.01-0.02、复合维生素0.02-0.08、复合微量元素0.2-0.6、酵母菌粉0.5-1.5；

所述复合酶由如下重量份数的原料组成：蛋白酶1-2份、淀粉酶1份、纤维素酶0.5-1份、木聚糖酶0.5-1份、β-葡聚糖酶0.1-0.5份、甘露聚糖酶0.1-0.2份、果胶酶0.1-0.3份。

3.根据权利要求1所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述调控粒度的蛋鸡料中可消化氨基酸比例为DLys:DM+C:DThr:DVal:DArg＝100：84:67:87:94。

4.根据权利要求2所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述复合维生素由如下重量份数的原料组成：维生素A3-5份、维生素D1-2份、维生素E1-2份、维生素B₁0.5-1份、维生素B₆0.2-0.3份、维生素B₁₂0.3-0.5份。

5.根据权利要求2所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述复合微量元素由如下重量份数的原料组成：硫酸亚铁3-5份、硫酸锰1-2份、氧化锌1-2份、亚硒酸钠0.1-0.2份、氯化钴0.1-0.2份、碘酸钙0.5-1份。

6.根据权利要求2所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述酵母菌粉的制备方法如下:

酵母菌经常规发酵培养制备得到,经离心分离,按照活性干酵母的制备方法制备得到；

所述酵母菌为海洋红酵母WYN1，保藏编号为：CCTCCNo：M2014592。

7.根据权利要求6所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述酵母菌粉的制备方法如下:发酵培养基组成为葡萄糖2％，酶解玉米粉1-3％，蛋白胨1.5％，硫酸镁0.02％，磷酸二氢钾0.15％，牛肉香菇酶解液1-2％，枸杞浓缩汁1-2％，氯化钠3％，其余为水；初始pH为6，接种量3-8％，摇床转速为50-80r/min，24-28℃培养10-15小时后，以1-2℃/h降温速率缓慢降温至16-20℃，恒温培养3-4h；继续以1-2℃/h降温速率缓慢降温至10-12℃，按1-2％接种量追加菌种，并按照培养基2％的重量添加枸杞浓缩汁，恒温培养4-5h；再以1-2℃/h升温速率缓慢升温至16-20℃，恒温培养3-4h；继续以1-2℃/h升温速率缓慢升温至24-28℃，恒温培养8-10h，获得发酵液；上述“％”单位为：质量体积百分比；

酶解玉米粉的制备方法为：添加淀粉酶酶解制备获得。

8.根据权利要求7所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述牛肉香菇酶解液采用如下方法制备：

牛肉清洗后冷冻至-1-1℃度，和香菇一起绞碎，加入混合物料1-2倍重量的水，调整胶体磨定子与转子的间隙为100-150微米，胶体磨流量控制为0.1-0.3吨/小时制成混合肉汁，调整pH为8-10，加入肉汁重量0.1-0.25％的胰蛋白酶和0.05-0.1％的碱性蛋白酶，37-45℃混合酶解1-2h，调pH至5-6.5，升温至50-58℃，加入肉汁重量0.2-0.3％的风味酶酶解3-4h，灭酶，均质即得牛肉香菇酶解液。

9.根据权利要求7所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法，其特征在于，所述枸杞浓缩汁采用如下方法制备：

枸杞清洗后入0.5-1.5％柠檬酸溶液浸泡5-10分钟，并不断搅拌，控水，加入枸杞重量3-5倍的软水打浆后，使用混合酶进行酶解，加酶量以枸杞重量为基准，分别如下:果胶酶0.25％，纤维素酶0.03％，淀粉酶0.01％，葡聚糖酶0.05％，酶解条件选择：pH＝3.8-4.0,酶解温度50-55℃，酶解时间为4-6hr，酶解液灭酶、浓缩即得枸杞浓缩汁。

10.根据权利要求1-9任一所述调控粒度的蛋鸡料的制备方法制备得到的蛋鸡料。