CN105431602B - 用于可电锁定滑块的柜子联轴锁定系统 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种用于柜子的锁定系统，所述柜子具有可延伸安装在所述柜子内部的多个抽屉，所述锁定系统包含杆及马达单元。所述杆是可移动的以防止至少一些所述抽屉在所述杆处于锁定位置中时从所述柜子中伸出且允许所述柜子中的至少一者在所述杆处于解锁位置中时从所述柜子中伸出。所述马达单元经配置以驱动耦合到所述杆的臂，所述臂是可驱动的以将所述杆的位置从所述锁定位置改变为所述解锁位置。

Description

用于可电锁定滑块的柜子联轴锁定系统

背景技术

本发明大体上涉及柜子锁定系统，且更特定地说涉及柜子联轴锁系统。

柜子通常用于以便捷方式存放多种物品，其中柜子的抽屉可延伸地允许易于接达由抽屉存放的内含物。然而，有时候也需要保护柜子的内含物，因此有时候给柜子抽屉提供锁。可使用的一种类型的锁是联轴锁，其通常统一锁定及解锁柜子的所有抽屉。

联轴锁通常是例如利用具有销的垂直杆以在所述杆处于锁定位置中时防止打开抽屉的机械装置，其中所述杆借助于钥匙锁维持在锁定位置中。当用户希望接达抽屉时，用户将锁解锁且物理地操作机械联动装置以使垂直杆上升，将销移动到允许打开抽屉的位置。

并非总是希望依赖于用户的原动力来操作锁定系统。遗憾的是，例如归因于柜子内的可用空间有限、安装复杂性或其它问题，可能难以并入动力式装置来执行此类操作。

发明内容

本发明的方面提供例如使用联轴锁或互锁来对多个滑块进行电子锁定。

本发明的一个方面提供了一种用于柜子的锁定系统，所述柜子包含可延伸安装在其内部的多个抽屉，所述锁定系统包括：杆，其是可移动的以防止至少一些所述抽屉在所述杆处于锁定位置中时从所述柜子中伸出且允许所述柜子中的至少一者在所述杆处于解锁位置中时从所述柜子中伸出；及马达单元，其用于驱动耦合到所述杆的臂，所述臂是可驱动的以将所述杆的位置从所述锁定位置改变为所述解锁位置。

本发明的另一方面提供了一种用于外壳的锁定系统，所述外壳含有安装在所述外壳的内部中的多个内部滑块部件，所述锁定系统包含：约束元件，其是可移动的以防止至少一个以上所述内部滑块部件在处于锁定位置中时至少部分从所述外壳中滑出且允许所述滑块中的至少一者在处于解锁位置中时从所述外壳中滑出；及电动驱动单元，其耦合到所述约束元件且是可驱动的以将所述约束元件的位置从所述锁定位置转变为所述解锁位置。

本发明的另一方面提供了一种用于多个抽屉的抽屉锁定系统，所述抽屉锁定系统包括：锁定元件，其可移动地防止在处于锁定位置中时接达至少一些所述抽屉的内部且允许在处于解锁位置中时接达所述抽屉中的至少一者的所述内部；及电子单元，其驱动所述锁定元件以从所述锁定位置转变为所述解锁位置。

当检视本发明之后更完整地理解本发明的这些及其它方面。

附图说明

图1是根据本发明的方面的在柜子结构内的联轴锁装置的部分的等距视图。所述图示出了向下及锁定位置中的联轴锁机构。所述机构被安装在柜子后面。固定支架附接到滑块且与位于通道内的蛇形棒啮合，所述蛇形棒行进通过所述通道。所述通道的位置是固定的。锁凸轮臂在由马达旋转时通过使附接到蛇形棒的互连升降平台上升来垂直地移位蛇形棒使其远离固定支架。凸轮臂将蛇形棒及附接到所述棒的组件移位。此设计还允许使用具有多个性能特征的多个滑块横截面。图1中示出的此类滑块被示为包含关闭辅助装置。蛇形棒可包括金属，或包含加固聚合物以维持重量但维持强度的复合物。

图2是图1的联轴锁装置的前视图。所述图示出了向下且锁定位置中的联轴锁机构。所述机构被安装在柜子后面。凸轮臂位于附接到蛇形棒的升降平台下方。

图3是图1的联轴锁装置的等距视图，其示出了向上且解锁位置中的联轴锁机构。

图4是图1的联轴锁装置的前视图，其示出了向上且解锁位置中的联轴锁机构。

图5是图1的联轴锁装置的部分的近视图，其示出了蛇形棒绕耦合到内部滑块部件的支架中的狭槽的部分。

图6是可在图1联轴锁装置中使用的马达单元及凸轮臂的等距视图。

图7是图6的马达单元的前视图，其中旋转凸轮臂在最低位置中。与旋转凸轮臂成一体的特征提供与接触开关啮合的接触衬垫。阶梯轮廓允许使用较高扭矩马达以增加负荷能力。在一些实施例中，如果1/2英寸侧空间滑块被安装在柜子的侧壁上，那么较薄截面配合在1/2英寸侧空间内以补充1/2英寸侧空间滑块的安装。上部较宽部分将配合在一系列垂直安装的抽屉之间的典型间隙内。

图8是图6的马达单元及凸轮臂的分解视图，其示出了马达控制单元、微型齿轮马达、旋转凸轮臂、锁状态开关及接触开关用于将马达停止于完全向上旋转及完全向下旋转的位置处。

图9是图6的马达单元的后视图，其示出了车载电连接器。

图10是图6的马达单元及凸轮臂的侧视图，其示出了用于将马达单元附接到柜子壁或所述柜子内的其它支撑结构的垂直安装狭槽。狭槽允许垂直调整以保证完成联轴锁装置的释放及/或啮合。

图11说明例如图1的装置的联轴锁装置，其中选用凸轮钥匙锁用于在损耗动力时进行机械启动。机械锁独立于电子联轴锁将蛇形棒垂直地移位。所述视图示出了解锁位置中的棒。此是柜子结构的内部视图，其示出了柜子的侧壁但未示出后壁或顶部。

图12从柜子结构外部的视角来说明图11的装置。

图13示出了具有图11的用于在损耗动力时进行机械启动的选用凸轮钥匙锁的联轴锁机构，其中棒在锁定位置中。此是内部柜子结构及通道的交替截面图以示出到抽屉部件钩子的棒啮合。钩子具有成角轮廓，其将在系统被锁定且抽屉仍然打开时允许滑块使蛇形棒上升。一旦所述棒移动经过成角钩子的上部部分，其落入腔中且被固定直到所述棒由于电子锁或手动钥匙超驰(manual key override)上升为止。

图14是图1的联轴锁装置的部分的侧视图，其中联轴锁机构在向上且解锁位置中。

图15是根据本发明的方面的另一联轴锁装置的等距视图，其中联轴锁机构在向下且锁定位置中。所述机构被安装在柜子后面。固定支架附接到滑块且与位于通道内的可移动轨道上的钩子啮合。所述通道的位置是固定的。锁凸轮臂是由马达提供动力，且当垂直旋转时使附接到可移动轨道的互连平台移位或上升。随着钩子附接到可移动轨道，钩子也随之上升，且钩子脱离附接到滑块的支架。此设计还允许使用具有多个性能特征的多个滑块横截面。在图15中，滑块被示为与关闭辅助装置整合。可移动轨道及钩子可包括金属，或包含加固聚合物以维持重量但维持强度的复合物。凸轮臂将可移动轨道移位且随后将所附接的钩子移位。所述通道是固定的且导引可移动轨道。

图16示出了图15的装置的部分的近视等距视图，其中所述装置具有联轴锁机构。如图16中示出，可移动轨道是导槽。轨道钩子及升降平台被插入在可移动轨道中的狭槽中，其中支架附接到包含用于容纳钩子的间隙的滑块。所述设计允许轨道钩子的增量定位用于调整滑块的位置。增量调整在一些实施例中近似为1英寸。轨道钩子按扣且锁定到轨道中的适当位置。类似地，升降平台也附接到可移动轨道且锁定到适当位置。

图17是图15的联轴锁装置的侧视图，其中所述机构在解锁位置中。轨道钩子并有成角外形，当所述系统在锁定位置中且抽屉在敞开位置中时，所述外形允许固定滑块支架使轨道钩子上升。固定支架将随着滑块部件由于抽屉关闭而收缩而导致钩子将成角外形斜升，其中一旦钩子经过固定支架中的开口的边沿，钩子落入锁定位置中。

图18是图15的联轴锁装置的侧视图，其中所述机构在锁定位置中。

图19是根据本发明的方面的又一联轴锁装置的等距视图，其中联轴锁机构在向下及锁定位置中。所述机构被安装在滑块后面。由马达单元提供动力的凸轮臂位于升降平台下方，所述升降平台附接到可滑动或可垂直移动轨道。支架钩子被固定地附接到滑块，其中钩子可沿轨道插入到可无限调整的环中。升降平台还可沿轨道无限调整。滑动轨道是由被安装到例如柜子的后壁的较小可调定位的固定支架支撑。所述图式还示出了使用被示出绕轨道的顶部的类似升降平台的机械锁啮合。

图20是图19的处于锁定位置中的联轴锁装置的侧视图。

图21是图19的联轴锁装置的等距视图，其中联轴锁机构在向上且解锁位置中。

图22是图19的处于向上且解锁位置中的联轴锁装置的侧视图。

图23是图19的联轴锁装置的前视图，其中联轴锁机构在向下且锁定位置中。

图24是图19的联轴锁装置的前视图，其中联轴锁机构在向上且解锁位置中。

图25是通过使上部升降平台上升来将图19的联轴锁装置偏置到解锁位置中的机械锁的近视图。轨道环完全从滑块部件上的钩子脱离。轨道环及升降平台可沿升降轨道移动以与滑块钩子的位置对准以适当的啮合。轨道环及轨道平台是由固定螺钉或其它类似构件固定到适当位置。轨道、轨道环及轨道平台可包括金属，或在一些实施例中包含加固聚合物以维持重量但维持强度。

图26是将图19的联轴锁装置偏置的机械锁的另一近视图，其中当损耗动力时选用凸轮钥匙锁进行机械启动。机械凸轮钥匙锁独立于电子联轴锁将轨道垂直地移位。

图27是具有绕柜子前面定位的垂直杆及固定销的联轴锁装置的前视图，其中销通过干预滑块部件上的整体形成或制造的突片来阻止内部滑块部件打开。锁定杆被示为在锁定位置中。

图28是图27的联轴锁装置的等距视图，其中凸轮臂将锁定杆驱动到解锁位置中。

图29是图27的联轴锁装置的等距视图，其中垂直杆被示为在锁定位置中。

图30是图27的联轴锁装置的侧视图，其中垂直杆被示为在锁定位置中。

图31是图27的联轴锁装置的前视图，其中垂直杆被示为在解锁位置中。

图32是根据本发明的方面的另一马达单元的等距视图。

图33是图32的马达单元的侧视图，其示出了用于将马达单元附接到柜子壁或所述柜子内的其它支撑结构的垂直安装狭槽。狭槽允许垂直调整以保证完成马达单元的释放及/或啮合。

图34是图32的马达单元的前视图，其中旋转凸轮臂在最高位置中。与旋转凸轮臂成一体的特征提供与接触开关啮合的接触衬垫。平坦轮廓允许较小的齿轮马达用于有限负荷能力。在一些实施例中，如果存在1/2英寸侧空间滑块，那么较薄截面(与图6的马达单元相比)配合在1/2英寸侧空间内以补充1/2英寸侧空间滑块的安装。

图35是图32的马达单元的后视图，其示出了车载电连接器。

图36是根据本发明的方面的具有升降凸轮的另一马达单元的侧视图。升降凸轮被示为在较低位置中且类似于其它实施例的凸轮臂起作用，其中升降凸轮能够偏置联轴锁机构且沿垂直方向移动所述联轴锁机构。

图37示出了图36的马达单元，其中盖已被移除来示出内部组件。内部组件包含蜗轮连接到齿轮组以增加扭矩的微型马达。

图38示出了图36的已移除相对盖的马达单元。杠杆臂附接到与齿轮组整合的飞轮组件。飞轮后面并有与接触开关啮合的延伸部。当杠杆在向上位置中时，延伸部与开关不接触。所述设计还并有马达控制电路。图38示出了向上位置中的杠杆臂及与接触开关不啮合的飞轮的延伸部。

图39示出了图37的视图，其中杠杆在较低位置中且飞轮的延伸部与接触开关啮合。

图40示出了图36的马达单元的前视图，其中盖在适当位置中。所示出的螺钉将锁定机构附接到柜子或其它固定表面。不包含延伸螺钉的马达单元的厚度在各个实施例中小于1/2英寸。由于杠杆臂被定位到所述轮廓的近似中心，所述设计允许锁被安装到柜子的左侧或右侧且不改变定向。因此，螺钉还可从所示出的相对侧延伸。

图41是根据本发明的方面的另一马达单元的等距视图。马达单元包含将啮合杠杆臂的臂旋转的微型齿轮马达。盖已被移除以看见锁定机构的内部组件。旋转臂及杠杆臂被示出在解锁位置中。锁还并有马达控制电路。此设计允许盖上的按扣，其中安装孔位于底板上。如其它选项的此选项的大小是紧凑的，在一些实施例中测量为近似2英寸乘以3英寸。

图42是图41的马达单元的侧视图。

图43说明图41的马达单元，其中旋转臂下降且杠杆臂在向上且解锁位置中。

图44说明图41的马达单元，其中盖在适当位置中。

图45是图41的马达单元的前视图，其中盖在适当位置中。

图46是根据本发明的方面的被安装在柜子前面的再一联轴锁装置的等距视图。联轴锁装置包含马达单元，例如图6的马达单元。锁杆包含具有锁销及升降平台的垂直杆。锁定位置中的销干预附接到抽屉的锁块的向前移动。此图示出了为了清楚起见而移除的顶部抽屉前面及侧面。

图47是图46的柜子中的联轴锁装置的等距视图，其中锁杆及销在锁定位置中。

图48是图46的联轴锁装置及柜子的前视图，其示出了解锁位置中的锁杆。锁销上升到其中其避免干预被安装在抽屉上的制动爪块的点。

图49是图46的联轴锁装置及柜子的前视图，其示出了锁定位置中的锁杆。锁销下降到其中其产生对被安装在抽屉的侧部上的制动爪块的干预的点，从而防止抽屉打开。

图50是根据本发明的方面的联轴锁装置及柜子的部分的等距视图。柜子被示出，而为了清楚起见已移除其面板。

图51是图50的柜子的俯视图，其中为了清楚起见，从柜子的左侧省略了抽屉滑块。

图52是图50的柜子的前截面图，其中为了清楚起见，从柜子的左侧再次省略了抽屉滑块。

图53说明根据本发明的方面的另一联轴锁机构的部分。在图54的实施例中，马达单元结合抽屉互锁系统提供联轴锁机构。

图54说明图53的机构的部分的近视图。

图55、56及57是图54中示出的机构的部分的左侧图、前视图及右侧图。

图58到62分别对应于图53到57，但是最上面的滑块的内部滑块部件已部分延伸。

图63及64示出了类似于图53到62但是马达单元在相对于互锁组合件的替代位置中的联轴锁机构的部分。

具体实施方式

图1说明根据本发明的方面的柜子的联轴锁系统的部分。在图1中，抽屉滑块111a到111c被安装到柜子113的侧壁或其它封闭件。抽屉(未示出)通常被安装到内部滑块部件，例如内部滑块部件115，其中内部滑块部件至少部分可从柜子延伸，允许接达抽屉的内含物。如图1中说明，抽屉滑块是可伸缩抽屉滑块，其中外部滑块部件具有以槽板通道为纵向边界的纵向网格，在所述槽板通道内具有类似中间滑块部件，在所述类似中间滑块部件内具有类似内部滑块部件。在各个实施例中，可改为使用其它抽屉滑块，例如叠排式抽屉滑块。

支架117被安装到内部滑块部件后面，其中支架打开且具有偏离内部滑块部件且延伸到滑块后面的支脚。支脚包含用于与固定机构啮合的狭槽(例如图5中示出)。如图1中说明，支架是U型支架，其中另一支脚的外表面被安装到滑块部件，但是在各个实施例中也可使用其它结构(例如被安装到滑块部件的其它支架、从滑块部件中伸出或穿出的卡销型结构或其它结构)。在大部分实施例中，内部滑块部件后面在被安装到抽屉时延伸超出抽屉后面，其中支架位于抽屉的后壁后面。

由于内部滑块部件在关闭位置(即，非延伸位置)中，偏离内部滑块部件的支脚通过通道119中的孔隙121延伸到通道中。通道的位置相对于柜子被固定。蛇形棒123迂回进出通道，其中所述棒的部分可定位在被安装到内部滑块部件的每一支架的支脚的狭槽中。由于所述棒在支架的狭槽中，内部滑块部件被固定在关闭位置中，其中抽屉被关闭且有效地被锁定。

平台125耦合到蛇形棒。由马达单元129驱动的凸轮臂127在平台下方。马达单元的操作驱动凸轮臂以使平台上升，且因此使蛇形棒上升，使得蛇形棒离开被安装到内部滑块部件的支架中的狭槽。由于所述棒脱离狭槽，可以延伸内部滑块部件且将抽屉解锁。

图2说明根据本发明的方面的用于图1中示出的柜子的联轴锁系统的部分的前视图。马达单元129已将凸轮臂127旋转到锁定位置。在蛇形棒123在重力下下降之后，平台125搁置在凸轮臂127的顶部上。蛇形棒123与支架117啮合，从而将系统放置在锁定位置中。在锁定位置中，被安装到抽屉滑块111的支架117与蛇形棒123的啮合防止抽屉滑块111移动。

图3说明根据本发明的方面的用于图1中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视图。马达单元129已将凸轮臂127旋转到上升位置。由通道式啮合耦合到蛇形棒123的平台125垂直地移动。垂直移动使蛇形棒123脱离支架117，从而将系统放置在解锁位置中。

图4说明根据本发明的方面的用于图3中示出的柜子的联轴锁系统的部分的前视图。马达单元129已将凸轮臂127旋转到上升位置。由通道式啮合耦合到蛇形棒123的平台125垂直地移动。垂直移动使蛇形棒123脱离支架117，从而将系统放置在解锁位置中。

图5说明根据本发明的方面的用于图3中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视细节图。蛇形棒123上升高于支架117且特定来说高于支架117的钩子部分131。所述细节图示出了钩子部分131的三角形形状以及支架117的矩形切口118，其形成钩子的孔且其中搁置有蛇形棒123。沿支脚117的弯曲拐角布置的多个角板108增加支架117的强度。

图6说明根据本发明的方面的马达单元。马达单元包含具有较宽上部部分613及较窄下部部分615的套管611。又如图10中可见，较窄下部部分包含用于安装到柜子的壁或框架的一对安装孔隙617a、617b。优选地且如图6中示出，安装孔隙呈狭槽形式，允许安装马达单元时进行垂直调整。在一些实施例中，较窄下部部分具有大小经调整以配合在抽屉与柜子侧壁之间的空间的宽度内的宽度，空间可部分填充有抽屉滑块且有时候称为侧空间，通常为1/2英寸宽。在一些此类实施例中，较宽顶部部分具有预期配合到柜子中的抽屉之间的垂直间隙中的高度。

可旋转凸轮臂619从套管的开口625向前延伸。可旋转凸轮臂可经驱动以从套管内的马达(图6中未示出)旋转，其中马达驱动例如主轴，使凸轮臂的凸轮621旋转，其中凸轮臂的凸轮623从凸轮的突出部分延伸。在一些实施例中，凸轮臂可仅仅包括凸轮而不包含臂，但是在一些实施例中包含臂623允许增加接触面积用于重量支承以及总体上增加马达单元的定位的公差。

图7说明图6的马达单元的前视图。套管611包含正面上的开口625，其中主轴(未示出)的末端处的凸轮621延伸通过开口。臂623绕凸轮的末端(图7中示出)，其处于其最低位置中。

图7中还可看见从主轴径向地延伸的第一凸轮制动爪631及第二凸轮制动爪629。如图7中示出，第二凸轮制动爪邻接且接触第一接触传感器。第一接触传感器电耦合到控制电路用于操作借助于主轴驱动凸轮臂的马达。在一些实施例中，当第一凸轮制动爪631、第二凸轮制动爪629或凸轮的其它部分在预定义位置中时，触发(或不触发)套管611中的光电传感器。

图8是图6的马达单元的分解图。如图8中可见，马达单元包含马达637，其中延伸主轴639用于将旋转原动力提供到凸轮臂619。在所示出的实施例中，主轴安装到从凸轮臂的凸轮延伸的槽座，其中第一及第二凸轮制动爪由槽座一体式形成。此外，图7的视图中不可见但是图8中示出了第二接触传感器635，其位于套管内使得当凸轮臂在最高位置中时，第一凸轮制动爪邻接且接触第二接触传感器。与第一接触传感器一样，第二接触传感器电耦合到被安装在套管内的板641上的控制电路。如图9中可见，接触板的电连接器645可借助于套管611中的另一开口643接达。

图11说明根据本发明的方面的用于柜子的联轴锁系统的部分的透视细节图。包含臂111的机械锁110已被致动，且臂旋转以啮合平台176。平台在靠近蛇形棒123的末端处连接到所述蛇形棒123。臂在啮合平台时使蛇形棒上升，且将系统放置在解锁位置中。

图12以与图11中视角的相反的视角说明根据本发明的方面的柜子的联轴锁系统的部分的透视细节图。钥匙124在机械锁110中转动，将机械锁放置在锁定位置中。蛇形棒123在重力下下降，抵着通道119搁置且啮合支架117。

图13说明根据本发明的方面的用于图12中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视细节图。钥匙124在机械锁110中转动，将机械锁放置在锁定位置中。蛇形棒123在重力下下降，抵着通道119搁置且啮合支架117。支架117的三角形钩子部分131将蛇形棒固定在支架的矩形切口118中。此锁定位置防止抽屉滑块111移动。

图14说明根据本发明的方面的用于柜子的联轴锁系统的部分的侧视图。马达单元129已被启动，将凸轮臂(未示出)旋转且使平台175上升。蛇形棒123通过到平台的通道啮合上升到脱离支架117的三角形钩子部分131的顶部的解锁位置。抽屉滑块111可从此位置沿由箭头示出的方向纵向地移动。

图15说明根据本发明的方面的用于柜子的联轴锁系统的部分的透视图。在图15中，示范性抽屉滑块211被安装到柜子213的侧壁或某个其它封闭件。抽屉(未示出)通常被安装到内部滑块部件，例如内部滑块部件215，其中内部滑块部件至少部分可从柜子延伸，以允许接达抽屉的内含物。如图1中说明，抽屉滑块是可伸缩抽屉滑块，其中外部滑块部件具有沿两个纵向边沿由槽板通道啮合的纵向网格，所述槽板通道含有类似中间滑块部件，且含有类似内部滑块部件。在各个实施例中，可改为使用其它抽屉滑块，例如叠排式抽屉滑块。

锁环257被安装到内部滑块部件215。锁环257可由各种方式安装到内部滑块部件215，所述方式包含借助于各种连接器、粘合剂、焊接、铆钉或螺纹式紧固件。锁环257具有大小经调整且经塑形以含有锁钩255的孔隙。孔隙经大小调整以便允许沿内部滑块部件的横向方向的对准出现一定变动。锁钩255经塑形使得钩子部分的末端与锁环257的孔隙啮合，且钩孔经大小调整且经塑形以啮合孔隙的内部圆周的截面及锁环的外部周长的截面，使得啮合防止抽屉沿纵向方向的任何向前运动。

钩子的底座部分啮合支架251。支架251被安装在固定通道内，允许支架251的垂直移动。固定通道被安装到内部滑块部件的第一端后面，且可被附接到绕柜子的后面板的内表面。在各个实施例中，固定通道被附接到柜子的后面板的内表面或后面板的框架，或在一些情况中附接到柜子的侧面板的内表面。锁钩255可被附接到支架上的多个安装点253中的任一者，以实现与锁环257的适当对准。此外，所述多个安装点允许系统适应垂直大小及/或放置的各种抽屉配置。锁钩255的底座包括两个凸缘。此类凸缘从图15中示出的安装钩子的V状支脚的两个截面横向延伸。当施加力于两个支脚使得所述力关闭V的敞开端且将两个凸缘更紧靠时，凸缘可行进通过开口安装点。当力被释放时，支脚偏向外且凸缘啮合支架251。凸缘经大小调整且经塑形以防止锁钩255在安装点内的任何垂直移动。支架251及锁钩255可包括将维持强度的轻型材料，例如各种合金或加固聚合物。

支架251的垂直移动是由平台275提供，平台275以类似于锁钩255的方式与支架251上的安装点啮合。由马达单元229驱动的凸轮臂227是在平台下方。马达的操作可使凸轮臂227下降，允许支架在重力下向下移动，使锁钩255与锁环257啮合，如图15中示出而锁定抽屉。当凸轮臂227向上移动时，其向上驱动平台275及所附接的支架251，使锁钩255脱离锁环257，借此将抽屉解锁。

图16示出了根据本发明的方面的用于图15中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视细节图。所述系统被示为在解锁位置中。马达单元229将凸轮臂227向上旋转，继而又向上驱动平台275。锁钩255与锁环257脱离，从而使锁环257的孔隙259打开。锁环257可由且如图16中示出可由单件弯曲材料形成。此允许形成凸缘以通过将所述件材料的末端弯折形成凸缘来安装到内部滑块部件215。此外，其通过将环体285的厚度加倍来给锁环增加额外强度。孔隙259是由单个弯折件中的两个切口形成，当所述件被靠近中间290弯折而对折在其自身上时所述切口对准。平台275是由从平台275的上侧及下侧(未示出)延伸的安装凸缘226啮合到支架。当上侧上的凸缘226被钩到安装点253内部时，凸缘226弯折为U状，其中开口(未示出)面朝下。平台275在一些实施例中是通过将单件材料弯折及切割而形成。

锁钩支脚各自在其顶点处附接到小的弹簧片292的支脚中的一者。弹簧片292将锁环面板287向外偏置使得锁环面板的底座处的凸缘(未示出)与安装点253啮合。

图17示出了用于图16中示出的柜子的联轴锁系统的部分的侧视图。所述系统在解锁位置中，其中钩子脱离锁环且平台275在相对于马达单元229的上升位置中。锁钩具有面板支脚287，其具有具备面朝下的矩形切口的大体上三角形轮廓。矩形切口经大小调整、塑形及定位以允许锁钩孔295的开口突出到孔隙259及其之下以及锁钩255的外周长中及其之下。锁钩255的面板支脚287具有成角前沿288，其中成角前沿在位于锁定位置中时经定位以便在抽屉(未示出)的向后移动期间处于锁环257的行进路径中。成角前沿288使个别锁钩255及所连接的支架251上升且然后返回到锁定位置，这在希望当系统被锁定使得抽屉在敞开位置中时关闭抽屉的情况中是有用的。

图18示出了图17的联轴锁系统的部分的侧视图。在图18中，所述系统在锁定位置中。平台275是在相对于马达单元229的下降位置中。锁钩孔295突出通过锁环257的孔隙且到达其下方。

图19示出了根据本发明的方面的用于柜子的另一联轴锁系统的部分的透视图。图19的实施例包含位于沿安装轨道305的点处的多个安装支架300。安装支架300在一个实施例中由多个连接器307附接。在其它实施例中，其是由粘合剂附接。安装轨道305行进通过安装支架300，且用于安装锁环355。安装轨道305可将多个锁环355安装在沿安装轨道305的长度的任何点处。锁环355沿轨道放置在对应于被安装到内部滑块部件315的锁钩357的位置的位置处。

安装轨道305是由单个材料带形成且形成为经修改U横截面。凸缘从U横截面的侧壁的末端向外延伸，且大体上平行于U横截面的底部。对于锁环，锁环底座359是由单件形成，且大小经调整且经塑形以配合安装轨道305的横截面的内面，且具有弯折以便被钩在安装轨道305的面的侧边沿周围且终止于柜子面板(未示出)的内表面与安装轨道305之间的空间中的部分。锁环355可通过使锁环底座359在轨道的末端中的一者上方滑动且然后沿轨道滑动到适当位置而安装到安装轨道305。锁环可例如通过使用行进通过锁环底座的固定螺钉固定在适当位置中。锁环的环部分360是由单件U状弯折材料形成，所述材料绕其纵轴对称且附接到锁环底座359。在一些实施例中，环部分被焊接到锁环底座359，在其它实施例中可一体式形成锁环底座及环。

锁钩357被安装到抽屉滑块的内部滑块部件315。锁钩357可由经修改u状支架形成。支架351与被安装到内部滑块部件的支脚相对的支脚形成三角形钩子形状。在此实施例中，锁钩357经定向使得矩形切口钩孔353面朝上，且当锁环355在重力下向下移动时啮合锁环355。在一些实施例中，锁钩是由连接器安装到内部滑块部件。在其它实施例中，锁钩是用粘合剂安装到内部滑块部件。

平台部件375a具有类似于锁环359的底座的底座376且类似地与安装轨道305啮合。平台的平坦件377啮合由矩形材料件形成的凸轮臂327。一个边沿啮合到平台底座376。电洞马达单元329具有凸轮臂327，其啮合平台375以将平台375向上驱动到解锁位置中。当凸轮臂327旋转到下部位置中时，安装轨道305及所附接的平台375及锁环357在重力下向下移动到锁定位置。

第二平台375b是由被安装到柜子侧面板320高于最顶部抽屉滑块的内表面的机械锁310啮合。机械锁310包括由转子结构(未示出)旋转的臂320。转子结构是通过被插入在转子(未示出)的钥匙孔隙中的钥匙(未示出)的旋转来启动。机械锁310是在锁定位置中。当机械锁310在锁定位置中时，马达单元329单单控制系统的锁定及解锁。当机械锁310在解锁位置中时，系统将保持解锁，而与马达单元329及凸轮臂327的操作无关。在这里，马达单元329使凸轮臂327下降，从而将系统放置在锁定位置中。

图20示出了用于图19中示出的柜子的联轴锁系统的部分的侧视图。锁钩孔353的两端突出在锁环上面。安装支架连接器307延伸到柜子的面板中。平台375a是在相对于马达单元329的相对较低位置中。机械锁310在锁定位置中，其中机械锁臂320旋转远离对应平台375b。所述系统在锁定位置中，其中锁环357啮合锁钩355。

图21示出了用于图19中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视图。在安装轨道的顶部上安装有第二平台375b。平台375b是由被安装到柜子侧面板330高于最顶部抽屉滑块的内表面的机械锁310啮合。机械锁310包括可由转子结构345旋转的臂320。转子结构345是由被插入在转子(未示出)的钥匙孔隙中的钥匙(未示出)的旋转而启动。机械锁310是在锁定位置中。当机械锁310在锁定位置中时，马达单元329单单控制系统的锁定及解锁。当机械锁310在解锁位置中时，系统将保持解锁，而与马达单元329及凸轮臂327的操作无关。在这里，马达单元329使凸轮臂327上升，从而将系统放置在解锁位置中。

图22示出了根据本发明的方面的用于图21中示出的柜子的联轴锁系统的部分的侧视图。可见具有矩形切口形状的锁钩355的三角形，因为安装轨道305及所安装的锁环357已由连接到将平台375驱动到相对较高位置中的马达单元329的凸轮臂(未示出)上升，从而将系统放置在解锁位置中。安装支架300的连接器307被示为连接到柜子的面板。三角形的前沿309从低到高，开始于最靠近最接近柜子后面的抽屉滑块的端的边沿。

图23示出了根据本发明的方面的用于图21中示出的柜子的联轴锁系统的部分的前视图。钥匙323被插入在机械锁310的转子(未示出)中。在一些实施例中，锁环357在底座359中具有固定螺钉373以防止一旦适当定位而其却沿安装轨道305滑动。在其它实施例中，锁环底座359具有浅凹以在底座与安装轨道305之间提供摩擦力配合。连接器307将安装支架300连接到柜子的面板(未示出)。此外示出了角板308，其沿锁钩355的拐角边沿形成以给锁钩355增加强度。马达单元329使凸轮臂327下降，且安装轨道305在重力下垂直地移动到锁定位置中。

图24示出了用于图21中示出的柜子的联轴锁系统的部分的前视图。钥匙323被插入在机械锁310的转子(未示出)中。机械锁310在锁定位置中。马达单元329使凸轮臂327上升，借此向上驱动平台275使其与安装轨道305接触，且将系统放置在解锁位置中。在锁钩355上方可见锁环357。

图25示出了用于图21中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视图。机械锁310已被启动且机械锁310的臂320经旋转与对应平台275接触以将机械锁310放置在解锁位置中。马达单元(未示出)的凸轮臂(未示出)由于机械锁310在解锁位置中而将不会作用于系统的锁定。详细示出了锁钩355，其具有形成于拐角边沿上以增加强度的多个角板308。

图26示出了与图25中示出的联轴锁系统的部分直接相对的联轴锁系统的部分的透视图。清楚地示出了锁环底座359的终止。锁环底座359缠绕安装轨道305的边沿，且然后终止于安装轨道305后面的介于安装轨道305与柜子面板(未示出)的内表面之间的空间中。机械锁310已被启动，钥匙323将转子324及臂320旋转到解锁位置。机械锁310的臂320啮合对应平台275，垂直地移动安装轨道305且将锁环(未示出)与锁钩(未示出)脱离，从而将系统放置在解锁状态中。

图27示出了根据本发明的方面的用于柜子的联轴锁系统的部分的前视图。在一些实施例中，马达单元429及机械锁410可被整合在一起，使得其两者控制相同凸轮臂427。钥匙423被插入在机械锁410中。组合件被安装在柜子侧面板403内部靠近抽屉面(未示出)。当由马达单元429启动时或在一些实施例中由钥匙423启动时，凸轮臂427行进通过锁杆405中的孔隙(未示出)且啮合孔隙(未示出)的边沿以及一体式形成的凸缘402，从而使锁杆405沿柜子侧面板403的内部垂直上升。凸起455沿锁杆405分开以与滑块415的内部部件的末端417对准。在一个实施例中，凸起455是用连接器附接到锁杆405。在其它实施例中，锁杆405及凸起455一体式形成。任何轻量型但是牢固的材料都可用于形成锁杆405及凸起455，所述材料例如金属合金及加固聚合物。当凸轮臂427下降时，凸起455防止滑块415的内部部件纵向移动，从而将系统放置在锁定位置中。当凸轮臂427使锁臂405上升时，凸起455移动脱离滑块415的内部部件的末端417，且抽屉滑块430自由地纵向移动，从而将系统放置在解锁位置中。如图27中示出，凸轮臂427向下，且系统在锁定位置中。

图28示出了根据本发明的方面的用于图27中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视图。马达单元429将凸轮臂427移动通过孔隙450且在使锁臂405上升时啮合整体凸缘402。凸起455脱离滑块415的内部部件的端417，且抽屉滑块430自由地纵向移动，从而将系统放置在解锁位置中。

图29示出了根据本发明的方面的用于图27中示出的柜子的联轴锁系统的部分的透视图。在这里，马达单元429使凸轮臂427下降，从而将其移动返回通过孔隙450，继而又使锁臂405下降，凸起455移动到阻断滑块415的内部部件的端417的位置中，且抽屉滑块430不能够纵向地移动，从而将系统放置在锁定位置中。

图30示出了根据本发明的方面的用于图29中示出的柜子的联轴锁系统的部分的侧视图。在这里，马达单元429使凸轮臂427下降，继而又使锁臂405下降，凸起455移动到阻断滑块415的内部部件的端417的位置中，且抽屉滑块430不能够纵向地移动，从而将系统放置在锁定位置中。

图31示出了根据本发明的方面的用于柜子的联轴锁系统的部分的前视图。马达单元429使凸轮臂427移动通过孔隙(未示出)且在使锁臂405上升时啮合整体凸缘402。凸起455脱离滑块415的内部部件的端417，且抽屉滑块430自由地纵向移动，从而将系统放置在解锁位置中。

图32说明根据本发明的方面的另一马达单元。马达单元包含具有前开口3225的套管3211。可旋转凸轮臂3219从前开口向前延伸。凸轮臂包含凸轮部分3221及从凸轮部分的突出端向前延伸的臂部分3223。如图32中说明，臂部分在完全上升位置中，其中凸轮制动爪3229与啮合套管的底座或在一些实施例中与套管的切口部分3231的凸轮臂成一体，以防止凸轮臂在移动到完全上升位置时过度旋转。

套管包含用于将马达单元安装到例如柜子侧壁的两个安装孔隙3217a、3217b。如图33中更清楚可见，安装孔隙稍微呈长方形，以允许在安装期间调整马达单元的位置。

如图33及34中部分可见，接触传感器3235经定位使得当凸轮臂在下降位置中时凸轮臂的凸轮制动爪接触所述接触传感器。接触传感器电耦合到套管内的控制电路用于控制马达的操作，且还电耦合到套管内用于可旋转地驱动凸轮臂。控制电路还如图35中可见耦合到可借助于套管后面的另一开口3243接达的电连接器3245。

图36说明根据本发明的方面的又另一马达单元。马达单元包含具有前方突出的升降臂3619的套管3611。在操作中，马达单元内的马达将升降臂上下驱动。在图36的实施例中，升降臂包含沿其长度的偏离，这有用于当马达单元被安装到柜子时适当地相对于联轴锁装置的升降平台定位升降臂。

图37示出了图36的已移除套管的一侧的马达单元。马达单元包含驱动蜗轮3653的马达3651。蜗轮连接到驱动杠杆臂的齿轮组3655。在图37的马达单元的实例齿轮组中，蜗轮驱动复式齿轮3657的较大齿轮，且复式齿轮的小齿轮驱动飞轮3659。升降臂固定地耦合到飞轮。马达的操作(双向的)可将升降臂上下驱动，其中图37示出了在上升位置中的升降臂。飞轮还包含延伸支脚3661，其中接触传感器3629经定位使得延伸支脚在升降臂处于完全下降位置中时接触所述接触传感器。

图38从已移除套管的另一侧的相对侧示出马达单元的视图。如图38中可见，延伸支脚与飞轮一体式形成，但是在一些实施例中，延伸支脚可为由螺钉固定地安装到飞轮的单独结构，如升降臂。图38中还指示，马达单元包含用于控制马达的控制电路的板3641，其中接触传感器还电耦合到控制电路。电连接器3645还提供了对控制电路的外部接达，在各个实施例中用于控制及监测目的。

图39示出了图37的视图，但是升降臂3619在下降位置中。由于升降臂在下降位置中，延伸支脚已关闭接触传感器3629的开关。在各个实施例中，开关的状态被提供到控制电路，其中控制电路在关闭开关时将马达停止直到例如接收到借助于电连接器接收的解锁命令为止。

图40示出了图36的马达单元的前视图。安装带3665a、3665b从套管3611的侧壁向外延伸，允许将马达单元安装到柜子。在各个实施例中，安装带反而可经定位以从马达单元的相对侧壁延伸，允许马达单元的松开定位。

图41示出了根据本发明的方面的又一马达单元，其中移除马达单元的盖以增加马达单元的组件的可见性。马达单元(如其它马达单元)包含马达4111、用于控制电路4113的板及耦合到所述板以提供对控制电路的外部接达的电连接器4115。

马达的主轴驱动凸轮4117，这偏置升降臂，所述升降臂可旋转地沿其长度安装在间隔件4121上而超越马达单元的底座4109上。升降臂包含沿向后边沿以接触凸轮的朝上突片。朝上突片使表面面积增加以接触凸轮，从而减小凸轮及升降臂的摩擦力磨损。此外，升降臂包含间隔件与凸轮之间的偏差，允许归因于凸轮的移动而增加移动距离。

如图41中说明，升降臂在下降位置中，其中升降臂并未由突片偏置。然而，升降臂可通过接触联轴锁装置的升降平台而向下偏置，其中附接到升降平台的组件的重量将升降臂向下驱动。凸轮还包含突出突片，其可被称为制动爪凸轮4123，从凸轮突出近似90度。当升降臂移动到上升位置时，制动爪凸轮接触某个接触传感器4125，其将电信号提供到控制电路以用于控制马达的操作。

图42是图41的马达单元的侧视图，其中升降臂4119在下降位置中。图43示出了图42的视图，但是升降臂在上升位置中。升降臂归因于马达4111将凸轮4117旋转而在上升位置中，结果是凸轮向下按压升降臂的后面，其中升降臂的旋转迫使升降臂的前面向上。图43中还可见从凸轮突出的另一制动爪凸轮4118。所述另一制动爪凸轮经定位使得当所述另一制动爪凸轮旋转到(杠杆臂的)下降位置时所述凸轮接触马达单元的底座，从而防止凸轮过度旋转。

图44示出了图43的视图，但是安装有马达单元的盖4231。盖包含用于使凸轮的部分通过的开口4233。如图44中还可见，升降臂被安装到盖的外部。

图45示出了图41的马达单元的前视图，其示出了凸轮、制动爪凸轮及另一制动爪凸轮的其它细节。

图46说明根据本发明的方面的用于柜子的联轴锁系统的部分的透视图。马达单元529控制凸轮臂527。马达单元及凸轮臂组合件被安装在柜子侧面板503靠近柜子的前开口(未示出)的内表面上。当由马达单元529启动时，凸轮臂527接触连接到锁杆505的平台575，从而使锁杆505沿柜子侧面板503内部的入口通道507垂直上升。多个凸起555沿锁杆505分开以与附接到抽屉侧面板(未示出)的多个制动爪557对准。在一些实施例中，凸起555用连接器附接到锁杆。在其它实施例中，锁杆及凸起一体式形成。任何轻量型及牢固的材料可用于形成锁杆及凸起，所述材料例如金属合金及加固聚合物。当凸轮臂527下降时，凸起阻断附接到抽屉侧面板的制动爪557的路径。此干预防止抽屉的任何向前移动，借此将系统放置在锁定位置中。当凸轮臂使锁臂上升时，凸起经移动脱离制动爪，且抽屉自由地向前移动，从而将系统放置在解锁位置中。如图46中示出，凸轮臂527上升，且系统在解锁位置中。

图47说明用于图46的柜子的联轴锁系统的部分的透视图。凸轮臂527下降，且凸起555阻断制动爪557的路径，从而将系统放置在锁定位置中。

图48说明说明用于图46的柜子的联轴锁系统的部分的前视图。马达单元529控制凸轮臂527。马达单元及凸轮臂组合件被安装在柜子侧面板503靠近柜子501的前开口的内表面上。马达单元529启动凸轮臂527且使平台575连接到锁杆(未示出)以垂直上升。凸起555已移动脱离制动爪557，且抽屉502自由地在抽屉滑块530上向前移动。

图49说明用于图48的柜子的联轴锁系统的部分的前视图。马达单元529控制凸轮臂527。马达单元及凸轮臂组合件被安装在柜子侧面板503靠近柜子501的前开口的内表面上。马达单元529使凸轮臂527下降且使平台575连接到锁杆(未示出)以在重力下垂直下降。凸起555在制动爪557前面移动，从而阻断其向前路径。抽屉502被防止在抽屉滑块530上向前移动，且系统在锁定位置中。

图50说明根据本发明的方面的具有锁定系统的柜子。柜子包含相对侧壁5011、5013。柜子(例如顶柜5015)被安装在侧壁之间。为了增加清楚性，示出的柜子并无其面板，面板将通常遮盖柜子的顶部。

马达单元5017被安装在顶部抽屉与面板之间。马达单元可为例如如关于图6到10或其它图讨论的马达单元。马达单元耦合到中心锁定机构5109。中心锁定机构通过联动装置(图50中未示出)链结到相对侧壁上的机构5021a、5021b。联动装置可为例如电缆或棒。机构5021a、5021b耦合到垂直锁杆，所述锁杆沿柜子的侧壁在侧壁与抽屉之间向下延伸。机构5021a、5021b将电缆或棒的运动转化为锁杆的垂直移位，所述锁杆在侧壁与柜子的抽屉之间向下延伸。

在大部分实施例中，马达单元包含在马达单元的套管的开口前面延伸的可旋转凸轮臂。所述臂与中心锁定机构的组件相互作用。马达单元的臂与中心锁定机构的组件的相互作用导致电缆或棒运动。例如，在一些实施例中，电缆可被耦合在中心锁定机构的轮毂与机构5021a、5021b之间。马达单元的臂的旋转可导致轮毂旋转，以便将电缆拉向中心锁定机构或降低电缆中的张力。在一些实施例中，将电缆拉向中心锁定机构可以使机构5021a、5021b举起锁杆，而相反地降低电缆的张力可允许锁杆例如归因于其自身重量而下降或降低。

图51是具有图50的锁定系统的柜子的俯视图。在图51中，马达单元的凸轮臂5018是可见的，其中凸轮臂的部分进入中心锁定机构，允许与中心锁定机构的组件相互作用。在图51中，电缆5023a、5023b将中心锁定系统耦合到机构5021a、5021b，但是在各个实施例中，可使用棒或其它联动装置。此外如图51中可见，抽屉滑块耦合柜子的抽屉与柜子侧壁，其中图51中只可看见顶部抽屉的抽屉滑块5012(且为了清楚起见省略了柜子左侧的抽屉滑块)。

图52是图50的柜子及锁定系统的前截面图，其中为了清楚起见柜子左侧再次省略了抽屉滑块。如图52中可见，抽屉是由抽屉滑块(例如用于顶部抽屉的抽屉滑块5012)耦合到柜子侧壁。抽屉滑块通常允许抽屉从柜子延伸，以易于接达抽屉的内含物。凸起(例如用于顶部抽屉的凸起5024)从锁杆向里朝柜子中心延伸到柜子侧壁与抽屉之间的空间中。由于锁杆在锁定位置中(在一些实施例中，在下降位置中)，凸起在附接到抽屉的制动爪5025前面。凸起借此阻断抽屉的向前敞开运动，有效地将抽屉锁定在柜子内。凸起及制动爪可如关于图46所讨论。

图53说明根据本发明的方面的另一联轴锁机构的部分。在图54的实施例中，马达单元结合抽屉互锁系统提供联轴锁机构。

图53的实施例示出由互锁装置5313互连的四个抽屉滑块5311a到5311d。四个抽屉滑块将通常可延伸地耦合柜子内的对应抽屉，其中所述四个抽屉滑块沿柜子内部的一侧且相对抽屉滑块沿柜子内部的相对侧。虽然只示出了四个抽屉滑块，但是由于隐含额外相对四个抽屉滑块而可使用更多或更少数目的滑块例如以支撑更多或更少数目个柜子抽屉。

互锁装置可为例如如第5,988,778号美国专利或第6,296,332号美国专利中讨论的互锁装置，所述专利两者的内容均以引用方式全部并入本文。如图53中示出且考虑到从大约滑块5311d的顶部到大约上部相邻滑块5311c的顶部的部分，互锁装置包含相邻滑块之间的棒5317。上部致动器随动器5315耦合到棒的下端，且下部致动器随动器5319耦合到棒的上端。上部致动器随动器延伸到滑块5311d的可延伸滑块部件的行进路径中，且下部致动器随动器延伸到滑块5311c的可延伸滑块部件的行进路径中。考虑到致动器随动器相对于行进受致动器随动器影响的滑块的相对位置，可知每一滑块的行进可受两个致动器随动器影响，一个致动器随动器来自滑块下面且因此成为下部致动器随动器，且一个致动器随动器来自滑块上面且因此成为上部致动器随动器。在操作中，滑块5311d的延伸使上部致动器随动器向上移位，其中棒也因此向上移位。棒的向上移位导致下部致动器随动器向上移位，其移位到滑块5311c的行进路径中，阻断滑块5311c的延伸。此外，抽屉滑块的序列中的下一相邻滑块的棒借助于被插入到滑块5311c的向前部分5321中的下部致动器随动器(及下一上部致动器随动器)的部分耦合到棒5317，从而使棒进一步向上以还连同其相关联的下部致动器随动器一起向上移位，从而阻断已延伸滑块上面的滑块的延伸。此外，一个滑块的延伸阻断对应的下部致动器随动器运动到所述滑块的行进路径中，结果是所述滑块下面的上部致动器随动器阻断所述滑块下面的滑块的延伸。

最上面的棒5323高于抽屉滑块的序列中的最高滑块，其中在此实例中最高滑块是抽屉滑块5311a。马达单元5325也高于最高滑块。在各个实施例中，马达单元可为相同或类似于图6到10或其它图的马达单元的马达单元。如图53中说明，马达单元包含外壳5327，其中可旋转凸轮臂5329从套管延伸。马达单元靠近最上面的棒，其中可旋转凸轮臂5329可定位以允许最上面的随动器向上移动或阻断最上面的棒的向上移动。如图53中说明，可旋转凸轮臂阻断最上面的棒的向上移动。结果，最上面的棒无法向上移位，下文的棒均不可向上移位，且下面的上部致动器随动器均不可向上移位。上部致动器随动器因此阻断抽屉滑块的延伸，且滑块有效地被锁定在关闭位置中。

图54说明图53的机构的部分的近视图。图54示出了例如最上面滑块的部分，包含其内部滑块部件5337，所述内部滑块部件5337通常被安装到抽屉等等且可向前延伸。从图54还可知，除非内部滑块部件能够将上部致动器随动器向上移位，否则最上面的棒5333的上部致动器随动器5335阻断内部滑块部件的延伸。还可看见图54中的最上面的棒顶部的基架5331，其中基架与图54的实施例中的棒且与坐落在机架顶部的可旋转凸轮臂整合，且因此阻断基架及最上面的棒的向上移动。

图55、56及57是图54中示出的机构的部分的左侧视图、前视图及右侧视图。所有三个此类视图均示出基架顶部的凸轮臂，其中图56的前视图还示出了基架横向地延伸超出最上面的棒的边沿，允许增加马达单元相对于最上面的棒的定位的简便性。此外，图57的右侧视图示出了上部致动器随动器的部分5339延伸到上部滑块旁边的区域中，其中下部致动器随动器正下方的部分5337也延伸到上部滑块旁边的区域中，使得部分5337的向上运动导致部分5339的向上运动。所述两个部分的接触部分包含成角段，以便增加保证：所述部分的至少部分在操作期间将不会清除滑块部件旁边的区域。

图58到62分别对应于图53到57，但是最上面的滑块的内部滑块部件已部分延伸。如图58中可见，可旋转凸轮臂5329已被旋转到横向于基架5331及最上面的棒5323的侧的位置，允许基架及最上面的棒例如通过与内部滑块部件的部分接触或如图58中示出般附接到内部滑块部件而垂直移位。然而，上部滑块部件下面的棒的下部致动器随动器无法垂直移位，因为已延伸的内部滑块部件阻断此移位。结果，最上面的滑块下面的棒无法垂直向上移位，且棒的上部致动器随动器阻断其它滑块的延伸。

图63及64示出了类似于图53到62但是马达单元处于相对于互锁组合件的替代位置中的联轴锁机构的部分。图63示出了绕其向前边沿耦合到互锁系统6313的单个抽屉滑块6311。虽然图63中只示出了单个滑块，但是通常包含滑块及联轴锁机构的柜子内将使用多个滑块。互锁系统的上棒6319包含棒的顶部上的整合基架6317。马达单元与图53到62的垂直位置相比水平地定位，其中马达单元包含外壳6314及延伸的可旋转凸轮臂6315。马达单元的水平定位可允许马达单元更容易地安装到例如柜子的顶部的下侧。

如图63中说明，可旋转凸轮臂是在解锁位置中，其中凸轮臂并未阻断基架及上棒的向上垂直移位。相反地，图64示出了锁定位置中的凸轮臂，其中凸轮臂6315阻断基架6317的向上移位。

虽然本发明已关于各个实施例加以讨论，但是应认识到本发明包括由本发明支持的新颖且非显而易见的权利要求书。

Claims (9)

1.一种用于柜子的锁定系统，所述柜子包含可延伸安装在所述柜子内部的多个抽屉，所述锁定系统包括：

杆，其是可移动的以防止至少一些所述抽屉在所述杆处于锁定位置中时从所述柜子中伸出且允许所述柜子中的至少一者在所述杆处于解锁位置中时从所述柜子中伸出；

平台，其连接到所述杆且从所述杆延伸；及

马达单元，其具有套管且在所述套管中具有马达以驱动，在所述套管中，凸轮臂从所述套管中的开口延伸，所述凸轮臂是可驱动的以接触和升降所述平台以将所述杆的位置从所述锁定位置改变为所述解锁位置，

其中第一传感器位于所述马达单元中的所述套管中以检测所述凸轮臂何时处于第一预定义位置中，且第二传感器位于所述马达单元中的所述套管中以检测所述凸轮臂何时处于第二预定义位置中，且所述第一传感器和所述第二传感器电耦合到控制电路用于操作驱动所述凸轮臂的所述马达；

其中第一凸轮制动爪从所述凸轮臂径向地延伸且经配置以使所述第一传感器脱钩；以及第二凸轮制动爪从所述凸轮臂径向地延伸且经配置以使所述第二传感器脱钩；以及

其中所述套管包含用于将所述套管安装到柜子侧面板的一对孔隙。

2.根据权利要求1所述的锁定系统，其中所述传感器是接触传感器。

3.根据权利要求1所述的锁定系统，其中所述套管具有上部部分和下部部分，所述上部部分比所述下部部分宽。

4.根据权利要求3所述的锁定系统，其中所述上部部分经尺寸化以配合在所述柜子的抽屉之间的垂直间隙中，且所述下部部分经尺寸化以配合在抽屉和柜子侧壁之间的空间的宽度内。

5.根据权利要求3所述的锁定系统，其中所述孔隙穿过所述套管的所述下部部分。

6.一种用于外壳的锁定系统，所述外壳含有可滑动耦合到所述外壳的多个内部滑块部件，所述锁定系统包含：

约束元件，其是可移动的以防止至少一个以上所述内部滑块部件在处于锁定位置中时至少部分从所述外壳中滑出且允许所述内部滑块部件中的至少一者在处于解锁位置中时从所述外壳中滑出；及

电动驱动单元，其耦合到所述约束元件且是可驱动的以将所述约束元件的位置从所述锁定位置转变为所述解锁位置，所述电动驱动单元包含套管、从所述套管中的开口延伸且包含凸轮的凸轮臂、具有延伸的主轴的马达，所述凸轮借助于所述主轴在所述套管中被马达所驱动，所述凸轮是可定位的以抵靠所述约束元件以将所述约束元件从所述锁定位置中移出，

其中第一传感器位于所述电动驱动单元中的所述套管中以检测所述凸轮臂何时处于第一预定义位置中，且第二传感器位于所述电动驱动单元中的所述套管中以检测所述凸轮臂何时处于第二预定义位置中，且所述第一传感器和所述第二传感器电耦合到控制电路用于操作驱动所述凸轮臂的所述马达；以及

其中第一凸轮制动爪从所述凸轮臂径向地延伸且经配置以使所述第一传感器脱钩；以及第二凸轮制动爪从所述凸轮臂径向地延伸且经配置以使所述第二传感器脱钩。

7.根据权利要求6所述的锁定系统，其中所述约束元件是可移动的以防止所有所述多个内部滑块部件在处于所述锁定位置中时至少部分从所述外壳中滑出且允许所有所述内部滑块部件在处于所述解锁位置中时从所述外壳中滑出。

8.根据权利要求6所述的锁定系统，其进一步包括位于所述套管中的传感器，所述传感器电耦合到控制电路用于操作所述电动驱动单元且经配置用于检测所述约束元件何时处于预定位置中。

9.根据权利要求8所述的锁定系统，其中制动爪从所述凸轮径向地延伸且经配置以使所述传感器脱钩。