CN105428602A - 一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺，此工艺适用于所有管式正极板的挤膏式生产，其特征在于：添加剂、铅粉采用氧化度72～80％、视比重1.2～1.3g/cm3的铅粉，硫酸采用含量20～25％的稀硫酸溶液，配料预混：将配方量的石墨，长短纤维，硫酸钙、纳米级四碱式硫酸铅，与3～5％铅粉搅拌30分钟进行预混，和制、固化；本发明的优点在于：避免了生产过程中铅膏裂化的问题提高蓄电池的寿命提高了可靠的保障，相比于其他工艺容量提高15％以上，寿命提高20％，杜绝了以往和膏工艺的扬尘，是一个新的绿色环保生产技术。

Description

一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺
技术领域
本发明属于蓄电池技术领域，具体的说是一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺。
背景技术
目前现有蓄电池生产中正极板上铅膏，很容易开裂，废品率高，同时蓄电池的寿命较低；以往和膏工艺的扬尘很大，环境污染严重，工人的工作环境和劳动强度大的弊端。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、生产效率高，使用寿命长、成品率高，生产环境无污染的一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现的：
一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺，此工艺适用于所有管式正极板的挤膏式生产，其特征在于：
1)添加剂：石墨0.2～0.5％、0.8～1.2mm长短纤维0.6～0.8％、硅溶胶1～5％、硫酸钙0.25～0.5％、纳米级四碱式硫酸铅0.2～0.4％。
2)铅粉采用氧化度72～80％、视比重1.2～1.3g/cm3的铅粉，硫酸采用含量20～25％的稀硫酸溶液，
3)配料预混：将配方量的石墨，长短纤维，硫酸钙、纳米级四碱式硫酸铅，与3～5％铅粉搅拌30分钟进行预混；
4)和制方法：首先和膏机内加入预混和好的添加剂，然后加入余量的铅粉，加铅粉过程中，边加入铅粉、边加水、边搅拌，加水量控制在在50～60公斤，加水完毕后持续搅拌5～8分钟，然后缓慢加入稀硫酸电解液酸10～12升，加酸时间控制在10分钟左右，加酸完毕后持续搅拌5分钟，然后加入硅溶胶1.5～3公斤，然后搅拌10～15分钟，根据铅膏比重调整加补充水，铅膏比重控制在3.9～4.0g/cm3。和膏过程中温度不得高于65度。
1、固化方法
本发明的优点在于：采用低密度铅粉、中温固化工艺有效提高了蓄电池的容量；加入纤维等材料促进了膏体之间的连接，加入硅溶胶提高了膏体的孔隙率，硅溶胶提高了铅膏的粘性，特性降低了挤膏的难度，采用此工艺避免了挤膏式管式正极板生产过程中铅膏裂化的问题。硫酸钙、四碱式硫酸铅的加入，采用中温固化工艺均为提高蓄电池的寿命提高了可靠的保障。干燥过程中湿度降低循序渐进进行，保证了极板脱水缓慢稳定，避免了脱水速度过快造成极板干裂的可能采用此工艺生产的挤膏式管式正极板，相比于其他工艺容量提高15％以上，寿命提高20％，解决了挤膏式极板铅膏裂化问题，提高了极板的各项性能。此工艺符合新的环保法规，杜绝了以往灌粉式生产的高污染，杜绝了以往和膏工艺的扬尘，是一个新的绿色环保生产技术。
具体实施方式
实施例
一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺，此工艺适用于所有管式正极板的挤膏式生产，其特征在于：
5)添加剂：石墨0.2～0.5％、0.8～1.2mm长短纤维0.6～0.8％、硅溶胶1～5％、硫酸钙0.25～0.5％、纳米级四碱式硫酸铅0.2～0.4％。
6)铅粉采用氧化度72～80％、视比重1.2～1.3g/cm3的铅粉，硫酸采用含量20～25％的稀硫酸溶液，
7)配料预混：将配方量的石墨，长短纤维，硫酸钙、纳米级四碱式硫酸铅，与3～5％铅粉搅拌30分钟进行预混；
8)和制方法：首先和膏机内加入预混和好的添加剂，然后加入余量的铅粉，加铅粉过程中，边加入铅粉、边加水、边搅拌，加水量控制在在50～60公斤，加水完毕后持续搅拌5～8分钟，然后缓慢加入稀硫酸电解液酸10～12升，加酸时间控制在10分钟左右，加酸完毕后持续搅拌5分钟，然后加入硅溶胶1.5～3公斤，然后搅拌10～15分钟，根据铅膏比重调整加补充水，铅膏比重控制在3.9～4.0g/cm3。和膏过程中温度不得高于65度。
2、固化方法
一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺，其特征在于：优选如下配方及工艺
1)添加剂：石墨0.2～0.5％、0.8～1.2mm长短纤维0.6～0.8％、硅溶胶1～5％、硫酸钙0.25～0.5％、纳米级四碱式硫酸铅0.2～0.4％。
2)铅粉采用氧化度72～80％、视比重1.2～1.3g/cm3的铅粉，硫酸采用含量20～25％的稀硫酸溶液，
3)配料预混：将配方量的石墨，长短纤维，硫酸钙、纳米级四碱式硫酸铅，与3～5％铅粉搅拌30分钟进行预混；
4)和制方法：首先和膏机内加入预混和好的添加剂，然后加入余量的铅粉，加铅粉过程中，边加入铅粉、边加水、边搅拌，加水量控制在在50～60公斤，加水完毕后持续搅拌5～8分钟，然后缓慢加入稀硫酸电解液酸10～12升，加酸时间控制在10分钟左右，加酸完毕后持续搅拌5分钟，然后加入硅溶胶1.5～3公斤，然后搅拌10～15分钟，根据铅膏比重调整加补充水，铅膏比重控制在3.9～4.0g/cm3。和膏过程中温度不得高于65度。
5)固化方法：温度60℃、湿度2％、时间大于8h。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本发明的涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺，此工艺适用于所有管式正极板的挤膏式生产，其特征在于：
1)添加剂：石墨0.2～0.5％、0.8～1.2mm长短纤维0.6～0.8％、硅溶胶1～5％、硫酸钙0.25～0.5％、纳米级四碱式硫酸铅0.2～0.4％。
2)铅粉采用氧化度72～80％、视比重1.2～1.3g/cm3的铅粉，硫酸采用含量20～25％的稀硫酸溶液，
3)配料预混：将配方量的石墨，长短纤维，硫酸钙、纳米级四碱式硫酸铅，与3～5％铅粉搅拌30分钟进行预混；
4)和制方法：首先和膏机内加入预混和好的添加剂，然后加入余量的铅粉，加铅粉过程中，边加入铅粉、边加水、边搅拌，加水量控制在在50～60公斤，加水完毕后持续搅拌5～8分钟，然后缓慢加入稀硫酸电解液酸10～12升，加酸时间控制在10分钟左右，加酸完毕后持续搅拌5分钟，然后加入硅溶胶1.5～3公斤，然后搅拌10～15分钟，根据铅膏比重调整加补充水，铅膏比重控制在3.9～4.0g/cm3。和膏过程中温度不得高于65度。
5)固化方法：温度45℃、湿度100％、时间4h，温度65℃、湿度100％、时间10h，温度45℃、湿度100％、时间10h；温度60℃、湿度80％、时间6h，温度60℃、湿度60％、时间4～6h，温度60℃、湿度40％、时间4～6h，温度60℃、湿度20％、时间4～6h，温度60℃、湿度10％、时间4～6h，温度60℃、湿度2％、时间大于8h。
2.根据权利要求1所述的一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺，其特征在于：优选如下配方及工艺
1)添加剂：石墨0.2～0.5％、0.8～1.2mm长短纤维0.6～0.8％、硅溶胶1～5％、硫酸钙0.25～0.5％、纳米级四碱式硫酸铅0.2～0.4％。
2)铅粉采用氧化度72～80％、视比重1.2～1.3g/cm3的铅粉，硫酸采用含量20～25％的稀硫酸溶液，
3)配料预混：将配方量的石墨，长短纤维，硫酸钙、纳米级四碱式硫酸铅，与3～5％铅粉搅拌30分钟进行预混；
4)和制方法：首先和膏机内加入预混和好的添加剂，然后加入余量的铅粉，加铅粉过程中，边加入铅粉、边加水、边搅拌，加水量控制在在50～60公斤，加水完毕后持续搅拌5～8分钟，然后缓慢加入稀硫酸电解液酸10～12升，加酸时间控制在10分钟左右，加酸完毕后持续搅拌5分钟，然后加入硅溶胶1.5～3公斤，然后搅拌10～15分钟，根据铅膏比重调整加补充水，铅膏比重控制在3.9～4.0g/cm3。和膏过程中温度不得高于65度。
5)固化方法：温度60℃、湿度2％、时间大于8h。
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