CN105425732B - 一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，能够实时监控各个设备的运行状况，当监控到螺丝的反馈力矩数据异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动调整得到新的锁附力矩参数，并修改设备的锁附力矩参数，具有以下有益效果：1、无需人工参与，可以自适应调整设备的锁附力矩参数，生产系统实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证设备运行正常，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产系统实现信息化。

Description

一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法
技术领域
本发明属于生产自动化技术领域，尤其涉及一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法。
背景技术
随着中国制造2025的提出，推动了传统的制造行业向智能信息生产方向发展。传统的自动化生产线，机器代替人工实现自动化，自动生产出产品，但在一定的螺丝锁附工艺条件下，当检测到螺丝锁附的力矩不符合规定，造成不良率比较高时，只能由人工来分析处理问题，无法达到智能化自适应调整，降低了生产的效率和品质。
因此，有必要提供一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，包括以下步骤：
S1：使用设备按照设定的锁附力矩参数控制螺丝刀进行锁附螺丝；
S2：检测所述螺丝的反馈力矩数据；
S3：收集所述螺丝的所述反馈力矩数据；
S4：统计并监控所述螺丝的所述反馈力矩数据；
S5：确认所述反馈力矩数据的合格率是否符合标准；若所述反馈力矩数据的合格率符合标准，继续使用S1步骤中的所述锁附力矩参数进行锁附螺丝；若所述反馈力矩的合格率不符合标准，执行S6的步骤；
S6：分析所述螺丝的所述反馈力矩数据的走势及合理区间范围值；
S7：调整得到新的锁附力矩参数；
S8：修改所述设备的锁附力矩参数，重新执行S1的步骤。
进一步的，所述锁附力矩参数包括锁附力矩和反馈力矩区间。
进一步的，上述步骤S5中所述反馈力矩的合格率通过所述反馈力矩与所述反馈力矩区间比较，进行合格数及不合格数的数量的统计，然后计算出所述反馈力矩的合格率。
进一步的，上述步骤S1-S8中通过profinet 总线和以太网进行数据传输。
进一步的，上述步骤S1-S8中通过PLC进行控制。
与现有技术相比，本发明的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，能够实时监控各个设备的运行状况，当监控到螺丝的反馈力矩数据异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动调整得到新的锁附力矩参数，并修改设备的锁附力矩参数，具有以下有益效果：
1、无需人工参与，可以自适应调整设备的锁附力矩参数，生产系统实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证设备运行正常，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产系统实现信息化。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本实施例的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，包括以下步骤：
S1：使用设备按照设定的锁附力矩参数控制螺丝刀进行锁附螺丝；
其中，在自动化生产线中，螺丝锁附工位设有可进行螺丝锁附的设备，设备预设了锁附力矩参数，锁附力矩参数包括锁附力矩和反馈力矩区间，分别是锁附力矩1kg.f.cm，反馈力矩区间0.9kg.f.cm -1.1kg.f.cm。设备根据上述预设的锁附力矩参数控制螺丝刀进行螺丝锁附。
S2：检测螺丝的反馈力矩数据；
S3：收集多个螺丝的反馈力矩数据；
S4：统计并监控多个螺丝的反馈力矩数据；
其中，对上述步骤S1的产品螺丝的反馈力矩进行全检测，得到多个螺丝的反馈力矩分别为0.95 kg.f.cm，0.99 kg.f.cm，0.84 kg.f.cm，0.87 kg.f.cm，0.86 kg.f.cm；
S5：确认反馈力矩数据的合格率是否符合标准；若反馈力矩数据的合格率符合标准，继续使用S1步骤中的锁附力矩参数进行锁附螺丝；若反馈力矩的合格率不符合标准，执行S6的步骤；
其中，反馈力矩的合格率通过反馈力矩与反馈力矩区间比较，进行合格数及不合格数的数量的统计，然后计算出反馈力矩的合格率为40%。合格率的标准设为90%，上述合格率明显不符合标准，因此执行S6步骤。
S6：分析S4中统计的多个螺丝的反馈力矩数据，生成反馈力矩的曲线走势图，确定反馈力矩的合理判定区间；
S7：调整得到新的锁附力矩参数；
其中，根据S6的分析结果，调整得到新的锁附力矩参数为锁附力矩0.9kg.f.cm，反馈力矩区间0.8kg.f.cm-1kg.f.cm；
S8：通过通讯传输数据，修改设备的锁附力矩参数，重新执行S1的步骤。
上述步骤S1-S8中通过profinet 总线和以太网进行数据传输。上述步骤S1-S8中通过PLC进行控制。
本实施例的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，能够实时监控各个设备的运行状况，当监控到螺丝的反馈力矩数据异常时，自动上传异常数据至上位机进行分析处理，自动调整得到新的锁附力矩参数，并修改设备的锁附力矩参数，具有以下有益效果：
1、无需人工参与，可以自适应调整设备的锁附力矩参数，生产系统实现智能化；2、可以及时排查出异常情况，保证设备运行正常，降低了不良率，提高了产品品质，提高了生产效率；3、保证信息的可追踪性，生产系统实现信息化。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：使用设备按照设定的锁附力矩参数控制螺丝刀进行锁附螺丝；在自动化生产线中，螺丝锁附工位设有可进行螺丝锁附的设备，设备预设了锁附力矩参数，锁附力矩参数包括锁附力矩和反馈力矩区间，分别是锁附力矩1kg.f.cm，反馈力矩区间0.9kg.f.cm-1.1kg.f.cm，设备根据上述预设的锁附力矩参数控制螺丝刀进行螺丝锁附；
S2：检测所述螺丝的反馈力矩数据；
S3：收集所述螺丝的所述反馈力矩数据；
S4：统计并监控所述螺丝的所述反馈力矩数据；
S5：确认所述反馈力矩数据的合格率是否符合标准；若所述反馈力矩数据的合格率符合标准，继续使用S1步骤中的所述锁附力矩参数进行锁附螺丝；若所述反馈力矩的合格率不符合标准，执行S6的步骤；
S6：分析所述螺丝的所述反馈力矩数据的走势及合理区间范围值；
S7：调整得到新的锁附力矩参数；
S8：修改所述设备的锁附力矩参数，重新执行S1的步骤。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，其特征在于：所述锁附力矩参数包括锁附力矩和反馈力矩区间。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，其特征在于：上述步骤S5中所述反馈力矩的合格率通过所述反馈力矩与所述反馈力矩区间比较，进行合格数及不合格数的数量的统计，然后计算出所述反馈力矩的合格率。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，其特征在于：上述步骤S1-S8中通过profinet总线和以太网进行数据传输。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝锁附力矩的自适应调整方法，其特征在于：上述步骤S1-S8中通过PLC进行控制。
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