CN105428590A - 一种锂电池正极极耳处理方法 - Google Patents

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宗继月
张敬捧
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Abstract

本发明提供一种锂电池正极极耳处理方法,通过减小正极极耳的部分的厚度，使正极极耳的熔断温度降低，从而提高锂电池的安全性能。处理方法如下所述,1.准备带有弧形挤压头的精密液压式挤压机、极耳，在极耳挤压位置上画线，摆放极耳使得画线位于挤压头的正下方；2.开启精密液压式挤压机，以弧形挤压头刚接触极耳为起点，设置挤压位移为极耳厚度的20%-80%，挤压速度为10-20mm/min；3.控制弧形挤压头复位，挤压完毕后，升起弧形挤压头，取出极耳。本发明通过挤压减小正极极耳部分的厚度，从而降低该部分的熔断温度，使用该新型的极耳的锂电池在短路或充放电电流过大时，极耳快速熔断,使电池断路，提高锂电池的安全性能。

Description

一种锂电池正极极耳处理方法
技术领域
本发明属于锂电池制造技术，具体涉及一种锂电池正极极耳处理方法。
背景技术
随着经济的不断发展，能源和环境问题日益突出，如何有效的解决能源和环境问题成为现阶段的主要目标。锂电池由其能量密度高、电压高、无记忆效应、使用寿命长等优点，已应用于很多领域，如数码相机、航空器、电动汽车等，逐步的取代了传统电池。
但近年来，由锂电池引起的安全事故日益增多，如戴尔笔记本电池突然燃烧、飞机因锂电池UPS起火等。锂电池正极极耳作为锂电池的重要组成部分，连接电芯与外部的作用。
传统的极耳由于厚度一样，在锂电池发生短路或充放电电流过大时，极耳熔断速度慢，锂电池内部温度过高，引起锂电池燃烧或爆炸。
发明内容
本发明针对现在正极极耳的缺点，提供一种锂电池正极极耳处理方法，通过减小正极极耳的部分的厚度，使正极极耳的熔断温度降低，从而提高锂电池的安全性能。
本发明的技术方案是一种锂电池正极极耳处理方法，其特征在于：其步骤如下所述,
1.准备带有弧形挤压头的精密液压式挤压机、极耳，在极耳挤压位置上画线，摆放极耳使得画线位于挤压头的正下方；
2.开启精密液压式挤压机，以弧形挤压头刚接触极耳为起点，设置挤压位移为极耳厚度的20%-80%，挤压速度为10-20mm/min；
3.控制弧形挤压头复位，挤压完毕后，升起弧形挤压头，取出极耳。
根据所述的锂电池正极极耳处理方法，步骤1所述的精密液压式挤压机安装直径10-30mm截面为半圆形挤压头；锂电池正极极耳垂直于弧形挤压头，放置于精密液压式挤压机上。
与现有技术相比，本发明的优点为：通过挤压减小正极极耳部分的厚度，从而降低该部分的熔断温度，使用该新型的极耳的锂电池在短路或充放电电流过大时，正极极耳快速熔断，使电池断路，从而提高锂电池的安全性能。
附图说明
图1本发明正极极耳结构示意图。
图2本发明挤压过程示意图。
图3电池短路时时间与温度的关系示意图。
具体实施方案
实施例1
在精密液压式挤压机装上直径为10mm的半圆形挤压头；将锂电池正极极耳垂直于半圆形挤压头，放置于精密液压式挤压内；开启液压式挤压机，以半圆形压头刚接触极耳为起点，设置设备挤压位移为0.03mm，挤压速度为30mm/min；挤压完毕后，升起挤压头，取出正极极耳。
采用上述工艺制备的正极极耳，在极耳的一侧有弧形槽口，其深度为0.03mm。分别采用有槽口的正极极耳和普通正极极耳，在相同的条件下制作锂电池。在相同的条件下，分别测试两个电池短路时时间与温度的关系，结果见附图2。
由图2可以得到，在相同的条件下，在锂电池短路时有槽口的正极极耳的锂电池的最高温度低于普通正极极耳的，分别解剖锂电池后，有槽口的正极极耳锂电池的正极极耳在槽口处断裂，普通电池断裂点没有规律，可得出在短路时，有槽口的正极极耳的锂电池安全性能高于普通正极极耳锂电池。
实施例2
在精密液压式挤压机上装上直径为30mm的半圆形挤压头；将锂电池正极极耳垂直与半圆形挤压头放置于液压式挤压机内；开启液压式挤压机，以半圆形压头刚接触极耳为起点，设置设备挤压位移为0.05mm，挤压速度为20mm/min；挤压完毕后，升起挤压头，取出正极极耳。
采用上述工艺制备的正极极耳，在极耳的一侧有弧形槽口，其深度为0.05mm。分别采用有槽口的正极极耳和普通正极极耳，在相同的条件下制作锂电池。在相同的条件下，分别测试两个电池大倍率充电。
在相同的条件下，测试结果为有槽口正极极耳的锂电池在充电开始后1min断路，普通正极极耳的锂电池在充电开始后3min断路，分别解剖锂电池后，有槽口的正极极耳锂电池的正极极耳在槽口处断裂，普通电池断裂点没有规律，大倍率充电时，有槽口正极极耳的锂电池快速断路，可得出在大倍率充电时，有槽口的正极极耳的锂电池安全性能高于普通正极极耳锂电池。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种锂电池正极极耳处理方法，其特征在于：其步骤如下所述,
1.准备带有弧形挤压头的精密液压式挤压机、极耳，在极耳挤压位置上画线，摆放极耳使得画线位于挤压头的正下方；
2.开启精密液压式挤压机，以弧形挤压头刚接触极耳为起点，设置挤压位移为极耳厚度的20%-80%，挤压速度为10-20mm/min；
控制弧形挤压头复位，挤压完毕后，升起弧形挤压头，取出极耳。
2.根据权利要求1所述的锂电池正极极耳处理方法，其特征在于：步骤1所述的精密液压式挤压机安装直径10-30mm截面为半圆形挤压头；锂电池正极极耳垂直于弧形挤压头，放置于精密液压式挤压机上。
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CN203312403U (zh) * 2013-04-25 2013-11-27 深圳市豪鹏科技有限公司 极耳以及使用该极耳的电池
CN203895532U (zh) * 2014-03-24 2014-10-22 四川剑兴锂电池有限公司 一种锂电池正极耳
CN204375830U (zh) * 2014-12-10 2015-06-03 山东精工电子科技有限公司 一种锂离子电池
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