CN105431880A - 利用射频识别标签的轮胎生产管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，根据上述利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，可在轮胎制造工艺中，在生产出轮胎成品之前，使射频识别标签附着于轮胎，按制造轮胎的各个工序步骤识别附着于轮胎上的轮胎标签，从而管理每个轮胎的各制造工序的信息。上述利用射频识别标签的轮胎生产管理系统包括：射频识别标签贴标机，用于使记录有轮胎标识码的射频识别标签附着于在制造轮胎的中间工序中导出的轮胎中间产品；多个射频识别标签阅读器，用于读取记录于上述射频识别标签的标识码，上述射频识别标签附着于在从制造轮胎的多个工序中分别导出的轮胎中间产品或轮胎成品；多个各工序管理终端，分别设置于上述多个工序，来生成相应工序的生产信息；批次管理服务器，用于使由上述多个射频识别标签阅读器读取的标识码和具有相应标识码的轮胎与在上述各工序管理终端生成的生产信息相结合；以及轮胎生产管理服务器，用于通过从上述批次管理服务器接收使上述标识码和相应工序的生产信息相结合的数据来进行存储及管理。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎生产管理系统，更详细地涉及利用射频识别(RFID)标签的轮胎生产管理系统，根据上述利用射频识别(RFID)标签的轮胎生产管理系统，可在轮胎制造工艺中，在生产出轮胎成品之前，使射频识别标签附着于轮胎，按制造轮胎的各个工序步骤识别附着于轮胎上的轮胎标签，从而管理每个轮胎的各制造工序的信息。
背景技术
轮胎的质量与驾驶人员的生命息息相关，因此需在轮胎生产过程中努力确保良好的轮胎质量。作为一例，美国费尔斯通轮胎橡胶公司由于使大量不良轮胎流通，导致119人死亡，并召回650万只轮胎，但因所波及的影响，最终破产。因此，在轮胎行业中，质量就是企业的生命，事关企业生死存亡。在韩国国内，也经常发生安装再生轮胎的市内公交车发生爆胎事故等与轮胎质量相关的严重问题。并且，还发生因安装已过保质期的轮胎而导致生命或物质损失的情况。
另一方面，对轮胎制造企业而言，在维持优秀的轮胎质量的同时，提高生产效率，以此减少轮胎制造所需的时间及成本也是非常重要的问题。
因此，为了提高轮胎的质量并提高轮胎制造效率，研究在轮胎制造工序中为了按工序进行轮胎生产管理而向每个轮胎赋予条形码，而且已经引入到部分生产现场。但是，条形码系统存在如下问题，由于轮胎生产工序的严酷的环境，导致频繁发生所印刷的条形码被抹去或被污染而无法识别的情况。
为了解决这种问题，提出利用射频识别标签的识别系统。在作为现有技术文献的韩国登录实用新型第20-0378000号中提出了利用射频识别的轮胎识别系统。但是，在上述现有技术文献中，仅记述了用于识别内插于轮胎的射频识别标签的装置，而并未公开用于利用每个轮胎的各工序的生产信息来综合管理及监督轮胎生产的系统。
发明内容
要解决的问题
本发明的技术问题为提供可利用射频识别标签来综合管理所生产的每个轮胎的生产信息的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统。
解决问题的手段
为了解决上述技术问题，本发明提供利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，本发明的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统包括：射频识别标签贴标机，用于使记录有轮胎标识码的射频识别标签附着于在制造轮胎的中间工序中导出的轮胎中间产品；多个射频识别阅读器，用于读取记录于上述射频识别标签的标识码，上述射频识别标签附着于在从制造轮胎的多个工序中分别导出的轮胎中间产品或轮胎成品；多个各工序管理终端，分别设置于上述多个工序，来生成相应工序的生产信息；批次管理服务器，用于使由上述多个射频识别阅读器读取的标识码和具有相应标识码的轮胎与在上述各工序管理终端生成的生产信息相结合；以及轮胎生产管理服务器，用于通过从上述批次管理服务器接收使上述标识码和相应工序的生产信息相结合的数据来进行存储及管理。
在本发明一实施方式中，制造轮胎的上述多个工序可包括：成型工序，通过组装构成轮胎的一部分的半成品使轮胎成型成生轮胎(greencase)；硫化工序，对上述生轮胎进行加热及加压来制造成成品轮胎形状；检查工序，检查上述硫化工序中的轮胎成品；以及分选工序，按照轮胎规格分选经上述检查工序的轮胎成品。
在本发明一实施方式中，上述射频识别标签贴标机可使上述射频识别标签附着于通过上述成型工序制造的生轮胎。
在本发明一实施方式中，上述射频识别标签贴标机可使上述射频识别标签附着于上述生轮胎的胎圈部或内衬层的表面。
在本发明一实施方式中，可在上述成型工序、上述硫化工序、上述检查工序及上述分选工序的各个作业现场分别设有上述多个射频识别阅读器中的一个及上述多个各工序管理终端中的一个，上述批次管理服务器可从设置于各工序的射频识别阅读器接收轮胎的上述标识码，并且可从设置于各工序的各工序管理终端接收各工序的生产信息，可通过结合从各工序接收的轮胎的标识码和所接收轮胎的标识码的工序的生产信息，来向上述轮胎生产管理服务器提供。
在本发明一实施方式中，在上述成型工序中的管理终端生成的生产信息可包含每个轮胎分别所属的成型批次信息、执行成型工序的作业日期、成型设备信息、执行成型工序的作业人员及作业组、成型规格。
在本发明一实施方式中，在上述硫化工序中的管理终端生成的生产信息可包含每个轮胎分别所属的硫化批次信息、执行硫化工序的作业日期，执行硫化工序的作业人员及作业组、硫化规格。
在本发明一实施方式中，，在上述检查工序中的管理终端生成的生产信息可包含每个轮胎分别所属的检查批次信息、执行检查工序的作业日期、执行检查工序的作业人员及作业组、检查规格及基于检查结果向每个轮胎赋予的等级信息。
在本发明一实施方式中，在上述分选工序中的管理终端生成的生产信息可包含所分选的每个轮胎的规格信息、出厂日期及出场地址。
在本发明的一实施方式中，，上述轮胎生产管理服务器可通过利用在上述多个工序中的每个工序中所生成的批次信息来生成批次现状，可生成上述多个工序中的每个工序的库存状态，可生成基于适用于上述多个工序的设备的轮胎中间产品或成品的质量现状，并且可生成基于执行各工序的日期及月份的质量现状。
在本发明一实施方式中，上述轮胎生产管理服务器可生成各分选的轮胎的规格的库存，可生成各轮胎规格的轮胎的出厂地址。
在本发明一实施方式中，上述轮胎生产管理服务器可通过掌握日生产信息来生成生产业绩，可生成基于各种检查的轮胎的不合格、修理、废弃等的状态。
发明的效果
根据本发明，通过使包含相应轮胎的标识码的射频识别标签附着于在轮胎成型工序中制造的生轮胎，并按后续的轮胎的各生产工序使各每个轮胎的生产信息与射频识别标签的标识码相结合来进行综合管理，从而可按生产工序对每个轮胎进行履历管理，并可进行轮胎库存、不合格轮胎、出厂等的综合轮胎生产管理。
附图说明
图1为本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的结构框图。
图2为示出在本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统中的各轮胎制造工序的生产信息的例的图。
图3为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的图，图3的(a)部分为俯视图，图3的(b)部分为侧剖视图。
图4为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签附着于轮胎的例的图。
图5为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的记录于射频识别芯片的编码体系的图。
具体实施方式
以下，参照附图更加详细说明本发明的实施方式。但是，本发明的实施方式可变形成各种不同形态，本发明的范围并不限定于以下所说明的实施方式。本发明的实施方式用于向本发明所属技术领域的普通技术人员更加完整地说明本发明而提供。并且，在对本发明进行说明的过程中，所定义的术语为考虑术语在本发明中的功能来定义的术语，因此可根据本领域的技术人员的意图或惯例而不同，因此，不应以限定本发明的技术结构要素的意义来理解本发明中的术语。
图1为本发明的一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的结构框图。
参照图1，本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统可包括：轮胎生产管理服务器1，用于对所生产的每个轮胎的生产信息进行综合管理；批次管理服务器10，用于通过使多个轮胎制造工序的生产信息和在相应工序中识别的轮胎标识码相结合，来向轮胎生产管理服务器1提供；多个各工序管理终端11、12、13、14，用于控制各多个轮胎制造工序的设备，生成相应工序的生产信息；各工序的设备111、121、131、141；射频识别标签贴标机113；以及多个射频识别阅读器112、122、132、142，按多个轮胎制造工序分别设有上述多个射频识别阅读器，来读取附着于在相应工序中制造的中间产品状态的轮胎的射频识别标签。
轮胎生产管理服务器1可通过接收从按轮胎制造工序设置的各工序管理终端11、12、13、14上传的每个轮胎的生产信息来进行存储及管理。
批次管理服务器10使从各工序管理终端11、12、13、14提供的生产信息和由按各工序设置的射频识别阅读器112、122、132、142读取每个轮胎编码相结合，来向轮胎生产管理服务器1上传。
各工序管理终端11、12、13、14控制相应的各工序的设备，生成各工序的生产信息，来向批次管理服务器10上传。
各工序的设备111、121、131、141通过从相应工序的各工序管理终端11、12、13、14接收控制指令来工作，并可向相应工序的各工序管理终端11、12、13、14上传适用于轮胎制造的实际生产信息。
射频识别标签贴标机113可使射频识别标签附着于通过成型工序制造的成型轮胎(生轮胎)。
多个射频识别阅读器112、122、132、142可通过读取存储于在各工序附着于每个轮胎的射频识别标签的射频识别编码信息，来向批次管理服务器10提供。
下面，参照附图更加详细地说明具有如上所述的结构的本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的作用及效果。
图2为示出在本发明的一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统中的各轮胎制造工序的生产信息的例的图。
如图2所示，轮胎制造工序可大致包括成型工序P1、硫化工序P2、检查工序P3及分选(出厂)工序P4等四个制造工序。
成型工序P1为通过组装对天然橡胶、合成橡胶、碳等轮胎原材料进行压延、挤压、裁剪而制造的胎侧(sidewall)、内衬层(innerliner)、胎面(tread)等轮胎各部分的半成品来制造生轮胎(greencase)的工序。
根据本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，可使射频识别标签附着于在成型工序P1中制造的生轮胎。可通过射频识别标签贴标机113来使射频识别标签附着于生轮胎。在成型工序P1中，可利用射频识别阅读器112读取通过射频识别标签贴标机113来附着于生轮胎的射频识别标签，并向批次管理服务器10上传所读取的轮胎的编码信息。成型工序管理终端11可在成型工序P1生成适用于成型设备111的生产信息来向批次管理服务器10上传。
在说明后续工序之前，对用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签进行说明。
图3为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的图，图3的(a)部分为俯视图，图3的(b)部分为侧剖视图。
参照图3，用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签30可包括：作为热固性高分子材料的聚酰亚胺(polyimide)膜33；射频识别芯片31，配置于聚酰亚胺膜33的一面；天线图案32，与射频识别芯片31电连接，来与为无线通信而传送的电波发生共振。
聚酰亚胺膜33为具有可溶性及耐热性的高分子薄膜，即使经过高温高压的硫化工序也不熔化，并可在轮胎材质凝固时与轮胎形成一体的可确保机械可靠性的材料。并且，由于轮胎用射频识别标签可与轮胎以一体型的方式运转，因而与有可能发生于轮胎的应力或热变化直接联动，来可缓解有可能在轮胎用射频识别标签内插的位置发生的物理性、机械性缺陷，从而可提高轮胎及轮胎用射频识别标签的期望寿命。并且，即使在轮胎用射频识别标签附着于轮胎的内衬层的表面等情况下，也可确保充分的挠性，因而容易附着于弯曲的部分，并且由于很轻很薄，因而即使在轮胎高速旋转的环境或高温高压的条件下，也可防止从轮胎脱离、破损以及发生故障。
尤其，用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签可在附着于轮胎的聚酰亚胺膜33的一面涂敷有粘合剂34。
图4为示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签附着于轮胎的例的图。
如图4的(a)部分，用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签可附着于轮胎的胎圈(bead)部，或者如图4的(b)部分，用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签可附着于轮胎的内衬层(innerliner)的表面。
图5示出用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的记录于射频识别芯片的编码体系的图。
如图5所示，用于本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统的射频识别标签的射频识别芯片所记录的编码体系可采用具有国际标准的96比特编码长度的作为国际标准的上记录的编码体系，可采用国际标准的96比特编码长度的EPCglobal系列化全球位置码(SGTIN,SerializedGlobalTradeItemNumber)-96编码体系。GS1(GlobalStandardsOne)为由全世界100多个国家构成的国际标准机构，GS1管理的标准编码体系有条形码(BarCodes)、EPCglobal射频识别(RFID)、电子文档(eCom)等。1988年，韩国商工会议所代表韩国成为GS1会员，韩国商工会议所流通物流振兴院为GS1的韩国代表机构来向韩国国内普及条形码及射频识别相关国际标准。适用于本发明的射频识别编码体系适用作为如上所述的国际标准EPCglobalSGTIN-96编码体系(编码长度：96bit)。全球贸易项目代码(GTIN)为当前适用于轮胎条形码的GS1的标准编码体系，系列化全球位置码为使全球贸易项目代码变换为射频识别编码体系的编码体系(GS1的EPCglobal标准编码体系)。
如图5所示，在适用于本发明一实施方式的射频识别编码中，标头、过滤值、分区、企业编码使用事先确定的固定值，使用向商品编码分配的20比特来记录轮胎制造工厂的信息，使用分配于序列号的38比特来记录每个轮胎的序列号。
重新参照图2，如上所述，在成型工序P1中，射频识别标签贴标机113使以编码形式记录有轮胎制造工厂及轮胎序列号的射频识别标签附着于通过成型工序P1制造的生轮胎。并且，射频识别阅读器112设置于在完成成型工序P1之后将生轮胎移动到之后工序的输送机，来可识别附着于生轮胎的射频识别标签的编码信息。
批次管理服务器10可使在射频识别阅读器112读取的每个轮胎的射频识别编码信息和在成型工序管理终端11生成的与成型工序P1相关的生产信息相结合，并向轮胎生产管理服务器1传递结合的信息。即，在成型工序P1中，批次管理服务器10可使射频识别编码信息所包含的轮胎序列号和具有相应序列号的轮胎在经过成型工序P1的过程中所应记录的生产信息互相匹配，并向轮胎生产管理服务器1传递。.
例如，与成型工序P1相关的生产信息可包含每个轮胎分别所属的成型批次(LOT)信息、执行成型工序P1的作业日期、成型设备信息、执行成型工序P1的作业人员及作业组、成形规格。除此之外，与成型工序P1相关的生产信息可包含在完成成型工序P1后执行的中间检查过程中确定的生轮胎的质量信息等。
可在成型工序P1之后执行硫化工序P2。硫化工序P2为将在成型工序P1中制造的生轮胎放入成品轮胎形状的模具，并施加高温及高压(例如200℃、30bar)来制造成品形态的轮胎的工序。
在硫化工序P2中，也可通过与硫化设备121相邻或设置于硫化设备内的射频识别标签阅读器122来识别附着于正在进行硫化工序P2的或已完成硫化工序P2的轮胎的射频识别标签。硫化工序管理终端12生成与硫化工序P2相关的生产信息。在硫化工序P2中，批次管理服务器10可使由射频识别阅读器122读取的射频识别编码信息所包含的轮胎序列号和具有相应序列号的轮胎在经过硫化工序P2的过程中所应记录的生产信息互相匹配，并向轮胎生产管理服务器1传递。
例如，与硫化工序P2相关的生产信息可包含每个轮胎分别所属的硫化批次信息、执行硫化工序P2的作业日期、硫化设备信息、执行硫化工序P2的作业人员及作业组、加硫规格。除此之外，与硫化工序P2相关的生产信息可包含在完成硫化工序P2后执行的硫化后中间检查过程中确定的硫化质量信息等。
可在硫化工序P2之后执行检查工序P3。在检查工序P3中，当使通过硫化工序P2来制造的成品形态的轮胎在输送机上移动时，可通过以与输送机相邻的方式设置的射频识别阅读器132来识别附着于正在进行检查工序P3的轮胎的射频识别标签的编码信息。
在检查工序P3中，可对通过硫化工序P2制造的成品形态的轮胎执行平衡度(balance)检查和均匀度(uniformity)检查。检查工序管理终端13可生成与检查工序相关的生产信息，上述与检查工序相关的生产信息包含在检查工序P3中执行的检查结果的信息。批次管理服务器10可使由设置于检查工序P3的射频识别阅读器132识别的射频识别标签编码信息和在检查工序管理终端13生成的与检查工序相关的生产信息相结合，并向轮胎生产管理服务器1提供。
例如，与检查工序P3相关的生产信息可包含每个轮胎分别所属的检查批次信息、执行检查工序P3的作业日期、执行检查工序P3的作业人员及作业组、检查规格及基于检查结果向每个轮胎赋予的等级信息。
可在检查工序P3完成之后执行分选工序P4。在分选工序P4中，可执行按规格分类轮胎并使所分类的轮胎出厂的作业。分选工序P4中所使用的射频识别阅读器142可以为作业人员可携带的便携式射频识别阅读器。若轮胎为难以由作业人员进行分选的卡车、巴士用轮胎，则射频识别阅读器142可采用可通过在处于层叠状态的多个轮胎的中间孔设置天线来同时识别处于层叠状态的多个轮胎的特殊制造的射频识别阅读器。
分选工序管理终端14可生成与在分选工序P4中所执行分选及出厂相关的生产信息来向批次管理服务器10上传。批次管理服务器10可通过使在分选工序管理终端14生成的生产信息和在射频识别阅读器142识别的射频识别标签的编码信息相结合，并向轮胎生产管理服务器1提供。
例如，与分选工序P4相关的生产信息可包含所分选的轮胎的规格信息和出厂信息(出厂日期，出厂地址等)。
在经过生产轮胎的各个制造工序的过程中接收附着于轮胎的射频识别标签的编码信息和与之相匹配的生产信息的轮胎生产管理服务器1可通过对所接收的信息进行加工及分析，来综合掌握个别轮胎的生产履历，并可生成及掌握轮胎生产管理所需的各种信息。
例如，轮胎生产管理服务器1可利用在各工序中提供的批次信息生成及掌握批次现状，可生成及掌握各工序的库存状态，可生成及掌握基于适用于各工序的设备的轮胎中间产品、成品的质量现状，并且可生成及掌握基于各工序的执行日期及月份的质量现状。并且，轮胎生产管理服务器1可可生成及掌握各分选的轮胎的规格的库存，可生成及掌握各轮胎规格的出场地址。并且，轮胎生产管理服务器1可通过掌握日生产信息来生成及管理生产业绩，并可生成及掌握基于各种检查的轮胎的不合格、修理、废弃等的状态。
如上述说明，根据本发明一实施方式的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，通过使包含相应轮胎的标识码的射频识别标签附着于在轮胎成型工序中制造的生轮胎，并按轮胎的各生产工序使各每个轮胎的生产信息与射频识别标签的标识码相结合来进行综合管理，从而可按生产工序对每个轮胎进行履历管理，并可进行综合轮胎生产管理。
在本发明的详细说明中，就本发明的具体实施例进行了说明，但在不脱离本发明的范围的情况下，可对本发明进行多种变形，这是理所当然的。因此，本发明的范围并不局限于所说明的实施例，本发明应根据本发明要求保护范围及与上述本发明要求保护范围等同的技术方案而定。
Claims (12)
1.一种利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，包括：
射频识别标签贴标机，用于使记录有轮胎标识码的射频识别标签附着于在制造轮胎的中间工序中导出的轮胎中间产品；
多个射频识别阅读器，用于读取记录于上述射频识别标签的标识码，上述射频识别标签附着于在从制造轮胎的多个工序中分别导出的轮胎中间产品或轮胎成品；
多个各工序管理终端，分别设置于上述多个工序，来生成相应工序的生产信息；
批次管理服务器，用于使由上述多个射频识别阅读器读取的标识码和具有相应标识码的轮胎与在上述各工序管理终端生成的生产信息相结合；以及
轮胎生产管理服务器，用于通过从上述批次管理服务器接收使上述标识码和相应工序的生产信息相结合的数据来进行存储及管理。
2.根据权利要求1所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，制造轮胎的上述多个工序包括：
成型工序，通过组装构成轮胎的一部分的半成品使轮胎成型成生轮胎；
硫化工序，对上述生轮胎进行加热及加压来制造成成品轮胎形状；
检查工序，检查上述硫化工序中的轮胎成品；以及
分选工序，按照轮胎规格分选完成上述检查工序的轮胎成品。
3.根据权利要求2所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，上述射频识别标签贴标机使上述射频识别标签附着于通过上述成型工序制造的生轮胎。
4.根据权利要求2或3所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，上述射频识别标签贴标机使上述射频识别标签附着于上述生轮胎的胎圈部或内衬层的表面。
5.根据权利要求2所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，
在上述成型工序、上述硫化工序、上述检查工序及上述分选工序的各个作业现场分别设有上述多个射频识别阅读器中的一个及上述多个各工序管理终端中的一个，
上述批次管理服务器从设置于各工序的射频识别阅读器接收轮胎的上述标识码，并且从设置于各工序的各工序管理终端接收各工序的生产信息，通过结合从各工序接收的轮胎的标识码和所接收轮胎的标识码的工序的生产信息，来向上述轮胎生产管理服务器提供。
6.根据权利要求5所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，在上述成型工序中的管理终端生成的生产信息包含每个轮胎分别所属的成型批次信息、执行成型工序的作业日期、成型设备信息、执行成型工序的作业人员及作业组、成型规格。
7.根据权利要求5所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，在上述硫化工序中的管理终端生成的生产信息包含每个轮胎分别所属的硫化批次信息、执行硫化工序的作业日期、执行硫化工序的作业人员及作业组、硫化规格。
8.根据权利要求5所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，在上述检查工序中的管理终端生成的生产信息包含每个轮胎分别所属的检查批次信息、执行检查工序的作业日期、执行检查工序的作业人员及作业组、检查规格及基于检查结果向每个轮胎赋予的等级信息。
9.根据权利要求5所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，在上述分选工序中的管理终端生成的生产信息包含所分选的每个轮胎的规格信息、出厂日期及出场地址。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，上述轮胎生产管理服务器通过利用在上述多个工序中的每个工序所生成的批次信息来生成批次现状，生成上述多个工序中的每个工序的库存状态，生成基于适用于上述多个工序的设备的轮胎中间产品或成品的质量现状，并且生成基于执行各工序的日期及月份的质量现状。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，上述轮胎生产管理服务器生成各分选的轮胎的规格的库存，生成各轮胎规格的轮胎的出厂地址。
12.根据权利要求1至9中任一项所述的利用射频识别标签的轮胎生产管理系统，其特征在于，上述轮胎生产管理服务器通过掌握日生产信息来生成生产业绩，生成基于各种检查的轮胎的不合格、修理、废弃等的状态。
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