CN106654395A - 降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法 - Google Patents

降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106654395A
CN106654395A CN201611233122.0A CN201611233122A CN106654395A CN 106654395 A CN106654395 A CN 106654395A CN 201611233122 A CN201611233122 A CN 201611233122A CN 106654395 A CN106654395 A CN 106654395A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
floating powder
electrode plate
acid storage
storage battery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611233122.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陆网珍
夏文强
周海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shuangdeng Group Co Ltd
Original Assignee
Shuangdeng Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shuangdeng Group Co Ltd filed Critical Shuangdeng Group Co Ltd
Priority to CN201611233122.0A priority Critical patent/CN106654395A/zh
Publication of CN106654395A publication Critical patent/CN106654395A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H01M10/12—Construction or manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，所述极板由铅质板栅外涂铅膏而形成。该方法在保持铅膏组分配置、搅拌工艺和涂布工艺不变的条件下，将调和铅膏温度控制在50～60℃范围内。本发明通过适当降低调和铅膏的温度，达到降低所涂布极板表面积聚浮粉量，该方法极其简单，易实施，有效降低生产现场的铅污染，为生产现场职工提供一个好的劳动环境。本发明适合各种规格的铅酸蓄电池配套。

Description

降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池极板生产过程中降污方法，具体地讲，本发明涉及一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法。
背景技术
极板是铅酸蓄电池的重要组成部件，极板的基础件是铅质板栅，板栅经涂铅膏工艺之后形成极板。由于板栅和铅膏都是铅制品，在涂铅膏期间极板表面易积聚浮粉。此环境下的浮粉富含铅，随风而动的浮粉已成为生产现场的污染源之一。当今，国家对铅酸蓄电池制造业的监督很严，各地的制造商也十分重视生产现场的环保管控，按规定配置了相应的空气净化装置。但是，该技术措施仅是解决现象问题，而没有从根本上消除污染源。所以，生产现场难免不发生超量铅污染。由于铅质浮粉对人体有极大的危害，必须尽量从源头上消除铅质浮粉，确保在岗职工的身体健康。
发明内容
本发明主要针对现有技术在生产现场中产生超量浮粉的问题，提出一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，该方法简便，实施容易、降浮粉效果明显，最重要是不降低配套产品的电性能。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，所述极板由铅质板栅外涂铅膏而形成。其改进之处在于：该方法在保持铅膏组分配置、搅拌工艺和涂布工艺不变的条件下，将调和铅膏温度控制在50～60℃范围内。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、降低调和铅膏温度，方法简单、易实现。
2、低温调和的铅膏粘度适中，涂布质量好，产生浮粉量少。
3、在板栅上涂布低温调和铅膏形成极板，用该种极板制成的铅酸蓄电池电性能不变。
具体实施方式
下面通过实施例与对比例的性能测试来进一步说明本发明。
本发明是一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，所述极板由铅质板栅外涂铅膏而形成。本方法很重要的特点是所用铅膏组分配置、搅拌工艺和涂布工艺均同现有技术一样，仅是改变调和铅膏的温度，本发明最佳调和铅膏温度控制在50～60℃，在此温度条件下调和的铅膏粘度适中，既便于铅膏均匀涂布，又减少浮粉。为进一步验证本发明的技术效果，通过实施例和对比例性能测试来说明。本实施例极板用于制作500Ah的铅酸蓄电池。第一项测试是在三种不同温度下调和的铅膏涂布到极板上，在规定时段内测量极板上积聚的浮粉量，具体测试结果见《在三种不同温度下调和的铅膏涂布极板上所积聚浮粉称重表》。第二项测试为电性能测试，采用在三种不同温度下调和的铅膏涂布成极板，用该极板组装成500Ah的电池进行电性能测试，具体测试结果见《500Ah铅酸蓄电池对比例电性能测试结果表》。
在三种不同温度调和的铅膏涂布极板上所积聚浮粉称重表
500Ah铅酸蓄电池对比例电性能测试结果表
从上述两表中的数据可知，调和铅膏的强度值在一定范围内与所涂布极板上积聚的浮粉量成正比关系。但是，调和铅膏的温度低于50℃，则调和的铅膏粘度变差，增加涂布难度，而在50～60℃温度下调和的铅膏，既兼顾铅膏涂布质量，在极板上积聚的浮粉量也最少，而且制成的铅酸蓄电池的电性能不降低。
本发明通过适当降低调和铅膏的温度，达到降低所涂布极板表面积聚浮粉量，该方法极其简便，易实施，有效降低生产现场的铅污染，为生产现场职工提供一个好的劳动环境。

Claims (1)

1.一种降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法，所述极板由铅质板栅外涂铅膏而形成；其特征在于：该方法在保持铅膏组分配置、搅拌工艺和涂布工艺不变的条件下，将调和铅膏温度控制在50～60℃范围内。
CN201611233122.0A 2016-12-28 2016-12-28 降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法 Pending CN106654395A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233122.0A CN106654395A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611233122.0A CN106654395A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106654395A true CN106654395A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58832492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611233122.0A Pending CN106654395A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106654395A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10334891A (ja) * 1997-05-29 1998-12-18 Yuasa Corp 鉛蓄電池用正極板の製造方法
CN104466086A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种减少浮粉的铅蓄电池生极板制备方法
CN105428602A (zh) * 2015-10-26 2016-03-23 程艳青 一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺
CN106099049A (zh) * 2016-06-30 2016-11-09 济源市万洋绿色能源有限公司 一种正极和膏工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10334891A (ja) * 1997-05-29 1998-12-18 Yuasa Corp 鉛蓄電池用正極板の製造方法
CN104466086A (zh) * 2014-11-14 2015-03-25 浙江天能电池(江苏)有限公司 一种减少浮粉的铅蓄电池生极板制备方法
CN105428602A (zh) * 2015-10-26 2016-03-23 程艳青 一种挤膏式生产管式正极板和膏及固化工艺
CN106099049A (zh) * 2016-06-30 2016-11-09 济源市万洋绿色能源有限公司 一种正极和膏工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙玉龙: ""和膏过程温度对铅膏性能的影响"", 《工业技术创新》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110010863A (zh) 一种锂离子电池负极材料预锂化的方法
CN102646832B (zh) 用于制造铅酸蓄电池正极板的铅膏组合物、铅酸蓄电池正极板和铅酸蓄电池
CN103400966A (zh) 一种铅酸蓄电池极板固化工艺
CN104377359A (zh) 一种耐深循环铅酸蓄电池正极铅膏配方及其制备工艺
CN108493444A (zh) 一种锂锰扣式电池的正极及其制备方法
CN104221189B (zh) 铅蓄电池用正极板和该极板的制造方法以及使用该正极板的铅蓄电池
CN104218224B (zh) 一种铅酸动力电池正极铅膏的制备方法
CN108172752A (zh) 锂离子电池的涂布干燥工艺、制备方法及锂离子电池
CN102306782A (zh) 一种磷酸铁锂电池正极及其制造方法
CN106654395A (zh) 降低铅酸蓄电池极板表面浮粉的方法
CN106129506B (zh) 一种锂离子电池化成方法
CN106058221B (zh) 一种磷酸根聚阴离子复合锰盐包覆富锂锰基正极材料的制备方法
CN103762388A (zh) 一种电动车用阀控铅酸蓄电池的内化成工艺
CN108539180A (zh) 锆酸锂-磷酸钒锂复合电极材料及其制备方法与应用
CN103594709B (zh) 铅酸蓄电池含胶铅膏及其制备方法
CN109755558A (zh) 一种锂离子电池负极材料钛酸锂的制备方法
CN110993918A (zh) 高首效锂电池负极材料及其制备方法
CN103000883A (zh) 一种铅酸动力电池用正极活性物质配方及其制备方法
CN106025188B (zh) 一种用于低速电动汽车电池涂胶极板的胶体溶液及其制备方法和应用
CN108963258A (zh) 一种表面微氧化多孔碳基负极材料及其制备方法
CN109786854A (zh) 一种快充锂离子电池及其制备方法
CN102842721A (zh) 一种提高铅酸蓄电池循环寿命的方法
CN106747407A (zh) 一种低压ZnO压敏电阻陶瓷及其制备方法
CN209343225U (zh) 一种肥料机温控节能装置
CN107579205A (zh) 一种锂电池正极片的配方及制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170510