CN115358626A - 一种选矿生产设备安全检查预警系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种选矿生产设备安全检查预警系统，涉及设备安全检查技术领域，用于解决现有技术中不能够对选矿生产设备的使用进行分析，以至于无法判断选矿生产设备的实时设备型号匹配是否合格的技术问题，将选矿生产设备的使用进行分析，判断选矿生产设备的实时设备型号匹配是否合格，从而保证选矿生产设备的运行合格效率，提高了选矿生产设备的工作效率；将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，从而提高了分析对象的运行效率，保证选矿设备运转合格性，降低环境对分析对象的影响，防止出现环境浮动异常导致分析对象的运行效率异常。

Description

一种选矿生产设备安全检查预警系统

技术领域

本发明属于选矿领域，涉及设备安全检查技术，具体为一种选矿生产设备安全检查预警系统。

背景技术

选矿设备和选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型选矿设备的诞生，往往带来选矿工艺的变革。设备的技术水平不仅是工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。

但是在现有技术中，不能够对选矿生产设备的使用进行分析，以至于无法判断选矿生产设备的实时设备型号匹配是否合格，从而导致选矿生产设备的运行不合格；

为此，我们提出一种选矿生产设备安全检查预警系统。

发明内容

发明的目的就在于为了解决上述提出的问题，而提出一种选矿生产设备安全检查预警系统，将选矿生产设备的使用进行分析，判断选矿生产设备的实时设备型号匹配是否合格，从而保证选矿生产设备的运行合格效率，提高了选矿生产设备的工作效率；将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，从而提高了分析对象的运行效率，保证选矿设备运转合格性，降低环境对分析对象的影响，防止出现环境浮动异常导致分析对象的运行效率异常。

本发明所要解决的技术问题为：

如何基于使用情况对选矿生产设备的型号进行合格分析以实现选取选矿生产设备的合格运行。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种选矿生产设备安全检查预警系统，包括管控平台，管控平台通讯连接有：

设备型号匹配分析单元，用于将选矿生产设备的使用进行分析，将选矿生产设备标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，通过分析获取到分析对象的设备型号匹配分析系数，根据设备型号匹配分析系数比较生成设备型号匹配不合格信号或设备型号匹配合格信号，并将其发送至管控平台；

实时运行影响分析单元，用于将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，通过分析生成实时运行影响信号或实时运行无影响信号，并将其发送至管控平台；

设备运行故障分析单元，用于将分析对象的运行故障进行分析，判断分析对象的运行故障是否正常，获取到分析对象的实时运行时间段，通过实时运行时间段分析生成设备运行故障分析正常信号或设备运行故障分析异常信号，并将其发送至管控平台；

设备安全分析预警单元，用于将分析对象进行设备安全分析预警，通过分析生成设备安全分析合格信号或设备安全分析预警信号，并将其发送至管控平台。

进一步地，设备型号匹配分析单元的运行过程如下：

采集到分析对象的运行过程中设备预设产量与设备实际产量的多出值以及对应分析对象的预设产量的需求时长与实际时长的差值，并将分析对象的运行过程中设备预设产量与设备实际产量的多出值以及对应分析对象的预设产量的需求时长与实际时长的差值分别标记为DCZi和SCCi；采集到分析对象在运行过程中实时产量的合格率，并将分析对象在运行过程中实时产量的合格率标记为HGLi；

通过公式

获取到分析对象的设备型号匹配分析系数Xi，其中，d1、d2以及d3均为预设比例系数，且d1＞d2＞d3＞0，β为误差修正因子，取值为0.957；将分析对象的设备型号匹配分析系数与设备型号匹配分析系数阈值进行比较。

进一步地，设备型号匹配分析系数与设备型号匹配分析系数阈值的比较过程具体如下：

若分析对象的设备型号匹配分析系数超过设备型号匹配分析系数阈值，则判断分析对象的设备型号匹配不合格，生成设备型号匹配不合格信号并将设备型号匹配不合格信号发送至管控平台；

若分析对象的设备型号匹配分析系数未超过设备型号匹配分析系数阈值，则判断分析对象的设备型号匹配合格，生成设备型号匹配合格信号并将设备型号匹配合格信号发送至管控平台。

进一步地，实时运行影响分析单元的运行过程如下：

采集到分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值以及对应所处位置温度值的最大浮动值，并将分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值以及对应所处位置温度值的最大浮动值分别与温度值差值阈值与最大浮动值阈值进行比较。

进一步地，温度值与设备额定运行温度值的差值比较温度值差值阈值、以及对应所处位置温度值的最大浮动值比较最大浮动值阈值的过程具体如下：

若分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值超过温度值差值阈值，或者对应所处位置温度值的最大浮动值超过最大浮动值阈值，则判定分析对象实时所处位置环境温度异常，生成实时运行影响信号并将实时运行影响信号发送至管控平台；

若分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值未超过温度值差值阈值，且对应所处位置温度值的最大浮动值未超过最大浮动值阈值，则判定分析对象实时所处位置环境温度正常，生成实时运行无影响信号并将实时运行无影响信号发送至管控平台。

进一步地，设备运行故障分析单元的运行过程如下：

采集到实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长以及对应分析对象设备运行故障的需维护时长，并将实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长以及对应分析对象设备运行故障的需维护时长分别与间隔时长阈值和需维护时长阈值进行比较。

进一步地，间隔时长比较间隔时长阈值、需维护时长比较需维护时长阈值的过程具体如下：

若实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长超过与间隔时长阈值，且对应分析对象设备运行故障的需维护时长未超过需维护时长阈值，则判定分析对象的设备运行故障分析合格，生成设备运行故障分析正常信号并将设备运行故障分析正常信号发送至管控平台；

若实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长未超过与间隔时长阈值，或者对应分析对象设备运行故障的需维护时长超过需维护时长阈值，则判定分析对象的设备运行故障分析不合格，生成设备运行故障分析异常信号并将设备运行故障分析异常信号发送至管控平台。

进一步地，设备安全分析预警单元的运行过程如下：

采集到分析对象所处位置温度值的可控幅度以及对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度，并将分析对象所处位置温度值的可控幅度以及对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度分别与可控幅度阈值和延长速度阈值进行比较。

进一步地，可控幅度比较可控幅度阈值、以及延长速度比较延长速度阈值的过程具体如下：

若分析对象所处位置温度值的可控幅度超过可控幅度阈值，且对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度未超过延长速度阈值，则判定分析对象的安全分析合格，生成设备安全分析合格信号并将设备安全分析合格信号发送至管控平台；

若分析对象所处位置温度值的可控幅度未超过可控幅度阈值，或者对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度超过延长速度阈值，则判定分析对象的安全分析不合格，生成设备安全分析预警信号并将设备安全分析预警信号发送至管控平台。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将选矿生产设备的使用进行分析，判断选矿生产设备的实时设备型号匹配是否合格，从而保证选矿生产设备的运行合格效率，提高了选矿生产设备的工作效率；将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，从而提高了分析对象的运行效率，保证选矿设备运转合格性，降低环境对分析对象的影响，防止出现环境浮动异常导致分析对象的运行效率异常；

2、本发明将分析对象的运行故障进行分析，判断分析对象的运行故障是否正常，从而对分析对象的运行效率进行分析，同时对分析对象的故障进行实时监测，将分析对象的故障影响降至最低；将分析对象进行设备安全分析预警，从而提高分析对象的运行稳定性，降低分析对象运行故障出现的风险，有利于保证设备运行效率的合格性，提高了选矿工程的进展。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种选矿生产设备安全检查预警系统的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在一实施例中，请参阅图1所示，现提出一种选矿生产设备安全检查预警系统，包括管控平台，管控平台通讯连接有设备型号匹配分析单元、实时运行影响分析单元、设备运行故障分析单元以及设备安全分析预警单元，其中，管控平台与设备型号匹配分析单元、实时运行影响分析单元、设备运行故障分析单元以及设备安全分析预警单元均为双向通讯连接；

在具体实施时，管控平台生成设备型号匹配分析信号并将设备型号匹配分析信号发送至设备型号匹配分析单元，设备型号匹配分析单元接收到设备型号匹配分析信号后，将选矿生产设备的使用进行分析，判断选矿生产设备的实时设备型号匹配是否合格，从而保证选矿生产设备的运行合格效率，提高了选矿生产设备的工作效率；

将选矿生产设备标记为分析对象，设置标号i，i为大于1的自然数，采集到分析对象的运行过程中设备预设产量与设备实际产量的多出值以及对应分析对象的预设产量的需求时长与实际时长的差值，并将分析对象的运行过程中设备预设产量与设备实际产量的多出值以及对应分析对象的预设产量的需求时长与实际时长的差值分别标记为DCZi和SCCi；采集到分析对象在运行过程中实时产量的合格率，并将分析对象在运行过程中实时产量的合格率标记为HGLi；

通过公式

获取到分析对象的设备型号匹配分析系数Xi，其中，d1、d2以及d3均为预设比例系数，且d1＞d2＞d3＞0，β为误差修正因子，取值为0.957；

将分析对象的设备型号匹配分析系数Xi与设备型号匹配分析系数阈值进行比较：

若分析对象的设备型号匹配分析系数Xi超过设备型号匹配分析系数阈值，则判断分析对象的设备型号匹配不合格，生成设备型号匹配不合格信号并将设备型号匹配不合格信号发送至管控平台，管控平台接收到设备型号匹配不合格信号后，将对应分析对象的设备型号进行重新匹配；

若分析对象的设备型号匹配分析系数Xi未超过设备型号匹配分析系数阈值，则判断分析对象的设备型号匹配合格，生成设备型号匹配合格信号并将设备型号匹配合格信号发送至管控平台；

同时，在管控平台接收到设备型号匹配合格信号后，生成实时运行影响分析信号并将实时运行影响分析信号发送至实时运行影响分析单元，实时运行影响分析单元接收到实时运行影响分析信号后，将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，从而提高了分析对象的运行效率，保证选矿设备运转合格性，降低环境对分析对象的影响，防止出现环境浮动异常导致分析对象的运行效率异常；

采集到分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值以及对应所处位置温度值的最大浮动值，并将分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值以及对应所处位置温度值的最大浮动值分别与温度值差值阈值与最大浮动值阈值进行比较：

若分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值超过温度值差值阈值，或者对应所处位置温度值的最大浮动值超过最大浮动值阈值，则判定分析对象实时所处位置环境温度异常，生成实时运行影响信号并将实时运行影响信号发送至管控平台，管控平台接收到实时运行影响信号后，将分析对象所处位置进行温度管控；

若分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值未超过温度值差值阈值，且对应所处位置温度值的最大浮动值未超过最大浮动值阈值，则判定分析对象实时所处位置环境温度正常，生成实时运行无影响信号并将实时运行无影响信号发送至管控平台；

在管控平台接收到实时运行无影响信号后，生成设备运行故障分析信号并将设备运行故障分析信号发送至设备运行故障分析单元，设备运行故障分析单元接收到设备运行故障分析信号后，将分析对象的运行故障进行分析，判断分析对象的运行故障是否正常，从而对分析对象的运行效率进行分析，同时对分析对象的故障进行实时监测，将分析对象的故障影响降至最低；

获取到分析对象的实时运行时间段，采集到实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长以及对应分析对象设备运行故障的需维护时长，并将实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长以及对应分析对象设备运行故障的需维护时长分别与间隔时长阈值和需维护时长阈值进行比较：

若实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长超过与间隔时长阈值，且对应分析对象设备运行故障的需维护时长未超过需维护时长阈值，则判定分析对象的设备运行故障分析合格，生成设备运行故障分析正常信号并将设备运行故障分析正常信号发送至管控平台；

若实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长未超过与间隔时长阈值，或者对应分析对象设备运行故障的需维护时长超过需维护时长阈值，则判定分析对象的设备运行故障分析不合格，生成设备运行故障分析异常信号并将设备运行故障分析异常信号发送至管控平台；

所述管控平台生成设备安全分析预警信号并将设备安全分析预警信号发送至设备安全分析预警单元，设备安全分析预警单元接收到设备安全分析预警信号后，将分析对象进行设备安全分析预警，从而提高分析对象的运行稳定性，降低分析对象运行故障出现的风险，有利于保证设备运行效率的合格性，提高了选矿工程的进展；

采集到分析对象所处位置温度值的可控幅度以及对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度，并将分析对象所处位置温度值的可控幅度以及对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度分别与可控幅度阈值和延长速度阈值进行比较：

若分析对象所处位置温度值的可控幅度超过可控幅度阈值，且对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度未超过延长速度阈值，则判定分析对象的安全分析合格，生成设备安全分析合格信号并将设备安全分析合格信号发送至管控平台；

若分析对象所处位置温度值的可控幅度未超过可控幅度阈值，或者对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度超过延长速度阈值，则判定分析对象的安全分析不合格，生成设备安全分析预警信号并将设备安全分析预警信号发送至管控平台，管控平台接收到设备安全分析预警信号后，将分析对象的运行进行管控；

在另一实施例中，现提出一种选矿生产设备安全检查预警系统的工作方法，工作方法具体如下：

步骤一：通过设备型号匹配分析单元将选矿生产设备的使用进行分析，并将选矿生产设备标记为分析对象；

步骤二：通过分析获取到分析对象的设备型号匹配分析系数，根据设备型号匹配分析系数比较生成设备型号匹配不合格信号或设备型号匹配合格信号，并将设备型号匹配不合格信号或设备型号匹配合格信号发送至管控平台；

步骤三：通过实时运行影响分析单元将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，通过分析生成实时运行影响信号或实时运行无影响信号并发送至管控平台；

步骤四：通过设备运行故障分析单元将分析对象的运行故障进行分析，判断分析对象的运行故障是否正常，获取到分析对象的实时运行时间段，通过实时运行时间段分析生成设备运行故障分析正常信号或设备运行故障分析异常信号并发送至管控平台；

步骤五：通过设备安全分析预警单元将分析对象进行设备安全分析预警，通过分析生成设备安全分析合格信号或设备安全分析预警信号。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，包括管控平台，管控平台通讯连接有：

设备型号匹配分析单元，用于将选矿生产设备的使用进行分析，将选矿生产设备标记为分析对象，通过分析获取到分析对象的设备型号匹配分析系数，根据设备型号匹配分析系数比较生成设备型号匹配不合格信号或设备型号匹配合格信号，并将其发送至管控平台；

实时运行影响分析单元，用于将分析对象的实时运行影响进行分析，判断分析对象的所处位置是否受到环境影响，通过分析生成实时运行影响信号或实时运行无影响信号，并将其发送至管控平台；

设备运行故障分析单元，用于将分析对象的运行故障进行分析，判断分析对象的运行故障是否正常，获取到分析对象的实时运行时间段，通过实时运行时间段分析生成设备运行故障分析正常信号或设备运行故障分析异常信号，并将其发送至管控平台；

设备安全分析预警单元，用于将分析对象进行设备安全分析预警，通过分析生成设备安全分析合格信号或设备安全分析预警信号，并将其发送至管控平台。

2.根据权利要求1所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，设备型号匹配分析单元的运行过程如下：

采集到分析对象的运行过程中设备预设产量与设备实际产量的多出值以及对应分析对象的预设产量的需求时长与实际时长的差值；采集到分析对象在运行过程中实时产量的合格率；

通过分析获取到分析对象的设备型号匹配分析系数；将分析对象的设备型号匹配分析系数与设备型号匹配分析系数阈值进行比较。

3.根据权利要求2所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，设备型号匹配分析系数与设备型号匹配分析系数阈值的比较过程具体如下：

若分析对象的设备型号匹配分析系数超过设备型号匹配分析系数阈值，则判断分析对象的设备型号匹配不合格，生成设备型号匹配不合格信号并将设备型号匹配不合格信号发送至管控平台；

若分析对象的设备型号匹配分析系数未超过设备型号匹配分析系数阈值，则判断分析对象的设备型号匹配合格，生成设备型号匹配合格信号并将设备型号匹配合格信号发送至管控平台。

4.根据权利要求1所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，实时运行影响分析单元的运行过程如下：

采集到分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值以及对应所处位置温度值的最大浮动值，并将分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值以及对应所处位置温度值的最大浮动值分别与温度值差值阈值与最大浮动值阈值进行比较。

5.根据权利要求4所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，温度值与设备额定运行温度值的差值比较温度值差值阈值、以及对应所处位置温度值的最大浮动值比较最大浮动值阈值的过程具体如下：

若分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值超过温度值差值阈值，或者对应所处位置温度值的最大浮动值超过最大浮动值阈值，则判定分析对象实时所处位置环境温度异常，生成实时运行影响信号并将实时运行影响信号发送至管控平台；

若分析对象所处位置的温度值与设备额定运行温度值的差值未超过温度值差值阈值，且对应所处位置温度值的最大浮动值未超过最大浮动值阈值，则判定分析对象实时所处位置环境温度正常，生成实时运行无影响信号并将实时运行无影响信号发送至管控平台。

6.根据权利要求1所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，设备运行故障分析单元的运行过程如下：

采集到实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长以及对应分析对象设备运行故障的需维护时长，并将实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长以及对应分析对象设备运行故障的需维护时长分别与间隔时长阈值和需维护时长阈值进行比较。

7.根据权利要求6所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，间隔时长比较间隔时长阈值、需维护时长比较需维护时长阈值的过程具体如下：

若实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长超过与间隔时长阈值，且对应分析对象设备运行故障的需维护时长未超过需维护时长阈值，则判定分析对象的设备运行故障分析合格，生成设备运行故障分析正常信号并将设备运行故障分析正常信号发送至管控平台；

若实时运行时间段内分析对象设备运行故障的间隔时长未超过与间隔时长阈值，或者对应分析对象设备运行故障的需维护时长超过需维护时长阈值，则判定分析对象的设备运行故障分析不合格，生成设备运行故障分析异常信号并将设备运行故障分析异常信号发送至管控平台。

8.根据权利要求1所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，设备安全分析预警单元的运行过程如下：

采集到分析对象所处位置温度值的可控幅度以及对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度，并将分析对象所处位置温度值的可控幅度以及对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度分别与可控幅度阈值和延长速度阈值进行比较。

9.根据权利要求8所述的一种选矿生产设备安全检查预警系统，其特征在于，可控幅度比较可控幅度阈值、以及延长速度比较延长速度阈值的过程具体如下：

若分析对象所处位置温度值的可控幅度超过可控幅度阈值，且对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度未超过延长速度阈值，则判定分析对象的安全分析合格，生成设备安全分析合格信号并将设备安全分析合格信号发送至管控平台；

若分析对象所处位置温度值的可控幅度未超过可控幅度阈值，或者对应分析对象的相邻故障出现时刻间隔时长的延长速度超过延长速度阈值，则判定分析对象的安全分析不合格，生成设备安全分析预警信号并将设备安全分析预警信号发送至管控平台。

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